一种便携式机箱气密性检漏仪制造技术

一种便携式机箱气密性检漏仪。本发明专利技术提供一种便携式机箱气密性检测仪，由气体输送单元、压力控制单元、气动单向阀、二位三通阀、气流显示瓶等部件组成，其中压力控制单元通过信号线连接气体输送单元，气体输送单元输气端口通过管路连接第一三通接头，第一三通接头一个端口连接第一管路、气流显示瓶、第二管路、二位三通阀一个进气端口，第一三通接头另一端口连接第三管路、标准气罐、第四管路、二位三通阀另一进气端口，二位三通阀出气端通过管路连接第二三通接头，第二三通接头通过第六管路连接压力控制单元，通过第五输气管连接被测容器，本发明专利技术工作所需空间更小、执行成本更低，使用压力控制单元进行压力控制，使得设备操作更为自动化、简易化、受检测人员主观影响小。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于器件气密性检测用检漏仪器设备，尤其涉及一种便携式机箱气密性检漏仪。 
技术介绍
随着工业技术的不断进步各类机械工艺日新月异的更新发展，机械密封作为较为可靠的密封方法越来越多的应用在容器生产领域，尤其在高压、高质量等类高密度密闭容器中使用覆盖率更广，因高密度性质此类容器若在使用过程中发生了泄漏且超过一定量不仅危害人体还很可能会导致火灾、爆炸、有害气体弥漫等严重后果，引发不可挽回的损失，因此气密性检测是为此类密闭容器生产完毕后的一项重要检测工序，气密性检测方法有气泡法、涂抹法、化学气体示踪检漏法、压力变化法、流量法、超声波法等，因金属材质允许及其被测器件可视性限制，传统的气密性检测方法多采用气泡法和涂抹法。 气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量，用肉眼观测气泡位置确定泄漏点，即气泡法检漏设备将工件整个浸入充满液体的沉浸池中，然后使用气源对被检容器进行充气，以肉眼分辨识别漏气处、漏气量。 涂抹法是在充有一定气压的容器表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，将气泡法的液体替换为其他表面附着液体，以观察产生气泡的情况检测泄漏量的大小及位置。 此类传统的检漏设备都存在着受检测人员主观影响较大、检测周期较长、不能实现检测自动化等缺点，另外，气泡法检漏设备中沉浸 池位置必须适宜观察，池体材质通透，必须具有足够大体积，但金属工件接触液体易生锈、易腐蚀，有时被测物体体积过大，所以在某些情况下此类检测方法及其设备并不适用。 
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于避免上述传统检漏方法及其设备的不足之处而提供了一种便携式机箱气密性检漏仪，以使得在检测过程中检测品不直接接触被测工件，可以自动化检测智能程度高，以气体显示瓶作为信息载体显示泄漏情况，受检测人员主观影响较小可以更为精准的检测容器。 本专利技术采取的技术方案为： 提供了一种便携式机箱气密性检漏仪，其包括气体输送单元，所述气体输送单元输气端口通过管路连接到气动单向阀进气端，气动单向阀出气端通过管路连接到第一三通接头第一端口；第一三通接头第二端口连接第一管路的一端，第一管路的另一端浸入气体显示瓶内设有的液体中；气流显示瓶内设有的液体上方开有出气端口，气流显示瓶出气端口通过第二管路连接到二位三通阀的一个进气端口；第一三通接头第三端口连接第三管路的一端，第三管路的另一端连接到标准气罐的进气端，标准气罐出气端口通过第四管路连接到二位三通阀的另一进气端口；二位三通阀出气端通过管路连接到用于向被测容器输送气体的第五输气管。 进一步的，还包括有压力控制单元，其中压力控制单元信号输出端通过信号线连接气体输送单元信号接收端，压力控制单元的压力感 应端口通过第六管路连接到第二三通接头的第一端口，所述第五输气管的一端连接到第二三通接头的第二端口，所述二位三通阀的出气端口通过管路连接到第二三通接头的第三端口。 进一步的，所述第一管路插入气体显示瓶部分成90°向下弯折。 其中，上述的气体输送单元与气动单向阀之间及气动单向阀与第一三通接头之间的管路，连接在标准气罐上的第三管路、第四管路，及二位三通阀与第二三通接头之间的管路，第二三通接头的第二端口连接的第五输气管，依次相连接形成加压气路； 气体输送单元与气动单向阀之间及气动单向阀与第一三通接头之间的管路连接在标准气罐上的第三管路，连接在气体显示瓶上的第一管路、第二管路，及二位三通阀上连接的管路，第二三通接头的第二端口连接的第五输气管，依次相连接形成检漏气路。 加压气路、检漏气路共用气体输送单元作为气源进行加压，第五输气管作为测试管路连接被测容器，都使用二位三通阀作为功能变更中枢。 本专利技术与
技术介绍
