碳化硅微粉除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于晶硅片切割刃料碳化硅微粉的生产技术领域，具体涉及一种碳化硅微粉除铁装置。本实用新型专利技术装置包括传动带、磁性辊、非磁性辊、第一张紧轮、第二张紧轮、振动筛、第一永磁体、第二永磁体、第一收料器、风淋管、沉降室、水淋管、第二收料器、振打器、铁粉池和热风管；所述传动带呈倒置的梯形设置，四角分别由磁性辊、非磁性辊、第一张紧轮和第二张紧轮支撑，使处于张紧状态，其它部分沿传送带依次合理设置。本实用新型专利技术装置能实现碳化硅微粉和铁粉的完全分离，生产成本低，且不存在化学除铁产生的酸洗废水危害环境的问题，除铁程序自动循环进行，除铁效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于晶硅片切割刃料碳化硅微粉的生产
，具体涉及一种碳化硅微粉除铁装置。本技术装置包括传动带、磁性辊、非磁性辊、第一张紧轮、第二张紧轮、振动筛、第一永磁体、第二永磁体、第一收料器、风淋管、沉降室、水淋管、第二收料器、振打器、铁粉池和热风管；所述传动带呈倒置的梯形设置，四角分别由磁性辊、非磁性辊、第一张紧轮和第二张紧轮支撑，使处于张紧状态，其它部分沿传送带依次合理设置。本技术装置能实现碳化硅微粉和铁粉的完全分离，生产成本低，且不存在化学除铁产生的酸洗废水危害环境的问题，除铁程序自动循环进行，除铁效率高。【专利说明】碳化硅微粉除铁装置
本技术属于晶硅片切割刃料碳化硅微粉的生产
，具体涉及一种碳化硅微粉除铁装置。
技术介绍
晶硅片切割刃料碳化硅微粉在雷蒙磨研磨制粉的生产过程中，因碳化硅硬度较高，雷蒙磨磨辊在研磨碳化硅时会引入部分铁粉，铁粉杂质与碳化硅微粉混合在一起，严重影响了切割刃料碳化硅微粉的使用性能，因此必须采取除铁措施，去除掉碳化硅微粉中的铁粉。 目前对碳化硅微粉进行除铁主要采用化学方法进行，先将混有铁粉的碳化硅微粉加水造浆，并通过搅拌混合，使其在水中分散均匀，然后加入硫酸或盐酸等酸性溶剂，利用酸性溶剂和铁粉发生化学反应而与碳化硅不发生化学反应的性质，达到对碳化硅微粉除铁的目的。该方法会消耗大量的硫酸或盐酸等生产辅料，增加了碳化硅粉体的生产成本，另外硫酸或盐酸的使用过程中有大量酸性废水的产生，对生态环境造成危害。因此设计一种装置，去除碳化硅微粉中的铁粉杂质，降低生产成本，提高除铁效率，保障生态环境，就显得尤为重要。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供了一种碳化硅微粉除铁装置，该装置能实现碳化硅微粉和铁粉的完全分离，生产成本低，且不存在化学除铁产生的酸洗废水危害环境的问题，除铁程序自动循环进行，除铁效率高。 本技术通过以下技术方案实现: 设计一种碳化硅微粉除铁装置，所述装置包括传动带、磁性辊、非磁性辊、第一张紧轮、第二张紧轮、振动筛、第一永磁体、第二永磁体、第一收料器、风淋管、沉降室、水淋管、第二收料器、振打器、铁粉池和热风管；所述传动带呈倒置的梯形设置，所述磁性辊和非磁性辊支撑传送带上部较长底边，使处于水平张紧状态，第一张紧轮和第二张紧轮支撑传动带下部较短底边，使处于水平张紧状态；所述振动筛位于传动带上方靠近磁性辊一侧，所述第一收料器位于磁辊下方；所述第一永磁体和风淋管分别位于磁性辊和第一张紧轮之间传送带的内侧和外侧，所述第二永磁体和水淋管分别位于第一张紧轮和第二张紧轮之间传送带的内侧和外侧，所述沉降室和第二收料器又分别设置在风淋管和水淋管的下方；所述振打器和铁粉池分别位于第二张紧轮和非磁性辊之间传送带的内侧和外侧，所述热风管位于非磁性辊的下方。 对于上述的装置，所述风淋管压力设置为0.05、.IMPa0 对于上述的装置，所述水淋管出水端设有雾化喷头。 对于上述的装置，所述磁性辊或非磁性辊为驱动轮。 对于上述的装置，所述热风管与鼓风机连通。 本技术的积极有益效果: 本技术将碳化硅微粉与铁粉完全分离并分别收集，实现了将碳化硅微粉中铁粉除去的目的，该过程不需消耗硫酸或盐酸等辅料，生产成本低，且不存在化学除铁产生的酸洗废水危害环境的问题，除铁程序自动循环进行，除铁效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例1的结构示意图； 图中I为传动带、2为磁性辊、3为非磁性辊、4为第一张紧轮、5为第二张紧轮、6为振动筛、7为第一永磁体、8为第二永磁体、9为第一收料器、10为风淋管、11为沉降室、12为水淋管、13为第二收料器、14为振打器、15为铁粉池、16为热风管、17为鼓风机。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例，对本技术作进一步说明。 