本实用新型专利技术属于合成人造金刚石的设备领域，具体是将石墨等碳质原料制作成金刚石加工胚的一种双向液压缸，包括对向设置于支架上的上油缸和下油缸，在上油缸和下油缸之间设置与支架连接的挤压板，挤压板上开设与成品大小相适应的成型孔，上油缸和下油缸端部的施压件与该成型孔处于同一轴线，上油缸和下油缸分别设有与控制器联接的行程开关及压力表，控制器通过油泵控制上油缸和下油缸的运行。本实用新型专利技术实现双向施压，使获得的金刚石加工胚密度均匀，提高最后金刚石的成品率，大大减少原材料的损耗，带来很强的生产效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于合成人造金刚石的设备领域，具体是将石墨等碳质原料制作成金刚石加工胚的一种双向液压缸，包括对向设置于支架上的上油缸和下油缸，在上油缸和下油缸之间设置与支架连接的挤压板，挤压板上开设与成品大小相适应的成型孔，上油缸和下油缸端部的施压件与该成型孔处于同一轴线，上油缸和下油缸分别设有与控制器联接的行程开关及压力表，控制器通过油泵控制上油缸和下油缸的运行。本技术实现双向施压，使获得的金刚石加工胚密度均匀，提高最后金刚石的成品率，大大减少原材料的损耗，带来很强的生产效益。【专利说明】一种双向液压缸
本技术属于合成人造金刚石的设备领域，具体是将石墨等碳质原料制作成金刚石加工胚的一种双向液压缸。
技术介绍
人造金刚石不仅可以加工成价值连城的珠宝，在工业中也大有可为。它硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探；由于导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板；它有优良的透光性和耐腐蚀性，在电子工业中也得到广泛应用。 目前主要是石墨来制备人造金刚石，一般对石墨进行高温高压转变前，需将石墨粉及相关的触媒混合物进行初步的压制，形成金刚石加工胚，方便后续的制备工艺。但制作金刚石加工胚时，往往只是采用液压缸对混合粉末进行单向压制，这样使得金刚石加工胚的密度不均(靠近施压端的密度高，远离施压端的密度低)，影响最后金刚石的成品率，增大了原材料的损耗。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种双向液压缸，实现双向施压，使获得的金刚石加工胚密度均匀。 为实现上述技术目的，本技术提供的方案是:一种双向液压缸，包括对向设置于支架上的上油缸和下油缸，在上油缸和下油缸之间设置与支架连接的挤压板，挤压板上开设与成品大小相适应的成型孔，上油缸和下油缸端部的施压件与该成型孔处于同一轴线，上油缸和下油缸分别设有与控制器联接的行程开关及压力表，控制器通过油泵控制上油缸和下油缸的运行。 而且，所述支架包括上油缸支座和下油缸支座，以及连接两支座的支撑杆，所述挤压板与支撑杆连接。 而且，所述支架上下对称。 本技术实现双向施压，使获得的金刚石加工胚密度均匀，提高最后金刚石的成品率，大大减少原材料的损耗，带来很强的生产效益。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 其中，1、上油缸支座，2、下油缸支座，3、支撑杆，4、上油缸，5、下油缸，6、施压件，7、挤压板，8、成型孔，9、控制器，10、行程开关，11、压力表，12、油泵。 【具体实施方式】 下面结合附图及实施例对本技术作进一步说明。 本实施例提供一种双向液压缸，如图1所示，包括对向设置于支架上的上油缸4和下油缸5，在上油缸4和下油缸5之间设置与支架连接的挤压板7，挤压板7上开设与成品大小相适应的成型孔8，上油缸4和下油缸5端部的施压件6与该成型孔8处于同一轴线，上油缸4和下油缸5分别设有与控制器9联接的行程开关10及压力表11，控制器9通过油泵12控制上油缸4和下油缸5的运行。 进一步的，所述支架包括上油缸支座I和下油缸支座2，以及连接两支座的支撑杆3，所述挤压板7与支撑杆3连接。 进一步的，所述支架上下对称。对称式设计，可以方便安装，即便上下颠倒都不会影响运作，只需接对油泵12即可。 本技术工作时，控制器9通过油泵12驱动下油缸5上行，使下油缸5的施压件6刚好进入挤压板7的成型孔8内，此时行程开关10向控制器9给出信号，控制器9将下油缸5停机。工人将石墨粉及触媒粉的混合物置于成型孔8内，控制器9通过油泵12驱动上油缸4下行，使其上油缸4的施压件6刚好进入挤压板7的成型孔8内，此时行程开关10向控制器9给出信号，控制器9再控制下油缸5与上油缸4同步相向施压，直到压力表11到达预设值后，向控制器9发送停机信号，下油缸5停机，上油缸4上行退出成型孔8并回到初始位后，下油缸5继续上行定出成型金刚石加工胚，最后控制器9驱动下油缸5退出成型孔8，完成一个工作流程。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种双向液压缸，其特征在于:包括对向设置于支架上的上油缸和下油缸，在上油缸和下油缸之间设置与支架连接的挤压板，挤压板上开设与成品大小相适应的成型孔，上油缸和下油缸端部的施压件与该成型孔处于同一轴线，上油缸和下油缸分别设有与控制器联接的行程开关及压力表，控制器通过油泵控制上油缸和下油缸的运行。2.根据权利要求1所述的一种双向液压缸，其特征在于:所述支架包括上油缸支座和下油缸支座，以及连接两支座的支撑杆，所述挤压板与支撑杆连接。3.根据权利要求1或2所述的一种双向液压缸，其特征在于:所述支架上下对称。【文档编号】F15B15/20GK204003781SQ201420428357【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日 【专利技术者】廖红平, 廖秋平 申请人:红安安达新材料有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双向液压缸，其特征在于：包括对向设置于支架上的上油缸和下油缸，在上油缸和下油缸之间设置与支架连接的挤压板，挤压板上开设与成品大小相适应的成型孔，上油缸和下油缸端部的施压件与该成型孔处于同一轴线，上油缸和下油缸分别设有与控制器联接的行程开关及压力表，控制器通过油泵控制上油缸和下油缸的运行。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖红平，廖秋平，
申请(专利权)人：红安安达新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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