一种滑刀式开包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滑刀式开包机，包括运输架、机架、切刀和刀具轴，运输架上依次安装有起送滚轮、变向滚轮和返回滚轮，起送滚轮、返回滚轮和变向滚轮之间连接有运输带，机架上安装有带切刀的刀具轴，机架上安装有位于切刀下方的切包滚轮，切包滚轮上安装有带料孔的切割挡带，切割挡带上均匀排列有若干穿刺齿牙，切刀的后方安装有来回运动的滑刀，机架下端安装有带减速机的变频电机，变频电机末端的主动皮带轮通过皮带驱动刀具轴上的从动皮带轮。本实用新型专利技术结构简单合理，实用更安全，开包效率高，物料清理干净，设备的总成本降低，而且能实现连续的自动化开包，减少了人力物力，降低生产总成本，开包后的物料包能有效的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种滑刀式开包机，包括运输架、机架、切刀和刀具轴，运输架上依次安装有起送滚轮、变向滚轮和返回滚轮，起送滚轮、返回滚轮和变向滚轮之间连接有运输带，机架上安装有带切刀的刀具轴，机架上安装有位于切刀下方的切包滚轮，切包滚轮上安装有带料孔的切割挡带，切割挡带上均匀排列有若干穿刺齿牙，切刀的后方安装有来回运动的滑刀，机架下端安装有带减速机的变频电机，变频电机末端的主动皮带轮通过皮带驱动刀具轴上的从动皮带轮。本技术结构简单合理，实用更安全，开包效率高，物料清理干净，设备的总成本降低，而且能实现连续的自动化开包，减少了人力物力，降低生产总成本，开包后的物料包能有效的回收利用。【专利说明】 一种滑刀式开包机
本技术涉及机械加工领域，具体是一种滑刀式开包机。
技术介绍
随着工业的发展，自动化生产程度已经越来越高，越来越普遍。现在很多工厂都在向自动化方向迈进，尤其在工人劳动强度大，但是对于需要使用大量原辅料的化工、饮料及粉体行业的简单投料过程中，往往需要将大量的袋装料投入到操作平台上，而这个过程并不需要自动化程度很高且造价昂贵的设备以降低总成本，因此自动化程度很高的设备应用并不广泛，对于一些结构合理简单的自动化设备通过控制调节完全可以实现设备的自动化生产，而且由于其采用的是固定料袋，然后将下部一侧划开，使料自然下落，因此其料袋底部会有部分原辅料会留在料袋内，原料处理不干净，造成原料的浪费，缺乏一种开包效率高且更安全的开包机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种效率高、安全可靠的滑刀式开包机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种滑刀式开包机，包括运输架、机架、切刀和刀具轴，所述运输架的前端固定安装有起送滚轮，运输架的后端固定安装有返回滚轮，起送滚轮和返回滚轮之间的运输架上安装有变向滚轮，起送滚轮、返回滚轮和变向滚轮之间连接有运输带，所述机架(6)上安装有刀具轴，所述切刀安装在刀具轴上，刀具轴的一端安装有从动皮带轮，所述机架上安装有呈倒三角形的三个切包滚轮，切包滚轮上安装有切割挡带，切割挡带的边缘两侧设有均匀排列的若干穿刺齿牙，切割挡带的下方安装有倾斜的滑料板，所述切割挡带末端的机架上安装有叉包杆架，叉包杆架上连接有叉包杆，与从动皮带轮同侧的机架下端安装有带减速机的变频电机，变频电机的输出轴末端安装有主动皮带轮，所述机架的顶端安装有变速可调电机，变速可调电机的输出轴末端安装有齿轮，齿轮的下方安装有齿轮轨道，齿轮轨道的一端通过控制杆连接有滑刀，滑刀套接在位于齿轮轨道正下方的滑刀杆上。 作为本技术进一步的方案:所述刀具轴上的切刀设有2个，切刀对称固定在切割挡带两侧。 作为本技术进一步的方案:所述起送滚轮与变向滚轮之间的运输带的倾角为25 ?35°。 作为本技术再进一步的方案:所述切包滚轮上也安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带驱动从动皮带轮转动。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:结构简单合理，实用更安全，开包效率高，物料清理干净，减少了设备的总成本，而且能实现连续的自动化开包，减少了人力物力，降低生产总成本，处理后的物料包得到有效的进行回收利用。 【专利附图】【附图说明】 图1为滑刀式开包机的结构示意图。 图2为滑刀式开包机中切刀和滑刀的位置示意图。 图中:1_起送滚轮；2_运输带；3_运输架；4_变向滚轮；5_返回滚轮；6-机架；7-切刀；8-皮带；9_切割挡带；10_切包滚轮；11_滑料板；12_叉包杆架；13_叉包杆；14-变频电机；15_穿刺齿牙；16_滑刀；17_从动皮带轮；18_主动皮带轮；19_刀具轴；20-滑刀杆；21_控制杆；22_齿轮轨道；23_齿轮；24_变速调控电机。