液压转印用基膜制造技术

本发明专利技术的课题在于，提供一种从卷中抽出时难以断裂的液压转印用基膜及其制造方法。其解决方法在于：液压转印用基膜1，沿厚度方向测定裁切剖面3的表面粗糙度时，在最大峰高度（Rp）为5μm以上的情况下，赋予该最大峰高度（Rp）的位置5位于距离厚度方向的单侧为20~80%的位置，在最大峰高度（Rp）不足5μm的情况下，算术平均高度（Ra）为2μm以下；一种液压转印用基膜的制造方法，其包括使用剪切刀片来裁切膜的工序，上刀片的刀尖角度为30~90°，上刀片与下刀片的重叠量为0.1~0.8mm，夹角为2~100°，上刀片没有驱动；以及，一种液压转印用基膜的制造方法，其包括使用剃刀刀片进行裁切的工序，剃刀刀片的刀尖的最大高度（Rz）不足1μm。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术的课题在于，提供一种从卷中抽出时难以断裂的液压转印用基膜及其制造方法。其解决方法在于：液压转印用基膜1，沿厚度方向测定裁切剖面3的表面粗糙度时，在最大峰高度（Rp）为5μm以上的情况下，赋予该最大峰高度（Rp）的位置5位于距离厚度方向的单侧为20~80%的位置，在最大峰高度（Rp）不足5μm的情况下，算术平均高度（Ra）为2μm以下；一种液压转印用基膜的制造方法，其包括使用剪切刀片来裁切膜的工序，上刀片的刀尖角度为30~90°，上刀片与下刀片的重叠量为0.1~0.8mm，夹角为2~100°，上刀片没有驱动；以及，一种液压转印用基膜的制造方法，其包括使用剃刀刀片进行裁切的工序，剃刀刀片的刀尖的最大高度（Rz）不足1μm。【专利说明】液压转印用基膜
本专利技术涉及一种液压转印用基膜及其制造方法、该液压转印用基膜经卷取而成的卷、对该液压转印用基膜的表面实施印刷而成的液压转印用膜及其制造方法、以及使用该液压转印用膜的液压转印方法，所述液压转印用基膜用于形成在对具有凹凸的立体面、具有曲面的成型体等被转印体实施印刷时使用的液压转印用膜。
技术介绍
作为形成用于赋予具有凹凸的立体面、具有曲面的成型体的表面以设计性、或提高表面物性的印刷层的方法，已知使用在水溶性或水溶胀性的膜表面形成了转印用印刷层的液压转印用膜的方法。例如，专利文献I中记载了如下方法:其通过使液压转印用膜的印刷面朝上并漂浮在以水为代表的液体的液面上，然后从其上方压入作为被转印体的各种成型体，从而利用液压将印刷层转印至被转印体的表面。 现有技术文献专利文献专利文献1:日本专利特开昭54-33115号公报。
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，用于制造液压转印用膜的液压转印用基膜大多被连续地制成长条的膜的形态，然后被卷曲成卷状，以卷的形态进行捆包而被搬运至二次加工制造商等，其后，开捆的卷被抽出而装配于装置，对由此抽出的液压转印用基膜实施印刷等二次加工，从而制成液压转印用膜。 在这种情况下，从抽出装置中抽出液压转印用基膜时，液压转印用基膜断裂会成为问题。该问题在实施高速印刷时会特别显著地产生。对于连续方式的加工线而言，由于向加工装置中导入液压转印用基膜并进行校正会耗费时间，因此液压转印用基膜的断裂会导致严重的生产损耗。 本专利技术的目的在于，为了解决上述课题，提供一种从卷中抽出时难以断裂的液压转印用基膜及其制造方法、该液压转印用基膜经卷取而成的卷、对该液压转印用基膜的表面实施印刷而成的液压转印用膜及其制造方法、以及使用该液压转印用膜的液压转印方法。 用于解决课题的手段本专利技术人等为了达到上述目反复进行了认真研究，结果发现，通过控制为了去除长条的膜的两端部分、调整宽度、分割为多个膜等而裁切膜时产生的裁切剖面(通过裁切而产生的膜的剖面)的表面形状，从而从卷中抽出液压转印用基膜时的液压转印用基膜的断裂的发生会大幅降低。本专利技术人等基于该发现进一步反复进行研究，从而完成了本专利技术。 