实施例1 本实施例碳化硅微粉除铁装置由传动带、磁性辊、非磁性辊、第一张紧轮、第二张紧轮、振动筛、第一永磁体、第二永磁体、第一收料器、风淋管、沉降室、水淋管、第二收料器、振打器、铁粉池、热风管和鼓风机组成；所述传动带呈倒置的梯形设置，所述磁性辊和非磁性辊支撑传送带上部较长底边，使处于水平张紧状态，第一张紧轮和第二张紧轮支撑传动带下部较短底边，使处于水平张紧状态；所述振动筛位于传动带上方靠近磁性辊一侧，所述第一收料器位于磁辊下方；所述第一永磁体和风淋管分别位于磁性辊和第一张紧轮之间传送带的内侧和外侧，所述第二永磁体和水淋管分别位于第一张紧轮和第二张紧轮之间传送带的内侧和外侧，所述沉降室和第二收料器又分别设置在风淋管和水淋管的下方；所述振打器和铁粉池分别位于第二张紧轮和非磁性辊之间传送带的内侧和外侧，所述热风管位于非磁性棍的下方，与鼓风机连通。 所述风淋管压力设置为0.05、.1MPa，所述水淋管出水端设有雾化喷头。振动筛的筛网目数根据碳化硅粒度上限而定。所述磁性辊具有强磁性用来吸附碳化硅微粉中的铁粉，同时作为驱动轮来驱动传动带转动，非磁性棍为没有磁性的从动轮，促使传动带循环转动。第一永磁体和第二永磁体使风淋和水淋时铁粉能吸附在传动带上不脱落。 生产过程如下: ( I)首先，将待除铁的碳化硅微粉通入振动筛进行筛分，筛分后呈松散状态的含铁粉的碳化硅微粉落到传动带上，在磁性辊的驱动及吸附下，碳化硅微粉和铁粉得到初步分离，铁粉被吸附在传动带上，而碳化硅落入磁辊下方的第一收料器中被收集； (2)接着，再用风淋管的风压吹去传动带上第一永磁体吸附铁粉中粘附的部分碳化硅微粉，并由沉降室将风淋吹落的碳化硅微粉收集起来； (3)然后，风淋后的铁粉中仍含有一部分碳化硅微粉，再通过水淋管喷出的雾化水洗去传动带上第二永磁体吸附的铁粉中粘附的碳化硅微粉，并由第二收料器将水淋洗落的碳化硅微粉收集起来；经过风淋和水淋处理后，传动带上铁粉吸附的碳化硅微粉得到充分收集； (4)最后，传动带上失去磁力吸附的铁粉落入铁粉池被收集起来，同时，振打器通过施加给传动带的强制激振力，使传动带上的铁粉快速、充分的下落，保证传动带上的铁粉完全得到收集；然后，热风管通过鼓风机向铁粉收集后的传动带表面鼓入热风，对传动带进行热风干燥，传动带经热风充分干燥后由非磁性辊转至振动筛下料处继续工作，使除铁自动循环进行。 本技术并不局限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或者类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。【权利要求】1.一种碳化硅微粉除铁装置，其特征在于:所述装置包括传动带、磁性辊、非磁性辊、第一张紧轮、第二张紧轮、振动筛、第一永磁体、第二永磁体、第一收料器、风淋管、沉降室、水淋管、第二收料器、振打器、铁粉池和热风管；所述传动带呈倒置的梯形设置，所述磁性辊和非磁性辊支撑传送带上部较长底边，使处于水平张紧状态，第一张紧轮和第二张紧轮支撑传动带下部较短底边，使处于水平张紧状态；所述振动筛位于传动带上方靠近磁性辊一侧，所述第一收料器位于磁辊下方；所述第一永磁体和风淋管分别位于磁性辊和第一张紧轮之间传送带的内侧和外侧，所述第二永磁体和水淋管分别位于第一张紧轮和第二张紧轮之间传送带的内侧和外侧，所述沉降室和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化硅微粉除铁装置，其特征在于：所述装置包括传动带、磁性辊、非磁性辊、第一张紧轮、第二张紧轮、振动筛、第一永磁体、第二永磁体、第一收料器、风淋管、沉降室、水淋管、第二收料器、振打器、铁粉池和热风管；所述传动带呈倒置的梯形设置，所述磁性辊和非磁性辊支撑传送带上部较长底边，使处于水平张紧状态，第一张紧轮和第二张紧轮支撑传动带下部较短底边，使处于水平张紧状态；所述振动筛位于传动带上方靠近磁性辊一侧，所述第一收料器位于磁辊下方；所述第一永磁体和风淋管分别位于磁性辊和第一张紧轮之间传送带的内侧和外侧，所述第二永磁体和水淋管分别位于第一张紧轮和第二张紧轮之间传送带的内侧和外侧，所述沉降室和第二收料器又分别设置在风淋管和水淋管的下方；所述振打器和铁粉池分别位于第二张紧轮和非磁性辊之间传送带的内侧和外侧，所述热风管位于非磁性辊的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐元清，王杰，张孟雷，高敏杰，王红霞，申君来，辛玲，张志刚，
申请(专利权)人：河南新大新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41