本发明专利技术是一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，本发明专利技术是利用蒸压加气块的制作工艺，将其成分中的部分粉煤灰材料采用木纤维代替，从而形成新型的填充墙砌体材料。本发明专利技术既能节约粉煤灰等材料，又能将废旧报纸、书籍、废旧模板等木纤维含量高的废弃材料加以利用。将砌体材料中加入木纤维进一步减轻了砌块的重量，在砌筑中又能更好的与专用砂浆相粘结，且具有更好的保温性能。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术是一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，本专利技术是利用蒸压加气块的制作工艺，将其成分中的部分粉煤灰材料采用木纤维代替，从而形成新型的填充墙砌体材料。本专利技术既能节约粉煤灰等材料，又能将废旧报纸、书籍、废旧模板等木纤维含量高的废弃材料加以利用。将砌体材料中加入木纤维进一步减轻了砌块的重量，在砌筑中又能更好的与专用砂浆相粘结，且具有更好的保温性能。【专利说明】
本专利技术涉及一种内外墙保温材料，更具体的说，是涉及一种蒸压木纤维加气砌块 及其制备方法。
技术介绍
随着墙体保温材料革新工作的不断发展，各种墙体保温材料日新月异，蒸压加气 混凝土砌块已广泛地在建筑工程中使用，作为一种轻质、隔声、保温性能好的新型建筑墙 材，蒸压加气混凝土砌块的应用有着良好的发展前景。但目前由于材料本身特性及施工因 素，使用蒸压加气混凝土砌块施工较常出现灰缝开裂、抹灰层的开裂、空鼓、渗漏、隔声效果 降低等问题，从而影响了该材料的推广。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，而提供一种能提高粉煤灰的利用率、充分回收利用 资源、增加墙体材料保温性能的蒸压木纤维加气混凝土砌块。 本专利技术采用的技术方案为： 一种蒸压木纤维加气混凝土砌块，由以下质量配比组分制成： 水泥5-10份、生石灰15-20份、石膏3-10份、粉煤灰30-40份、木纤维浆30-40份、 发泡剂0. 7-0. 8份和水60-70份。 所述发泡剂为铝粉膏。 本专利技术还提供一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，采用的技术方案为： 一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤： (1) 将质量配比水泥5-10份、生石灰15-20份、石膏3-10份、粉煤灰30-40份、木纤 维浆30-40份相互混合搅拌均匀，然后加入60-70份水混合后搅拌2-4h形成料浆； (2) 在料浆中加入0. 7-0. 8份发泡剂搅拌0. 5-1分钟，料浆发气膨胀形成均匀细小的气 孔； (3) 步骤（2)的料浆静停预养l-2h，料浆稠化、硬化成加气混凝土坯体； (4) 将混凝土坯体切割成砌块坯，送入蒸压釜用高压饱和蒸汽养护10-14h即得成品。 所述生石灰中氧化钙质量百分比含量60-70%。 所述步骤（4)中蒸压釜内压力为1. 5MPa，温度为200°C。 本专利技术的有益效果是： (1)本专利技术充分回收利用资源，能将废旧报纸、书籍、废旧模板、树皮等木纤维含量丰富 分材料再次利用，有利于保护环境。 (2)本专利技术采用木纤维浆代替部分粉煤灰，减少了粉煤灰的使用量，提高了粉煤灰 的利用率，生产效率高并且生产能耗低，大大增加了墙体材料保温性能。 (3)本专利技术的混凝土砌块中各组成材料之间在较高的温度下互相反应，产生水化 硅酸钙、水化铝酸钙、水化铝硅酸钙、水化硫铝酸钙等水化产物，砌块中各固体颗粒胶结在 一起，形成牢固的整体结构，比传统混凝土砌块的强度高30%以上。 (4)本专利技术的砌块内部具有大量的气孔和微孔，具有优良的保温隔热性能，砌块的 导热系数为〇. 06?0. 15wAm. k)，低于传统混凝土砌块的导热系数。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。 实施例1 一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤： (1) 将质量配比水泥5份、生石灰15份、石膏5份、粉煤灰35份、木纤维浆40份相互 混合搅拌均匀，然后加入60份水混合后搅拌2h形成料浆； (2) 在料浆中加入0. 