冲压铜带清洗烘干组合机制造技术

技术编号:10761400 阅读:62 留言:0更新日期:2014-12-11 16:44
冲压铜带清洗烘干组合机,包括清洗机和烘干机,清洗机分为上下2个区,上区是清洗区,下区是辅助区,其中:清洗区上部设置有冷凝盘管,冷凝盘管与冷水机组相连,清洗区下部设置有油液分离器和超声波发生器,油液分离器与油液分离箱相连,超声波发生器与与储液箱相连,所述烘干机左侧是是吸液区,右侧是热风干燥区,所述吸液区内设置有3组吸水棉辊轮,所述热风干燥区下部设置有热风风机,上部设置有冷却风机,上述各区配有相应的管路循环系统,如超声波液循环系统、冷凝循环系统、自动加热恒温系统、热风循环干燥等管路系统,各管路循环系统之间通过PLC自动协调控制;本实用新型专利技术整机呈半密封结构,具有清洗高效、节能环保、有效防氧化的优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】冲压铜带清洗烘干组合机,包括清洗机和烘干机,清洗机分为上下2个区,上区是清洗区,下区是辅助区,其中:清洗区上部设置有冷凝盘管,冷凝盘管与冷水机组相连,清洗区下部设置有油液分离器和超声波发生器,油液分离器与油液分离箱相连,超声波发生器与与储液箱相连,所述烘干机左侧是是吸液区,右侧是热风干燥区,所述吸液区内设置有3组吸水棉辊轮,所述热风干燥区下部设置有热风风机,上部设置有冷却风机,上述各区配有相应的管路循环系统,如超声波液循环系统、冷凝循环系统、自动加热恒温系统、热风循环干燥等管路系统,各管路循环系统之间通过PLC自动协调控制;本技术整机呈半密封结构,具有清洗高效、节能环保、有效防氧化的优点。【专利说明】冲压铜带清洗烘干组合机
本技术涉及清洗领域,具体地说,涉及一种冲压铜带清洗烘干组合机。
技术介绍
继电器中要用到大量的铜质冲压金工件,这些铜质金工件均是由铜带经冲压模具冲压而成。现代工业对金工件表面质量的要求越来越高,铜带冲压成金工件之前,需要对表面进行清洗,加强其表面清洗非常重要,目的是去除铜带表面的氧化层以及由于运输、储存过程中造成的油脂污染等。现代工业中常用的铜带清洗机由不同的功能单元组合而成,这些功能单元包括脱脂和水洗单元、酸洗和水洗单元、抛光和水洗单元以及钝化和烘干单元,不同的功能单元可以组成不同用途的铜带表面处理生产线,如:表面脱脂生产线;表面脱月旨、酸洗生产线;表面脱脂、酸洗、抛光、研磨、钝化生产线。多功能单元组合清洗机具有清洗效果好,清洗效率高的优点,但是也同时存在着清洗线较长,前台操作不方便等系列问题。 某大型继电器金工件制造商每天日均生产1500件冲压金工件,由于所生产的铜质金工件尺寸范围普遍在1mm以下,所需要的铜带宽度也大多集中在1mm左右的铜带,而市场面上专业公司生产的铜带清洗机不仅占地面积大,且存在着初期投资费用高的现实,不适合公司现在需求现状,所以针对此技术问题,迫切需要开发出一种小巧型、且清洗效果好的冲压铜带清洗机。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题,提出了一种小巧型,且清洗效果好的冲压铜带清洗机。 为了实现本技术的最终目的,拟采用以下技术: 冲压铜带清洗烘干组合机,包括清洗机(I)和以及和清洗机(I)组合在一起的烘干机(2); 所述清洗机(I)分为上下2个区,上区是清洗区(11),下区是辅助区(10),其中:清洗区(11)上部设置有冷凝盘管(110),冷凝盘管(110)与设置在辅助区(10)中的冷水机组(104)相连,清洗区(11)下部设置有油液分离器(112)和超声波发生器(113),所述油液分离器(112)与设置在辅助区(10)的油液分离箱(103)相连,所述超声波发生器(113)与与设置在辅助区(10)中的储液箱(100)相连; 所述烘干机(2)左侧是是吸液区,右侧是热风干燥区,所述吸液区内设置有3组吸水棉辊轮(20),吸液区下部曾倾斜状,吸液区下部与清洗区(11)相连通,所述热风干燥区下部设置有热风风机(24),上部设置有冷却风机(21),热风风机(24)与干燥腔(22)之间设置有加热器(23)。 为实现储液箱(100)与超声波发生器(113)的自循环,所述储液箱(100)与超声波发生器(113)之间设置有循环气动隔膜泵(101)和不锈钢过滤阀(102),不锈钢过滤阀(102)前还安装压力表,通过压差来管理不锈钢过滤阀(102)的污染状况以便对清洗区(11)下部的槽液超到混匀过滤功能。 为准确控制清洗区(11)下部液位的高低,所述清洗区(11)设置有液位浮球开关(114),当清洗区(11)液位低于规定值时,液位浮球开关(114)发出感应信号,通过PLC控制循环气动隔膜泵(101)启动,实现对清洗区(11)供液。 