一种自适应节能型变压吸附分离系统技术方案

一种自适应节能型变压吸附分离系统，属于变压吸附气体分离技术领域。其包括露点干燥系统和制氮系统，露点干燥系统包括原料气系统、第一精密过滤器、微热干燥机和第二精密过滤器，微热干燥机底部管路一路依次连接空气储罐、增压机和高效除油器，高效除油器的出气端与原料气系统和第一精密过滤器之间的管路相通，微热干燥机底部管路另一路连接露点干燥放空系统，制氮系统包括空气工艺罐和制氮机，制氮机顶部管路一路依次连接第一流量计、制氮放空系统和原料气系统，另一依次连接氮气工艺罐、第三精密过滤器和第二流量计，第二流量计管路连接并联的氮气储罐和备用氮气储罐。本实用新型专利技术充分利用了尾气作为原料，产品气的提取回收率上升，减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自适应节能型变压吸附分离系统，属于变压吸附气体分离
。其包括露点干燥系统和制氮系统，露点干燥系统包括原料气系统、第一精密过滤器、微热干燥机和第二精密过滤器，微热干燥机底部管路一路依次连接空气储罐、增压机和高效除油器，高效除油器的出气端与原料气系统和第一精密过滤器之间的管路相通，微热干燥机底部管路另一路连接露点干燥放空系统，制氮系统包括空气工艺罐和制氮机，制氮机顶部管路一路依次连接第一流量计、制氮放空系统和原料气系统，另一依次连接氮气工艺罐、第三精密过滤器和第二流量计，第二流量计管路连接并联的氮气储罐和备用氮气储罐。本技术充分利用了尾气作为原料，产品气的提取回收率上升，减少浪费。【专利说明】一种自适应节能型变压吸附分离系统
本技术属于变压吸附气体分离
，具体涉及一种自适应节能型变压吸附分尚系统。
技术介绍
现在分离气体常用变压吸附分离法，即PSA工艺。在工艺流程运行中，周期性循环切换阀门状态，使各个吸附塔周期性循环切换交替吸附、再生、脱附、均压过程，需要有大量尾气排空泄压，这些尾气中有较多的产品气成份，特别是利用产品气回吹再生吸附塔分子筛的尾气中，部分产品气浓度还高于原料气。一般的PSA工艺都直接放空尾气，有回收价值的部分尾气全部浪费，使PSA工艺的气体提取回收率较低，而且排空后的无法充分利用尾气中的压力能量，使设备的能耗增加，提高生产成本。另外缓冲过滤系统后置放空系统气体也没有加以利用，同时不能响应客户现场高峰期用气的随机性的使用特性。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于设计提供一种自适应节能型变压吸附分尚系统的技术方案。 所述的一种自适应节能型变压吸附分离系统，其特征在在于包括露点干燥系统和制氮系统，所述的露点干燥系统包括依次连接的原料气系统、第一精密过滤器、微热干燥机和第二精密过滤器，所述的微热干燥机底部管路一路依次连接空气储罐、增压机和高效除油器，所述的高效除油器的出气端与原料气系统和第一精密过滤器之间的管路相通，所述的微热干燥机底部管路另一路连接露点干燥放空系统，所述的制氮系统包括与第二精密过滤器连接的空气工艺罐及与空气工艺罐连接的制氮机，所述的制氮机顶部管路一路依次连接第一流量计、制氮放空系统和原料气系统，另一依次连接氮气工艺罐、第三精密过滤器和第二流量计，所述的第二流量计管路连接并联的氮气储罐和备用氮气储罐。 所述的一种自适应节能型变压吸附分离系统，其特征在于所述的第一精密过滤器、第二精密过滤器和高效除油器上配合设置压差传感器，所述的压差传感器连接露点干燥系统PLC控制中心。 所述的一种自适应节能型变压吸附分离系统，其特征在于所述的微热干燥机底部设置并联的上下控制阀组，上控制阀组包括控制阀QV3和控制阀QV4，下控制阀组包括控制阀QVl和控制阀QV2，所述的控制阀QV3和控制阀QV4之间的管路与第一精密过滤器相通，所述的控制阀QVl和控制阀QV2之间的管路一路依次连接空气储罐、增压机和高效除油器，另一路连接露点干燥放空系统，所述的空气储罐的进气管路上设有控制阀QV5，所述的露点干燥放空系统的进气管路上设有控制阀QV6，上述的控制阀QVl、控制阀QV2、控制阀QV3、控制阀QV4、控制阀QV5和控制阀QV6连接露点干燥系统PLC控制中心。 所述的一种自适应节能型变压吸附分离系统，其特征在于所述的制氮机连接制氮系统PLC控制中心。 上述的一种自适应节能型变压吸附分离系统，设计合理，本技术将露点干燥系统和制氮系统中有回收价值的部分尾气重新作为原料气再次进入系统，充分利用了尾气作为原料，产品气的提取回收率上升，减少浪费，而且能充分利用气体的增压能量，降低运行能耗和生产成本；同时本技术缩短产品气的达到技术指标的时间，在系统中配制备用氮气储罐，保证了现在的客户生产线上某一时间段的高峰期需求成品气的最大量；同时结合露点干燥系统PLC控制中心和制氮系统PLC控制中心，可选择性的有机结合回收利用尾气。