一种铅粒给料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅粒给料器，包括设有出料口的储料仓，还包括送料机构和传动机构；所述送料机构包括送料器和滑槽；所述出料口的边缘与所述送料器贴合，所述出料口的垂直投影位于所述送料器的垂直投影中，或二者的正投影重合；所述送料器设有用于容置铅粒的凹槽；所述滑槽固定设置于所述送料器的下方，用于接住所述凹槽内掉落的铅粒；所述传动机构与所述送料器连接，用于带动所述送料器转动。采用本实用新型专利技术的铅粒给料器，随着送料装置的转动，凹槽与出料口贴合并将储料仓内的铅粒运出；然后凹槽内的铅粒掉落至滑槽内，进而实现铅粒平稳均匀的供给，有效的避免了铅粒在运送过程中由于运输重量的不均匀造成卡球和堵球的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铅粒给料器，包括设有出料口的储料仓，还包括送料机构和传动机构；所述送料机构包括送料器和滑槽；所述出料口的边缘与所述送料器贴合，所述出料口的垂直投影位于所述送料器的垂直投影中，或二者的正投影重合；所述送料器设有用于容置铅粒的凹槽；所述滑槽固定设置于所述送料器的下方，用于接住所述凹槽内掉落的铅粒；所述传动机构与所述送料器连接，用于带动所述送料器转动。采用本技术的铅粒给料器，随着送料装置的转动，凹槽与出料口贴合并将储料仓内的铅粒运出；然后凹槽内的铅粒掉落至滑槽内，进而实现铅粒平稳均匀的供给，有效的避免了铅粒在运送过程中由于运输重量的不均匀造成卡球和堵球的问题。【专利说明】一种铅粒给料器
本技术涉及蓄电池生产领域，具体涉及一种铅粒给料器。
技术介绍
在蓄电池的铅粉生产过程中，铅粒原料由铅粒仓经过给料器、提升机等供给每一台铅粉机。目前，在铅粉生产工艺中，首先通过铸粒将大的铅块变为铅粒，然后将生产的铅粒经过提升机输送设备传输到铅粒仓进行存储，最后通过给料器和提升机等将铅粒仓的铅粒供给铅粉机。现有的铅粉生产过程中的单体设备较多，且由于铅粒在铸粒过程中无法保证大小一致，导致铅粒在运送过程中由于运输重量的不均匀造成卡球和堵球的现象频繁发生，进而影响铅粉的生产效率。
技术实现思路
本技术提供一种铅粒给料器，解决铅粒在运送过程中由于运输重量的不均匀造成卡球和堵球的问题。 本技术提供一种铅粒给料器，包括设有出料口的储料仓，还包括送料机构和传动机构；所述送料机构包括送料器和滑槽；所述出料口的边缘与所述送料器贴合，所述出料口的垂直投影位于所述送料器的垂直投影中，或二者的正投影重合；所述送料器设有用于容置铅粒的凹槽；所述滑槽固定设置于所述送料器的下方，用于接住所述凹槽内掉落的铅粒；所述传动机构与所述送料器连接，用于带动所述送料器转动。 进一步地，所述送料器为圆柱体，其侧面外壁沿轴向与所述出料口贴合，所述凹槽开设于所述圆柱体的外壁。 进一步地，所述出料口设有一段与所述送料器相互配合的弧形外壁。 进一步地，所述凹槽为沿圆柱体轴向、横截面为L型的L型槽。 进一步地，所述L型槽为4个，4个所述的L型槽均匀分布在所述圆柱体上。 进一步地，所述L型槽的纵向宽度小于所述出料口的纵向宽度。 进一步地，所述L型槽的横向宽度小于等于所述出料口的横向宽度。 进一步地，所述送料器的长度大于等于所述出料口的长度。 本技术的有益效果是:采用本技术的铅粒给料器，传动机构带送料器转动；随着送料器的转动，在凹槽转动到出料口时，凹槽与出料口贴合并将储料仓内的铅粒运出；随着送料器的继续转动，凹槽内的铅粒掉落至滑槽内，并通过滑槽向铅粉机运输，进而实现铅粒平稳均匀的供给，有效的避免了铅粒在运送过程中由于运输重量的不均匀造成卡球和堵球的问题，提高了铅粉的生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术铅粒给料器的结构示意图； 图2为本技术圆柱体的截面图； 图3为本技术一种实施例中传动机构的结构示意图。 【具体实施方式】 下面通过【具体实施方式】结合附图对本技术作进一步详细说明。 请参考图1，一种铅粒给料器，包括设有出料口 11的储料仓1、送料机构和转动机构。送料机构包括送料器2和滑槽4。 出料口 11的边缘与送料器2贴合，出料口 11的垂直投影位于送料器2的垂直投影中，且二者的正投影重合。送料器2设有用于容置铅粒的凹槽21。