相比，具有如下优点： 所述的加压气路与检漏气路共用气体输送单元与第一三通接头之间的管路，共用第二三通接头与被测容器之间的管路，简化了气路结构。 使用气体显示瓶代替旧设备中用以沉浸被测容器的沉浸池，整合第一三通接头、第二三通接头、二位三通阀及各个管路形成多功能的复合气路，降低设备体积，使得设备工作所需空间更小、执行成本更 低。 使用气体输送单元作为气源进行气路加压，使用压力控制单元平衡气路压力，保证标准气罐与被测容器之间压力平衡，使得设备操作更为智能化、自动化，操控二位三通阀进行加压与检漏功能变更，使得设备使用简便、易于操作。 利用压差原理检验平衡加压完毕后的标准气罐与被测容器之间是否存在压力差，具体表象显示为，气体显示瓶中是否存在大量气泡，以判断被测容器是否存在泄漏，摒弃传统的浸泡肉眼识别方法，使得被测容器不直接接触液体，以免去对被测容器进行干燥和防锈处理，检测结果受检测人员主观影响较小，操作更加方便。 管路、三通接头、二位三通阀均采用市场上的通用标准器件，集成度高，因此设备体积小、成本低、互换性好，使得本设备更加易于批量生产。 附图说明图1是本专利技术的原理结构方框图。 图2为气流显示瓶结构示意图。 具体实施方式本专利技术包括部件为：气体输送单元1，气动单向阀2，第一三通接头3，标准气罐4，气流显示瓶5，手动两位三通阀6，压力控制单元7，第二三通接头8。 包含的管路为：第一管路35，第二管路56，第三管路34，第四管路46，第五输气管89，第六输气管78。 结合图1所示，机箱气密性检漏仪具有压力控制单元7，压力控制单元7信号输出端通过信号线连接到气体输送单元1信号接收端，压力控制单元7带有压力感应端口，此端口通过第六管路78连接到第二三通接头8的第一端口，压力控制单元7通过继电器控制气体输送单元1，气体输送单元1的输气端口通过管路连接到气体单向阀2的进气端口，气体单向阀2具有止回保压功能保证气路系统压力值可控且稳定，气体单向阀2的出气端口通过管路连接到第一三通接头3的第一端口，由第一三通接头接头3分支出测试检漏气路、平衡加压气路。 上述测试检漏气路具体的为，标准气罐4的出气端口通过第三管路34连接到第一三通接头3的第三端口，第一三通接头3的第二端口连接第一管路35的一端，第一管路35另一端插入并封接在气流显示瓶5内，所述气流显示瓶5内设有液体且液体上方于瓶体上开有出气端口，所述第一管路35插入瓶体部分成90°弯折且浸在气流显示瓶5内设有的液体中，气流显示瓶5的出气端口连接第二管路56的一端，第二管路56的另一端连接到二位三通阀6一个进气端口上，二位三通阀6的出气端口通过管路连接到第二三通接头8的第三端口，此接头第二端口连接第五支路89。 上述平衡加压气路具体的为，由第一三通接头3的第三端口连接第三管路34的一端，第三管路34另一端连接标准气罐4，标准气罐 4连接第四管路46，第四管路46连接到二位三通阀6另一个进气端口上，二位三通阀6出气端通过管路连接到第二三通接头8第三端口，此接头第二端口连接第五支路89，第五支路89末端连接被测容器9。 如图2所示气流显示瓶5使用高透光率玻璃罐体，具体的为透光率高达90～95％玻璃罐体，其内设有透明液体，液体高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式机箱气密性检漏仪，其特征在于：包括气体输送单元(1)，气体输送单元(1)输气端口通过管路连接到气动单向阀(2)进气端，气动单向阀(2)出气端通过管路连接到第一三通接头(3)第一端口；第一三通接头(3)第二端口连接第一管路(35)的一端，第一管路(35)的另一端浸入气体显示瓶(5)内设有的液体中；气流显示瓶(5)内设有的液体上方开有出气端口，气流显示瓶(5)出气端口通过第二管路(56)连接到二位三通阀(6)的一个进气端口；第一三通接头(3)第三端口连接第三管路(34)的一端，第三管路(34)的另一端连接到标准气罐(4)的进气端，标准气罐(4)出气端口通过第四管路(46)连接到二位三通阀(6)的另一个进气端口；二位三通阀(6)出气端通过管路连接到用于向被测容器输送气体的第五输气管(89)。

【技术特征摘要】
1.一种便携式机箱气密性检漏仪，其特征在于：包括气体输送
单元(1)，气体输送单元(1)输气端口通过管路连接到气动单向阀
(2)进气端，气动单向阀(2)出气端通过管路连接到第一三通接头
(3)第一端口；
第一三通接头(3)第二端口连接第一管路(35)的一端，第一
管路(35)的另一端浸入气体显示瓶(5)内设有的液体中；
气流显示瓶(5)内设有的液体上方开有出气端口，气流显示瓶
(5)出气端口通过第二管路(56)连接到二位三通阀(6)的一个进
气端口；
第一三通接头(3)第三端口连接第三管路(34)的一端，第三
管路(34)的另一端连接到标准气罐(4)的进气端，标准气罐(4)
出气端口通过第四管路(46)连接到二位三通阀(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建功，谷元坤，李志强，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第五十四研究所，
类型：发明
国别省市：河北;13