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术中露点干燥系统的结构示意图； 图2为本技术中制氮系统的结构示意图。 图中:1_原料气系统；2_高效除油器；3_增压机；4_空气储罐；5_第一精密过滤器；6_微热干燥机；7_第二精密过滤器；8_露点干燥放空系统；9_露点干燥系统PLC控制中心；10_制氮机；11-第一流量计；12-氮气工艺罐；13-第三精密过滤器；14_制氮放空系统；15-第二流量计；16_氮气储罐；17-备用氮气储罐；18_空气工艺罐；19_制氮系统PLC控制中心。 【具体实施方式】 以下结合说明书附图来进一步说明本技术。 如图所示，一种自适应节能型变压吸附分离系统包括相互连接的露点干燥系统和制氣系统。 露点干燥系统包括依次连接的原料气系统1、第一精密过滤器5、微热干燥机6和第二精密过滤器7。其中微热干燥机6底部设置并联的上下控制阀组，上控制阀组包括控制阀QV3和控制阀QV4，下控制阀组包括控制阀QVl和控制阀QV2。控制阀QV3和控制阀QV4之间的管路与第一精密过滤器5相通。控制阀QVl和控制阀QV2之间的管路一路依次连接空气储罐4、增压机3和高效除油器2，高效除油器2的出气端与原料气系统I和精密过滤器5之间的管路相通，便于微热干燥机6尾气的回收；控制阀QVl和控制阀QV2之间的管路另一路连接露点干燥放空系统8 ;并且为了便于控制，在空气储罐4的进气管路上设有控制阀QV5，露点干燥放空系统8的进气管路上设有控制阀QV6，上述的控制阀QVl、控制阀QV2、控制阀QV3、控制阀QV4、控制阀QV5和控制阀QV6连接露点干燥系统PLC控制中心9。为了能够实现过滤器的自动排污，在第一精密过滤器5、第二精密过滤器7和高效除油器2上配合设置压差传感器，压差传感器连接露点干燥系统PLC控制中心9。 所述的制氮系统包括与第二精密过滤器7连接的空气工艺罐18和制氮机10，制氮机10顶部管路一路依次连接第一流量计11、制氮放空系统14和原料气系统1，另一依次连接氮气工艺罐12、第三精密过滤器13和第二流量计15，第二流量计15管路连接并联的氮气储罐16和备用氮气储罐17。制氮机10连接制氮系统PLC控制中心19，在制氮系统PLC控制中心19的控制下，实现制氮机10中吸附塔A和B的切换。 运行时，微热干燥机6中当吸附塔A和B切换再生后，尾气排放，如果回收价值不大，则通过露点干燥系统PLC控制中心9关闭控制阀QV5，打开控制阀QV6，进入露点干燥放空系统8，向室外放空；如果需要回收时，通过露点干燥系统PLC控制中心9关闭控制阀QV6，打开控制阀V5，将尾气回收入空气储罐4积累后，再通过增压机3增压，然后经过高效除油器2回送入原料气系统I和第一精密过滤器5之间的管路中即可回收利用。 同时，经过露点干燥系统系统后的气体进入制氮系统，经制氮机10作用后，未达到要求的气体经过第一流量计11、制氮放空系统14和原料气系统I进行回收利用，达到要求的气体经过氮气工艺罐12、第三精密过滤器13和第二流量计15后进入氮气储罐16和备用氮气储罐17，保证了现在的客户生产线上某一时间段本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自适应节能型变压吸附分离系统，其特征在于包括露点干燥系统和制氮系统，所述的露点干燥系统包括依次连接的原料气系统（1）、第一精密过滤器（5）、微热干燥机（6）和第二精密过滤器（7），所述的微热干燥机（6）底部管路一路依次连接空气储罐（4）、增压机（3）和高效除油器（2），所述的高效除油器（2）的出气端与原料气系统（1）和第一精密过滤器（5）之间的管路相通，所述的微热干燥机（6）底部管路另一路连接露点干燥放空系统（8），所述的制氮系统包括与第二精密过滤器（7）连接的空气工艺罐（18）及与空气工艺罐（18）连接的制氮机（10），所述的制氮机（10）顶部管路一路依次连接第一流量计（11）、制氮放空系统（14）和原料气系统（1），另一依次连接氮气工艺罐（12）、第三精密过滤器（13）和第二流量计（15），所述的第二流量计（15）管路连接并联的氮气储罐（16）和备用氮气储罐（17）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王国祥，吴明明，
申请(专利权)人：杭州天跃气体设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33