本实用新型专利技术公开了一种组合焊接的大口径平板闸阀，包括主阀体、上阀体、与主阀体相贯焊接的横向导管以及设置在主阀体内的闸板和阀座，阀座两端设置阶梯圆台，横向导管上设置与阶梯圆台配合的阶梯孔，阶梯圆台与阶梯孔配合的柱面上设置O形密封圈，阀座的阶梯圆台高度与阶梯孔深度相同，阶梯圆台底部台阶面与横向导管端面之间设置预紧弹簧。本实用新型专利技术的闸阀，与传统的大口径平板闸阀相比，阀座结构进行了改进设计，由传统的圆桶圆环状改为阶梯圆环结构，相应的其预紧弹簧由内环位置设置到了阶梯圆台底部台阶面与横向导管端面之间，增加了阀座的强度，减小了阀座密封孔内径，因而有效的控制了组成阀体横向导管的厚度，因而降低了制造成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种组合焊接的大口径平板闸阀，包括主阀体、上阀体、与主阀体相贯焊接的横向导管以及设置在主阀体内的闸板和阀座，阀座两端设置阶梯圆台，横向导管上设置与阶梯圆台配合的阶梯孔，阶梯圆台与阶梯孔配合的柱面上设置O形密封圈，阀座的阶梯圆台高度与阶梯孔深度相同，阶梯圆台底部台阶面与横向导管端面之间设置预紧弹簧。本技术的闸阀，与传统的大口径平板闸阀相比，阀座结构进行了改进设计，由传统的圆桶圆环状改为阶梯圆环结构，相应的其预紧弹簧由内环位置设置到了阶梯圆台底部台阶面与横向导管端面之间，增加了阀座的强度，减小了阀座密封孔内径，因而有效的控制了组成阀体横向导管的厚度，因而降低了制造成本。【专利说明】一种组合焊接的大口径平板闸阀
本技术涉属于阀门领域，具体涉及一种组合焊接的大口径平板闸阀。
技术介绍
现有技术中，由于平板闸阀的优异性能，有取代楔形闸阀的趋势，特别是在石油天然气井口装置中，由于高压油气的作用，楔形闸阀关闭力矩过大，密封面易受杂物颗粒的污染，已经大量使用平板闸阀替代楔形闸阀。 而传统的大口径平板闸阀整体阀体多为铸造或锻造，而阀座结构基本为桶式环状。因形状体积大，采用铸造工艺难度大，铸造缺陷难控制，大体积铸件的采购单价较成型管件、锻件高出不少，需要大型设备加工制造，成本偏高。而采用锻造，因体积、质量大其造成的生产难度更大，成本也非常高.更不取。常用的阀座为圆桶圆环状，桶式环状阀座相对的密封比压差大，特别是高压力工作时，对密封面的损坏也就更大。相应地，对扭矩，推力也大即阀门操作力更大。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种制造方便、工艺简单、成本低、结构美观而又能够承受高压的组合焊接的大口径平板闸阀。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 一种组合焊接的大口径平板闸阀，包括主阀体、上阀体、与主阀体相贯焊接的横向导管以及设置在主阀体内的闸板和阀座，阀座两端设置阶梯圆台，横向导管上设置与阶梯圆台配合的阶梯孔，阶梯圆台与阶梯孔配合的柱面上设置O形密封圈，阀座的阶梯圆台高度与阶梯孔深度相同，阶梯圆台底部台阶面与横向导管端面之间设置预紧弹簧。 进一步的，:0形密封圈设置两件。 进一步的，所述主阀体底部设置有排污口。 进一步的，所述横向导管外壁上设置有圆环形加强筋，加强筋左右对称分布纵向设置，保证必须要的结构强度及密封性能。 进一步的，所述闸阀底部还设置有支座。 与现有技术相比，本技术具有如下显著的技术效果: 本技术的组合焊接的大口径平板闸阀，与传统的大口径平板闸阀相比，阀座结构进行了改进设计，由传统的圆桶圆环状改为阶梯圆环结构，相应的其预紧弹簧由内环位置设置到了阶梯圆台底部台阶面与横向导管端面之间，增加了阀座的强度，减小了阀座密封孔内径，因而有效的控制了组成阀体横向导管的厚度，因而降低了制造成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术组合焊接的大口径平板闸阀立体图； 图2为本技术组合焊接的大口径平板闸阀结构示意图。 