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1?2，本技术实施例中，一种滑刀式开包机，包括运输架3、机架6、切刀7和刀具轴19，运输架3的前端固定安装有起送滚轮I，运输架3的后端固定安装有返回滚轮5，起送滚轮I和返回滚轮5之间的运输架3上安装有变向滚轮4，起送滚轮1、返回滚轮5和变向滚轮4之间连接有运输带2，起送滚轮I与变向滚轮4之间的运输带2的倾角为30°，便于输送物料包，防止物料包滑落。 机架6上安装有刀具轴19，两个切刀7安装在刀具轴19上，刀具轴19的一端安装有从动皮带轮17，机架6上安装有呈倒三角形的三个切包滚轮10，切包滚轮10上安装有切割挡带9，切刀7对称固定在切割挡带9两侧，切割挡带9的边缘两侧设有均匀排列的若干穿刺齿牙15，刺穿齿牙15刺穿物料包并防止物料在切割过程中发生移动。 切割挡带9的下方安装有倾斜的滑料板11，切割挡带9末端的机架6上安装有叉包杆架12，叉包杆架12上连接有叉包杆13，以便于收集被切割后的物料包。 与从动皮带轮17同侧的机架6下端安装有带减速机的变频电机14,变频电机14的输出轴末端安装有主动皮带轮18，切包滚轮10上也安装有从动皮带轮17，主动皮带轮17通过皮带8驱动从动皮带轮17转动。 机架6的顶端安装有变速可调电机24，变速可调电机24的输出轴末端安装有齿轮23，齿轮23的下方安装有齿轮轨道23，齿轮轨道23的一端通过控制杆21连接有滑刀16，滑刀16套接在位于齿轮轨道23正下方的滑刀杆20上，变速可调电机24控制滑刀16在滑刀杆20上来回运动。 本技术的工作原理是: 启动变频电机14，此时切刀7在变频电机14的驱动下做高速旋转，运输带2将待开包的物料包运输至切割挡带9上，高速旋转的切刀7将物料包的两端切除，此时物料包两侧的粉料散落至滑落板11并进入后续处理装置，切割后的物料包继续运动，被来回运动的滑刀16划破料包，物料包继续运动至切割挡带9的尾部，物料包被叉包杆13勾住，将物料包内的物料全部倒出，切割后物料包在留在叉包杆13上被收集以便于回收利用，减少了资源的浪费。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。【权利要求】1.一种滑刀式开包机，包括运输架(3)、机架￠)、切刀(7)和刀具轴(19)，所述运输架(3)的前端固定安装有起送滚轮(I)，运输架(3)的后端固定安装有返回滚轮(5)，起送滚轮(I)和返回滚轮(5)之间的运输架(3)上安装有变向滚轮(4)，起送滚轮(I)、返回滚轮(5)和变向滚轮(4)之间连接有运输带(2)，其特征在于，所述机架(6)上安装有刀具轴(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滑刀式开包机，包括运输架(3)、机架(6)、切刀(7)和刀具轴(19)，所述运输架(3)的前端固定安装有起送滚轮(1)，运输架(3)的后端固定安装有返回滚轮(5)，起送滚轮(1)和返回滚轮(5)之间的运输架(3)上安装有变向滚轮(4)，起送滚轮(1)、返回滚轮(5)和变向滚轮(4)之间连接有运输带(2)，其特征在于，所述机架(6)上安装有刀具轴(19)，所述切刀(7)安装在刀具轴(19)上，刀具轴(19)的一端安装有从动皮带轮(17)，所述机架(6)上安装有呈倒三角形的三个切包滚轮(10)，切包滚轮(10)上安装有切割挡带(9)，切割挡带(9)的边缘两侧设有均匀排列的若干穿刺齿牙(15)，切割挡带(9)的下方安装有倾斜的滑料板(11)，所述切割挡带(9)末端的机架(6)上安装有叉包杆架(12)，叉包杆架(12)上连接有叉包杆(13)，与从动皮带轮(17)同侧的机架(6)下端安装有带减速机的变频电机(14)，变频电机(14)的输出轴末端安装有主动皮带轮(18)，所述机架(6)的顶端安装有变速可调电机(24)，变速可调电机(24)的输出轴末端安装有齿轮(23)，齿轮(23)的下方安装有齿轮轨道(22)，齿轮轨道(22)的一端通过控制杆(21)连接有滑刀(16)，滑刀(16)套接在位于齿轮轨道(23)正下方的滑刀杆(20)上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田银东，
申请(专利权)人：苏州创维晟自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32