7份铝粉膏搅拌30s，料浆发气膨胀形成均匀细小的气孔； (3) 步骤（2)的料浆静停预养lh，料浆稠化、硬化成加气混凝土坯体； (4) 将混凝土坯体切割成砌块坯，送入蒸压釜用高压饱和蒸汽养护10h即得成品。 所述生石灰中氧化I丐质量百分比含量60-70%。 所述步骤（4)中蒸压釜内压力为1. 5MPa，温度为200°C。 实施例2 一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤： (1) 将质量配比水泥10份、生石灰17份、石膏3份、粉煤灰40份、木纤维浆30份相 互混合搅拌均勻，然后加入65份水混合后搅拌3h形成料楽； (2) 在料浆中加入0. 75份铝粉膏搅拌45s，料浆发气膨胀形成均匀细小的气孔； (3) 步骤（2)的料浆静停预养1. 5h，料浆稠化、硬化成加气混凝土坯体； (4) 将混凝土坯体切割成砌块坯，送入蒸压釜用高压饱和蒸汽养护12h即得成品。 所述生石灰中氧化I丐质量百分比含量60-70%。 所述步骤（4)中蒸压釜内压力为1. 5MPa，温度为200°C。 实施例3 一种蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，包括以下步骤： (1) 将质量配比水泥5份、生石灰20份、石膏10份、粉煤灰30份、木纤维浆35份相 互混合搅拌均匀，然后加入70份水混合后搅拌4h形成料浆； (2) 在料浆中加入0. 8份铝粉膏搅拌60s，料浆发气膨胀形成均匀细小的气孔； (3) 步骤（2)的料浆静停预养2h，料浆稠化、硬化成加气混凝土坯体； (4) 将混凝土坯体切割成砌块坯，送入蒸压釜用高压饱和蒸汽养护14h即得成品。 所述生石灰中氧化I丐质量百分比含量60-70%。 所述步骤（4)中蒸压釜内压力为1. 5MPa，温度为200°C。【权利要求】1. 一种蒸压木纤维加气混凝土砌块，其特征在于，所述混凝土砌块由以下质量配比组 分制成： 水泥5-10份、生石灰15-20份、石膏3-10份、粉煤灰30-40份、木纤维浆30-40份、 发泡剂0. 7-0. 8份和水60-70份。2. 根据权利要求1所述的蒸压木纤维加气混凝土砌块，其特征在于，所述发泡剂为铝 粉膏。3. -种根据权利要求1所述的蒸压木纤维加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于， 包括以下步骤： (1) 将质量配比水泥5-10份、生石灰15-20份、石膏3-10份、粉煤灰30-40份、木纤 维浆30-40份相互混合搅拌均匀，然后加入60-70份水混合后搅拌2-4h形成料浆； (2) 在料浆中加入0. 7-0. 8份发泡剂搅拌30-60s，料浆发气膨胀形成均匀细小的气孔； (3) 步骤（2)的料浆静停预养l-2h，料浆稠化、硬化成加气混凝土坯体； (4) 将混凝土坯体切割成砌块坯，送入蒸压釜用高压饱和蒸汽养护10-14h即得成品。4. 根据权利要求3所述的蒸压木纤维加气混凝土砌块，其特征在于，所述生石灰中氧 化钙质量百分比含量60-70%。5. 根据权利要求3所述的蒸压木纤维加气混凝土砌块，其特征在于，所述步骤（4)中蒸 压釜内压力为1. 5MPa，温度为200°C。【文档编号】C04B38/02GK104193277SQ201410417837【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日 【专利技术者】尹亮 申请人:中国十七冶集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸压木纤维加气混凝土砌块，其特征在于，所述混凝土砌块由以下质量配比组分制成：水泥 5‑10份、生石灰 15‑20份、石膏 3‑10份、粉煤灰 30‑40份、木纤维浆 30‑40份、发泡剂 0.7‑0.8份和水60‑70份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹亮，
申请(专利权)人：中国十七冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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