图3为图2的A部放大图。 附图中:1-主阀体，2-上阀体，3-横向导管，4-闸板，5-加强筋，6-阀座，7_预紧弹簧，8-阶梯圆台，9-阶梯孔，10-0形密封圈，11-排污口，12-支座。 【具体实施方式】 结合图1到图3，一种组合焊接的大口径平板闸阀，包括主阀体1、上阀体2、与主阀体I相贯焊接的横向导管3以及设置在主阀体I内的闸板4和阀座6，阀座6两端设置阶梯圆台8，横向导管3上设置与阶梯圆台8配合的阶梯孔9，阶梯圆台8与阶梯孔9配合的柱面上设置O形密封圈10，为了增加密封效果，O形密封圈10也可以设置成两件，阀座6的阶梯圆台8高度与阶梯孔9深度相同，阶梯圆台8底部台阶面与横向导管3端面之间设置预紧弹黃7。 为了方便检修进阀门内的杂质排出，主阀体I底部设置有排污口 11。 为了进一步增加阀门强度，横向导管3外壁上设置有圆环形加强筋，加强筋左右对称分布纵向设置，保证必须要的结构强度及密封性能。 为方便阀门固定，闸阀底部还设置有支座12。 本技术的一种组合焊接的大口径平板闸阀，由传统的圆桶圆环状改为阶梯圆环结构，相应的其预紧弹簧7由内环位置设置到了阶梯圆台8底部台阶面与横向导管3端面之间，当闸阀在高压力介质下工作时，对密封面的损坏较小。同时本技术的闸阀在工作时，不会对产生更大的扭矩和推力，操作力不会增大。同时本技术的闸阀，增加了阀座6的强度，减小了阀座6密封孔内径，因而有效的控制了组成阀体横向导管3的厚度，因而降低了制造成本。【权利要求】1.一种组合焊接的大口径平板闸阀，包括主阀体(I)、上阀体(2)、与主阀体(I)相贯焊接的横向导管(3)以及设置在主阀体(I)内的闸板(4)和阀座(6)，其特征在于，所述阀座(6)两端设置阶梯圆台(8)，横向导管(3)上设置与阶梯圆台(8)配合的阶梯孔(9)，阶梯圆台⑶与阶梯孔(9)配合的柱面上设置O形密封圈(10)，阀座(6)的阶梯圆台⑶高度与阶梯孔(9)深度相同，阶梯圆台(8)底部台阶面与横向导管(3)端面之间设置预紧弹簧(X)。2.如权利要求1所述的闸阀，其特征在于:0形密封圈(10)设置两件。3.如权利要求1所述的闸阀，其特征在于:所述主阀体(I)底部设置有排污口(11)。4.如权利要求1所述的闸阀，其特征在于:所述横向导管(3)外壁上设置有圆环形加强筋(5)。5.如权利要求1-4任一所述的闸阀，其特征在于:所述闸阀底部还设置有支座(12)。【文档编号】F16K3/30GK204004505SQ201420486225【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日 【专利技术者】兰正辉 申请人:自贡自高阀门有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种组合焊接的大口径平板闸阀，包括主阀体(1)、上阀体(2)、与主阀体(1)相贯焊接的横向导管(3)以及设置在主阀体(1)内的闸板(4)和阀座(6)，其特征在于，所述阀座(6)两端设置阶梯圆台(8)，横向导管(3)上设置与阶梯圆台(8)配合的阶梯孔(9)，阶梯圆台(8)与阶梯孔(9)配合的柱面上设置O形密封圈(10)，阀座(6)的阶梯圆台(8)高度与阶梯孔(9)深度相同，阶梯圆台(8)底部台阶面与横向导管(3)端面之间设置预紧弹簧(7)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：兰正辉，
申请(专利权)人：自贡自高阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。