滑槽4固定设置于送料器2的下方，用于接住凹槽21内的铅粒并将铅粒运送至铅粉机。传动机构与送料器2连接，用于带动送料器2转动。 一种实施例中，如图2所示，铅粒送料器的送料器2为圆柱体，其弧形外壁沿轴向与出料口 11贴合，凹槽21开设于圆柱体的外壁。凹槽21为沿圆柱体轴向、横截面为L型的L型槽。一种实现中，L型槽为4个，4个L型槽均匀分布在圆柱体2上。送料器2上设置4个L型槽有利于铅粒给料器在工作时能够更加平稳均匀运输铅粒，更加有效的避免铅粒在运送过程中由于运输重量的不均匀而造成卡球和堵球的问题，提高铅粉的生产效率。 如图2所示，容易理解，为了避免在出料口 11向L型槽送料的过程中漏料，L型槽的纵向(沿圆柱体轴向)宽度小于出料口 11的纵向宽度，L型槽的横向宽度(横截面的宽度)小于等于出料口 11的横向宽度，送料器2的长度大于等于出料口 11的长度。 又一种实施例中，出料口 11设有与送料器2相互配合的弧形外壁。弧形外壁使得送料器2转动时，将要进入出料口 11的凹槽21与出料口 11的弧形外壁贴合，防止在送料器2转速慢时，凹槽21在进入出料口的过程中漏料。 如图3所示，传动机构为电机5或其他能够驱动送料器2转动的装置，送料器2的一端设有齿轮，用于通过传动链条与传动机构连接。 如图1所示，铅粒给料器还包括防护栏3，防护栏3固定安装在储料仓I的下方。送料器2和传动机构均位于防护栏3内，使得防护栏3在铅粒给料器工作过程中可以有效地保护送料器2和传动机构。 采用本实施例的铅粒给料器，传动机构带送料器2转动；随着送料器2的转动，在凹槽21转动到出料口 11时，凹槽21与出料口 11贴合并将储料仓I内的铅粒运出；随着送料器2的继续转动，凹槽21内的铅粒掉落至滑槽4内，并通过滑槽4向铅粉机运输，实现了铅粒平稳均匀的供给，有效的避免了铅粒在运送过程中由于运输重量的不均匀造成卡球和堵球的问题，提闻了铅粉的生广效率。 以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。【权利要求】1.一种铅粒给料器，包括设有出料口的储料仓，其特征在于，还包括送料机构和传动机构；所述送料机构包括送料器和滑槽；所述出料口的边缘与所述送料器贴合，所述出料口的垂直投影位于所述送料器的垂直投影中，或二者的正投影重合；所述送料器设有用于容置铅粒的凹槽；所述滑槽固定设置于所述送料器的下方，用于接住所述凹槽内掉落的铅粒；所述传动机构与所述送料器连接，用于带动所述送料器转动。2.如权利要求1所述的铅粒给料器，其特征在于，所述送料器为圆柱体，其侧面外壁沿轴向与所述出料口贴合，所述凹槽开设于所述圆柱体的外壁。3.如权利要求2所述的铅粒给料器，其特征在于，所述出料口设有一段与所述送料器相互配合的弧形外壁。4.如权利要求3所述的铅粒给料器，其特征在于，所述凹槽为沿圆柱体轴向、横截面为L型的L型槽。5.如权利要求4所述的铅粒给料器，其特征在于，所述L型槽为4个，4个所述的L型槽均匀分布在所述圆柱体上。6.如权利要求5所述的铅粒给料器，其特征在于，所述L型槽的纵向宽度小于所述出料口的纵向宽度。7.如权利要求6所述的铅粒给料器，其特征在于，所述L型槽的横向宽度小于等于所述出料口的横向宽度。8.如权利要求7所述的铅粒给料器，其特征在于，所述送料器的长度大于等于所述出料口的长度。【文档编号】B22F9/04GK203992408SQ201420401241【公开日】2014年12月10日 申请日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅粒给料器，包括设有出料口的储料仓，其特征在于，还包括送料机构和传动机构；所述送料机构包括送料器和滑槽；所述出料口的边缘与所述送料器贴合，所述出料口的垂直投影位于所述送料器的垂直投影中，或二者的正投影重合；所述送料器设有用于容置铅粒的凹槽；所述滑槽固定设置于所述送料器的下方，用于接住所述凹槽内掉落的铅粒；所述传动机构与所述送料器连接，用于带动所述送料器转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董捷，郎小川，陈庆洪，
申请(专利权)人：安徽力普拉斯电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34