液压转印用基膜制造技术

本发明专利技术的课题在于，提供一种能够形成可充分防止漂浮在液面上时的卷曲、转印效率优异的液压转印用膜的液压转印用基膜、由其形成的液压转印用膜以及使用该液压转印用膜的液压转印方法。其解决方法在于：端部3具有线状的刻痕的液压转印用基膜1；对该液压转印用基膜1的表面实施印刷而成的液压转印用膜；以及，一种液压转印方法，其包括：使该液压转印用膜的实施印刷的面朝上漂浮在液面上的工序、和从漂浮的液面转印用膜的上方按压被转印体的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术的课题在于，提供一种能够形成可充分防止漂浮在液面上时的卷曲、转印效率优异的液压转印用膜的液压转印用基膜、由其形成的液压转印用膜以及使用该液压转印用膜的液压转印方法。其解决方法在于：端部3具有线状的刻痕的液压转印用基膜1；对该液压转印用基膜1的表面实施印刷而成的液压转印用膜；以及，一种液压转印方法，其包括：使该液压转印用膜的实施印刷的面朝上漂浮在液面上的工序、和从漂浮的液面转印用膜的上方按压被转印体的工序。【专利说明】液压转印用基膜
本专利技术涉及一种液压转印用基膜、由其形成的液压转印用膜、以及使用该液压转印用膜的液压转印方法，该液压转印用基膜用于形成在对具有凹凸的立体面、具有曲面的成型体等被转印体实施印刷时使用的液压转印用膜。
技术介绍
作为形成用于赋予具有凹凸的立体面、具有曲面的成型体的表面以设计性、或提高表面物性的印刷层的方法，已知使用在水溶性或水溶胀性的膜表面形成了转印用印刷层的液压转印用膜的方法。例如，专利文献I中记载了如下方法:其通过使液压转印用膜的印刷面朝上并漂浮在以水为代表的液体的液面上，然后从其上方压入作为被转印体的各种成型体，从而利用液压将印刷层转印至被转印体的表面。 液压转印方法中，重要的是防止使液压转印用膜漂浮在液面上时的卷曲。例如，专利文献2中记载了:近年来，因设计的印刷为多层印刷或者使用耐久性优异的印刷用油墨而导致液压转印用膜的设计印刷面与非印刷面的吸水性产生差异等，为了防止由该差异等引起的卷曲，在制造液压转印用基膜时，对与制膜带或制膜鼓接触的面的相反侧的面进行热处理。 另外，专利文献3中记载了:将水溶性高分子薄质膜漂浮在水面上而对物体实施转印印刷时，为了有效地防止薄质膜的周边端部发生卷曲来实现美丽的转印印刷，使用在端部设置有多个圆形、正方形等形状的小孔的薄质膜。 现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利特开昭54-33115号公报专利文献2:日本专利特开2009-1009号公报专利文献3:日本专利特开昭55-41283号公报。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，专利文献2记载的方法中，防止卷曲的效果仍有不足，因此转印效率差。另一方面可知，对于专利文献3记载的方法而言，由于设置其记载那样的小孔并不那么容易，因此存在如下问题:液压转印用基膜的生产率(生产速度)降低；或者，在设置小孔时被切下的碎屑附着于膜表面，从而对液压转印用基膜的表面进行印刷、对被转印体进行液压转印时产生缺点；即使对设置有该小孔的附近实施印刷，在液压转印时小孔部分的印刷也会脱落，因此设置有该小孔的附近实质上无法赋予液压转印，可有助于液压转印的有效面积缩小。因而，本专利技术的目的在于，通过与专利文献3记载的方法不同的方法，提供能够形成可充分防止漂浮在液面上时的卷曲、转印效率优异的液压转印用膜的液压转印用基膜、由其形成的液压转印用膜以及使用该液压转印用膜的液压转印方法。 用于解决课题的手段本专利技术人等为了达到上述目的反复进行了认真研究，结果发现，通过预先在液压转印用基膜的端部加入较容易形成的线状刻痕(切Λ込>)，从而高度地抑制使用其而成的液压转印用膜漂浮在以水为代表的液体液面上时的卷曲。本专利技术人等基于该发现进一步反复进行研究，从而完成了本专利技术。 