低压损检漏型差压式流量测量装置及标定方法和测量方法，包括截断阀门、两只压力传感器、控制电机、旋转编码器和控制系统，旋转编码器与控制电机的电机轴相连接或与截断阀门启闭件相连接，压力传感器、控制电机和旋转编码器均与控制系统相连接，在控制系统内储存有启闭件处于不同开度时所对应的旋转编码器位置值、截断阀门两侧最大压差值和最小压差值，控制系统能够根据其内部存储的相应启闭件开度状态下压力传感器测得的压差与流量之间的关系计算出流量值；控制系统设有用于接收流体管路下游阀门动作信号的接口。本发明专利技术能在流量测量的同时进行泄漏检测，不仅拓展了普通流量测量装置的功能，而且压损小，节能，大大降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】低压损检漏型差压式流量测量装置及标定方法和测量方法，包括截断阀门、两只压力传感器、控制电机、旋转编码器和控制系统，旋转编码器与控制电机的电机轴相连接或与截断阀门启闭件相连接，压力传感器、控制电机和旋转编码器均与控制系统相连接，在控制系统内储存有启闭件处于不同开度时所对应的旋转编码器位置值、截断阀门两侧最大压差值和最小压差值，控制系统能够根据其内部存储的相应启闭件开度状态下压力传感器测得的压差与流量之间的关系计算出流量值；控制系统设有用于接收流体管路下游阀门动作信号的接口。本专利技术能在流量测量的同时进行泄漏检测，不仅拓展了普通流量测量装置的功能，而且压损小，节能，大大降低了生产成本。【专利说明】
本专利技术涉及一种流量测量装置，特别是一种低压损检漏型差压式流量测量装置及其标定方法和测量方法。
技术介绍
差压式流量测量装置大量的在工业流量测量领域使用，是工业生产用来测量气体、液体流量的最常用的一种流量仪表。 现在使用的差压式流量测量装置的“压损”与量程比有一定的关系，量程比越大，当流量接近该流量测量装置的计量上限时，压损就越大。 压损是表示一个装置消耗能量大小的技术经济指标，显然，对计量仪器来说，尽量的减少压损是非常必要的。 另外能在流量测量的同时对所测量的流量系统进行泄漏检测也是现有的差压式流量计技术中所没有的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种能满足:在确定了最大计量流量Qllax和最小计量流量Qmn时，可将压差Λ P控制在要求的较低压损范围内，并同时具有检测流体系统泄漏功能的低压损检漏型差压式流量测量装置，并提供标定该低压损差检漏型压式流量测量装置的方法，和利用该低压损检漏型差压式流量检测装置进行流量测量的方法。 本专利技术为了解决上述技术问题而采用的技术方案是:低压损检漏型差压式流量测量装置，包括截断阀门、两只压力传感器、用于驱动截断阀门启闭件的控制电机、旋转编码器和控制系统，所述的两只压力传感器为分别接在截断阀门进气口侧取压口和出气口侧取压口的两个表压式压力传感器，或者其中一个为接在截断阀门一侧取压口的表压式压力传感器，另一个为同时连接截断阀门两侧取压口的差压式压力传感器；旋转编码器与控制电机的电机轴相连接或与截断阀门启闭件相连接，两只压力传感器、控制电机和旋转编码器均与控制系统相连接，控制系统连接有显示器，在控制系统内储存有启闭件处于不同开度时所对应的旋转编码器位置值、截断阀门两侧最大压差值和最小压差值，控制系统能够通过控制电机调整启闭件的开度，从而将压力传感器测得的压差调整至此开度对应的最大压差和最小压差之间，并根据其内部存储的该状态下压力传感器测得的压差与流量之间的关系计算出流量值；所述的控制系统还设有用于接收流体管路下游阀门动作信号的接口。 进一步地，还包括一个减速器，减速器的输入端通过联轴器II与电机轴连接，减速器的输出端通过联轴器III与截断阀门启闭件相连接。 进一步地，在控制电机驱动启闭件运行的行程范围内，设置有两个分别与启闭件全开启位置和全关闭位置对应的行程开关。 进一步地，所述的截断阀门为截止阀或球阀或旋塞阀。 进一步地，所述的截断阀门的启闭件为陶瓷片阀芯。 低压损检漏型差压式流量测量装置的标定方法，包括以下步骤:一、确定该低压损检漏型差压式流量测量装置要计量的最大流量Qmax和最小流量Qmin，确定该流量测量装置要计量的流体系统中，流体压力P的最大值Pmax和最小值Pmin，并限定该流量测量装置两侧的最大压差值为C ；二、利用标准表法进行标定，具体方法如下:1)、将标准流量表与流量调节阀以及待标定的低压损检漏型差压式流量测量装置串联，再接通介质源；2)、使待标定的低压损检漏型差压式流量测量装置启闭件的开度处于全开启的位置，此时旋转编码器也位于一个相应的位置，然后调整流量调节阀，使得标准流量表测到的流量是最大流量Qmax，若此时压力传感器测得的截断阀门两侧压差Λ P没有在(0.95-1)C的范围内，则启动控制电机，使得启闭件向开度减小的方向运动，直至压差Λ P增加到(0.95-1) C区间内，控制电机停止，保持启闭件这个开度，记为:开度I，该压差Λ P值即为开度I时的最大压差值，记为:Λ Pmaxl，此时，旋转编码器位于一个相应的位置；3)、控制系统根据标准流量表测得的最大流量Qmax的种类，将其值以及压力传感器检测到的压差Λ P的最大值Λ Pmaxl代入公式 A0 = Qm / (2 X P X Λ P)1/2——(I') 或 Ac/ =Qv/ (2Χ ΔΡ/p)172——(2,)， 计算得到Atl或Ac/的值，记为Atll或Atl/，公式中，&、Ac/为当量通孔面积，P为流体密度，Qv为体积流量，Qm为质量流量；4)、在保持启闭件开度I不变的条件下，调整流量调节阀，使流量Q逐渐减小，压差ΛP也会逐渐减小，当压差Λ P减小到(0.05-0.DC区间内时，停止调整流量调节阀，此时压力传感器测得的压差值即为启闭件位于开度I时的最小压差值，记为:Λ Pminl ；5)、将步骤3)得到的启闭件位于开度I时的旋转编码器位置、最大压差值ΛPmaxl、当量通孔面积值Atll或Atl/，以及步骤4)得到的最小压差值Λ P mini存储到控制系统中，并相互关联；6)、保持流量调节阀不变，启动控制电机，使得启闭件向减小“开度”的方向运动，当压差Λ P增大到(0.95-l)C区间时，控制电机停止，保持启闭件这个开度，记为:开度II，此时，旋转编码器对应一个新的位置，该压差Λ P即为开度II时的最大压差，记为:APmax2 ；将此时标准流量表测得的流量值Q和压力传感器检测到的启闭件在开度II时的压差ΛΡ的最大值APmax2代入公式(I')或(2')，计算得到开度II时当量通孔面积Atl或Ac/的值，记为Atl2或Atl2'；7)、在保持启闭件在开度II不变的条件下，调整流量调节阀，使流量Q逐渐减小，压差Δ P也会逐渐减小，当压差Λ P值减小到(0.05-0.DC区间内时，停止调整流量调节阀，此时压力传感器检测到的压差Λ P即为启闭件位于开度II时的最小压差记为:APmin2 ；8)、将步骤6)得到的启闭件位于开度II时的旋转编码器位置、最大压差值ΛPmax2、当量通孔面积值Atl2或Atl2'，以及步骤7)得到的最小压差值Λ P min2存储到控制系统中，并相互关联；9)按照上述步骤6)-8)的方法重复操作并记录数据，直至标准流量表测得的流量Q为该低压损差压式流量测量装置的最小流量Qmin。 上述低压损检漏型差压式流量测量装置的标定方法，步骤一中，C / Pmin彡0.04。 利用低压损检漏型差压式流量测量装置进行流量测量的方法，包括以下步骤:一、将所述低压损检漏型差压式流量测量装置安装在所要测量的流体系统的管道中，并接通控制电源；二、控制系统调出该低压损检漏型差压式流量测量装置的最小流量Qmin所对应的旋转编码器位置，并由控制电机驱动启闭件运行至该位置；三、当管道中产生流量，该低压损检漏型差压式流量测量装置开始进行测量:如果压力传感器检测到的压差Λ P不在此开度时对应的最小压差和最大压差之间，控本文档来自技高网...
【技术保护点】
低压损检漏型差压式流量测量装置，其特征在于：包括截断阀门（7）、两只压力传感器 、用于驱动截断阀门启闭件的控制电机（3）、旋转编码器（1）和控制系统（12），所述的两只压力传感器为分别接在截断阀门进气口（8）侧取压口和出气口（10）侧取压口的两个表压式压力传感器，或者其中一个为接在截断阀门一侧取压口的表压式压力传感器，另一个为同时连接截断阀门两侧取压口的差压式压力传感器；旋转编码器（1）与控制电机（3）的电机轴相连接或与截断阀门启闭件相连接，两只压力传感器、控制电机（3）和旋转编码器（1）均与控制系统（12）相连接，控制系统（12）连接有显示器，在控制系统（12）内储存有启闭件处于不同开度时所对应的旋转编码器位置值、截断阀门两侧最大压差值和最小压差值，控制系统（12）能够通过控制电机调整启闭件的开度，从而将压力传感器测得的压差调整至此开度对应的最大压差和最小压差之间，并根据其内部存储的该状态下压力传感器测得的压差与流量之间的关系计算出流量值；所述的控制系统还设有用于接收流体管路下游阀门动作信号的接口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡嘉林，钱立，彭珊珊，胡科，
申请(专利权)人：洛阳市明伟机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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