即，本专利技术涉及: 液压转印用基膜，其中，沿厚度方向测定裁切剖面的表面粗糙度时，在最大峰高度(Rp)为5μηι以上的情况下,赋予该最大峰高度(Rp)的位置位于距离厚度方向的单侧为2(Γ80%的位置，在最大峰高度(Rp)不足5 μ m的情况下，算术平均高度(Ra)为2 μ m以下；上述的液压转印用基膜，其为聚乙烯醇膜；上述的液压转印用基膜，其中，构成聚乙烯醇膜的聚乙烯醇的皂化度为8(Γ99 摩尔％ ;上述或的液压转印用基膜，其中，构成聚乙烯醇膜的聚乙烯醇的聚合度为500^3000 ；上述中任一项的液压转印用基膜，其中，在20°C的水中的溶解时间为5分钟以下；液压转印用基膜的制造方法，其包括使用剪切刀片(shearblade)来裁切膜的工序，上刀片的刀尖角度为30、0°，上刀片与下刀片的重叠量为0.1、.8mm，夹角为2?100°，上刀片没有驱动；液压转印用基膜的制造方法，其包括使用剃刀刀片(razorblade)来裁切膜的工序，剃刀刀片的刀尖的最大高度(Rz)不足I μπι ;卷，其是上述中任一项的液压转印用基膜经卷取而成的；液压转印用膜，其是对上述中任一项的液压转印用基膜的表面实施印刷而成的；液压转印用膜的制造方法，其包括:从上述的卷中抽出液压转印用基膜的工序；和对所抽出的液压转印用基膜的表面实施印刷的工序；液压转印方法，其包括:使上述的液压转印用膜的实施了印刷的面朝上漂浮在液面上的工序；和从漂浮的液压转印用膜的上方按压被转印体的工序。 专利技术的效果通过本专利技术，提供从卷中抽出时难以断裂的液压转印用基膜及其制造方法、该液压转印用基膜经卷取而成的卷、对该液压转印用基膜的表面实施印刷而成的液压转印用膜及其制造方法、以及使用该液压转印用膜的液压转印方法。 【专利附图】【附图说明】 图1是表示液压转印用基膜的流向与裁切剖面的概略图。 图2是放大裁切剖面得到的概略图(从垂直于裁切剖面的方向来看的概略图)。 图3是表示沿厚度方向测定裁切剖面的表面粗糙度时最大峰高度(Rp)为5μπι以上的情况的该裁切剖面的形状的一例的概略图。 图4是表示沿厚度方向测定裁切剖面的表面粗糙度时最大峰高度(Rp)不足5μπι的情况的该裁切剖面的形状的一例的概略图。 图5是表示本专利技术中可使用的剪切刀片的上刀片的一例的概略图，(a)为侧面图，(b)为正面图。 图6是放大图5的粗框部分得到的概略图。 图7是表示本专利技术中可使用的剪切刀片的下刀片的一例的概略图，(a)为侧面图，(b)为正面图。 图8是放大图7的粗框部分得到的概略图。 图9是表示用剪切刀片来裁切膜时(剪切(shear cut)时)的一例的概略图(相对于膜的流向的侧面图)。 图10是表示本专利技术中可使用的剃刀刀片的一例的概略图，(a)为侧面图，(b)为正面图。 图11是放大图10的粗框部分得到的概略图。 图12是表示用剃刀刀片来裁切膜时(削剪(razor cut)时)的一例的概略图(相对于膜的流向的侧面图)。 图13是表示本专利技术中可使用的剃刀刀片的一例的概略图(表示测定剃刀刀片刀尖的粗糙度的位置的概略图)。 图14是表示裁切膜时的裁切位置的一例的概略图。 【具体实施方式】 以下，对本专利技术进行详细说明。 本专利技术的液压转印用基膜在沿厚度方向测定裁切剖面的表面粗糙度时，在最大峰高度(Rp)为5μηι以上的情况下,赋予该最大峰高度(Rp)的位置位于距离厚度方向的单侧为2(Γ80%的位置，在最大峰高度(Rp)不足5μπι的情况下，算术平均高度(Ra)为2μπι以下，通过该液压转印用基膜，会起到从卷中抽出时难以断裂这一优异的效果。 本专利技术完全不受限定于此，但可以认为将液压转印用基膜从卷中抽出时发生断裂的原因在于卷端面的熔接。即，可推测:卷的表面、尤其是卷的端面附着水分时，水分从卷的端面浸入并迅速地在液压转印用基膜的间隙扩散，使液压转印用基膜的表面发生溶胀溶解，且进一步在液压转印用基膜内部浸透并再次干燥，从而在接触了的液压转印用基膜之间引起局部的熔接。这样产生的液压转印用基膜彼此的熔接有强有弱，尤其是推测:会引起断裂的强烈熔接是存在于裁切剖面(通过裁切而产生的膜的剖面)的须(裁切时端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压转印用基膜，其中，沿厚度方向测定裁切剖面的表面粗糙度时，在最大峰高度（Rp）为5μm以上的情况下，赋予该最大峰高度（Rp）的位置位于距离厚度方向的单侧为20~80%的位置，在最大峰高度（Rp）不足5μm的情况下，算术平均高度（Ra）为2μm以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：高藤胜启，矶崎孝德，练苧乔士，秦秀行，笹井弘治，
申请(专利权)人：株式会社可乐丽，
类型：发明
国别省市：日本;JP