为准确监测储液箱(100)液位的高低,所述储液箱(100)内设置有低液位监测传感器,当储液箱(100)液位低于规定值,低液位监测传感器发出报警信号,提示储液箱(100)需要补液。 为准确控制干燥腔(22)的热风量以及干燥温度,所述加热器(23)与干燥腔(22)之间设置有气动隔热挡风板(25 )和高温温控探头(26 )。 为增加干燥腔(22)对铜带的烘干效果,所述干燥腔(22)还设置有进风分散导流板(220)。 为实现气动隔热挡风板(25)的自动控制,所述气动隔热挡风板(25)末端连接有气缸(250)。 本技术的工作原理是: 本技术工作时,先人工将铜带穿过清洗区(11)和热风干燥区,由于本技术下道工序设置有卷料收料机,铜带在导向辊轮(111)和导向固定架(115 )的保持下,在卷料收料机的动力作用下,持续不断地经过清洗区(11)和热风干燥区,从而实现铜带的清洗和干燥,清洗主要在清洗区(11)内完成,清洗采用超声波清洗方式,干燥主要在热风干燥区内完成,干燥依靠热风风机(24)供风干燥,干燥后依靠冷却风机(21)再对铜带冷却。 超声波发生器(113)为底部振方式,采用投入式超声波振板放置于清洗区(11)底部,超声波发生器(113)采用大功率驱动电路,具有过流、过压、全数字扫频、频率自动液位跟踪、短路保护等功能,投入式超声波振板采用厚的不锈钢制作,表面镀硬铬处理。 清洗区(11)分为上、下部,上部为冷凝回收区,装有冷凝盘管(110),冷凝盘管(110)将易挥发溶液蒸馏液化后收集滴流至收集盘,经油液分离器(112)进行油水分离后的液体流到油液分离箱(103)做备液用,清洗区(11)槽底两侧倾斜,以便排放液体后进行残渣清理,设置进、排水阀及液位浮球开关(114)。 吸液区内设置有3组吸水棉辊轮(20),吸液区下部曾倾斜状,吸液区下部与清洗区(11)相连通以便接漏液:吸水棉吸液后流回到清洗区(11)储液槽中。 热风干燥区下部设置有热风风机(24),上部设置有冷却风机(21),热风风机(24)与干燥腔(22)之间设置有加热器(23),加热器(23)与干燥腔(22)之间设置有气动隔热挡风板(25)和高温温控探头(26),干燥腔(22)温度可调,热风干燥区上部设置有冷却风机 ,以方便对对烘干后的铜带冷却,冷却时启动气动隔热挡风板(25)即可。 本技术的有益效果:本技术主要由超声清洗区一吸液区一热风干燥区组成,各区配有相应的管路循环系统,如超声波液循环系统、切液系统、冷凝循环系统、自动加热恒温系统、热风循环干燥等管路系统,各管路循环系统之间通过PLC自动协调控制,对冲压后的铜带实现自动清洗烘干,整机呈半密封结构,具有清洗高效、节能环保、有效防氧化的优点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构主视图; 图2是本技术结构俯视图; 图3是本技术结构干燥腔局部示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步说明。 如图1至图3所示,冲压铜带清洗烘干组合机,包括清洗机(I)和以及和清洗机 (I)组合在一起的烘干机(2),所述清洗机(I)分为上下2个区,上区是清洗区(11),下区是辅助区(10),其中:清洗区(11)上部设置有冷凝盘管(110),冷凝盘管(110)与设置在辅助区(10)中的冷水机组(104)相连本文档来自技高网
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【技术保护点】
冲压铜带清洗烘干组合机,包括清洗机(1)和以及和清洗机(1)组合在一起的烘干机(2),其特征在于:所述清洗机(1)分为上下2个区,上区是清洗区(11),下区是辅助区(10),其中:清洗区(11)上部设置有冷凝盘管(110),冷凝盘管(110)与设置在辅助区(10)中的冷水机组(104)相连,清洗区(11)下部设置有油液分离器(112)和超声波发生器(113),所述油液分离器(112)与设置在辅助区(10)的油液分离箱(103)相连,所述超声波发生器(113)与与设置在辅助区(10)中的储液箱(100)相连;所述烘干机(2)左侧是是吸液区,右侧是热风干燥区,所述吸液区内设置有3组吸水棉辊轮(20),吸液区下部呈倾斜状,吸液区下部与清洗区(11)相连通,所述热风干燥区下部设置有热风风机(24),上部设置有冷却风机(21),热风风机(24)与干燥腔(22)之间设置有加热器(23)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张体凯赵旭友
申请(专利权)人:四川锐腾电子有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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