即，本专利技术涉及:液压转印用基膜，其中，端部具有线状的刻痕；上述的液压转印用基膜，其中，以相对于液压转印用基膜的边缘的长度10mm为7mm以上的比例具有线状的刻痕；上述或的液压转印用基膜，其中，在距离液压转印用基膜的边缘为f1mm的范围内具有线状的刻痕；上述中任一项的液压转印用基膜，其为聚乙烯醇膜；液压转印用膜，其是对上述中任一项的液压转印用基膜的表面实施印刷而成的；液压转印方法，其包括:使上述的液压转印用膜的实施印刷的面朝上漂浮在液面上的工序；和从漂浮的液压转印用膜的上方按压被转印体的工序。 专利技术的效果通过本专利技术，提供能够形成可充分防止漂浮在液面上时的卷曲、转印效率优异的液压转印用膜的液压转印用基膜、由其形成的液压转印用膜以及使用该液压转印用膜的液压转印方法。 【专利附图】【附图说明】 图1是表示本专利技术的实施方式的一例的概略图。 图2是表示相对于边缘长度10mm的线状刻痕的长度的测定方法的概略图。 图3是表示实施例中记载的各实施方式的概略图。 【具体实施方式】 以下，对本专利技术进行详细说明。 本专利技术的液压转印用基膜在端部(液压转印用基膜的边缘附近的部分)具有线状的刻痕。通过在端部具有线状的刻痕，能够充分防止将由其形成的液压转印用膜漂浮在液面上时的卷曲。本专利技术完全不限定于此，作为其原因，可以认为是即使从液压转印用膜的边缘产生卷曲，卷曲的加剧也会因该刻痕而停止。另外，线状刻痕与专利文献3记载那样的小孔的情况不同，其还具有以下优点:线状刻痕的形成比较容易，能够生产率良好地制造液压转印用基膜，也难以产生碎屑，而且形成有线状刻痕的附近也可有助于液压转印，能够降低液压转印用膜的有效面积的缩小。 一般的液压转印用基膜有时为长条的膜，有时为矩形的膜，为长条的膜时，边将卷成卷状的膜连续地抽出边在其表面实施印刷而制成液压转印用膜，可将其直接或者暂时卷成卷状后再次抽出并连续地供于液压转印。对于本专利技术的液压转印用基膜而言，其形状也可以是长条的膜，也可以是长度较短的(例如，单边长度均不足Im的)矩形的膜，均可。进而还可以是三角形、五角形等多角形状、圆形，从液压转印时的处理性等的观点出发，优选为长条的膜和矩形的膜，若考虑能够连续地进行印刷、液压转印的方面等，则优选为长条的膜。 对于长条的膜而言，对其长度和宽度没有特别限定，从印刷时的生产率的观点出发，长度优选为Im以上、更优选为10m以上、进一步优选为100m以上。另外，作为长度的上限，例如可列举出10000m。另一方面，从提高印刷时的生产率的观点出发，宽度优选为50cm以上、更优选为80cm以上、进一步优选为10cm以上。另外，由于容易生产具有均匀厚度的液压转印用基膜等，因此该厚度优选为4m以下、更优选为3m以下。 本专利技术的液压转印用基膜在端部具有线状的刻痕。本专利技术中，整体来看，液压转印用基膜的端部的至少一部分具有线状的刻痕即可，例如，本专利技术的液压转印用基膜为长度较短的矩形时，可以仅在4边中的相对2边附近的端部具有线状刻痕。然而，由于能够更有效地防止卷曲，整体来看，优选的是，在液压转印时沿着会与液面接触的液压转印用基膜的所有边缘的端部整体均具有线状的刻痕。具体而言，本专利技术的液压转印用基膜为长度较短的矩形的膜时，优选的是，4边附近的端部整体均具有线状的刻痕；为长条的膜时，优选的是，2条长边附近的端部整体均具有线状的刻痕；为圆形时，优选的是，周围的端部整体均具有线状的刻痕。 上述的线状刻痕可以贯穿液压转印用基膜的厚度方向，也可以仅在液压转印用基膜的一个面开口，任一种均可，由于能够容易地形成刻痕、且更显著地起到防止卷曲的效果，因此线状的刻痕优选贯穿液压转印用基膜的厚度方向。另外，即使是仅在液压转印用基膜的一个面开口的基膜，通过极度减薄非贯穿部分的厚度等，也能够使所得液压转印用膜在漂浮于液面上时在数秒以内(例如，3秒以内)贯穿，这样的刻痕也是优选的方式之一。 上本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压转印用基膜，其中，端部具有线状的刻痕。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：高藤胜启，矶崎孝德，练苧乔士，
申请(专利权)人：株式会社可乐丽，
类型：发明
国别省市：日本;JP