【技术实现步骤摘要】
本技术属于极耳、极板检测，尤其涉及一款极耳、极板厚度快速检测工装。
技术介绍
1、极耳、极板是用于储存和释放电能的电池的关键组成部分之一。
2、极耳、极板在生产过程中需要对其厚度进行检测，现有的检测方式一般是通过人工手持测量尺对其厚度进行检测，这样不仅检测速度慢，而且不同工作人员的检测方式不同，导致检测结果偏差较大，从而会影响到后续电池的组装。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术中存在的问题，提出如下技术方案：
2、一款极耳、极板厚度快速检测工装，包括：
3、检测部；
4、开口槽，所述开口槽开设在检测部上，所述开口槽由外向里宽度逐渐递减；
5、刻度线，所述检测部上对应开口槽的位置设有刻度线；
6、下限槽和上限槽，所述下限槽和上限槽均开设在检测部上。
7、通过开口槽快速确认极耳、极板是否符合生产工艺，再通过下限槽和上限槽判定极耳、极板的厚度是否合格，检测速度快。
8、作为上述技术方案的优选，所述下限槽和上限槽两侧壁上均可拆卸安装有替换板。
9、通过替换替换板能够有效解决下限槽和上限槽侧壁磨损的问题，从而有效避免检测结果不准确的情况。
10、作为上述技术方案的优选，所述检测部沿下限槽和上限槽开口均设有观察板。
11、通过观察板能够快速判断替换板的磨损程度。
12、作为上述技术方案的优选，所述检测部一侧设有手持部，所述手持部上开设有手持槽。p>
13、通过手持部，工作人员更方便手持作业。
14、本技术的有益效果为：
15、1、通过开口槽快速确认极耳、极板是否符合生产工艺，再通过下限槽和上限槽判定极耳、极板的厚度是否合格，检测速度快，而且开口槽、下限槽和上限槽为统一标准，这样不同的工作人员使用时，效果一样，这样就有效避免检测结果偏差大的问题；
16、2、通过替换替换板能够有效解决下限槽和上限槽侧壁磨损的问题，从而有效避免检测结果不准确的情况；
17、3、通过垂直看观察板，若替换板的边线与观察板的边线平齐，则表示替换板受磨损程度不大，这样就不需要更换替换板；若替换板的边线与观察板的边线不平齐，则表示替换板受磨损程度大，这样就需要及时更换替换板；从而及时制止检测结果不准确的情况。
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1.一款极耳、极板厚度快速检测工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一款极耳、极板厚度快速检测工装，其特征在于：所述下限槽(4)和上限槽(5)两侧壁上均可拆卸安装有替换板(7)。
3.根据权利要求1所述的一款极耳、极板厚度快速检测工装，其特征在于：所述检测部(1)沿下限槽(4)和上限槽(5)开口均设有观察板(8)。
4.根据权利要求1所述的一款极耳、极板厚度快速检测工装，其特征在于：所述检测部(1)一侧设有手持部(2)，所述手持部(2)上开设有手持槽(21)。
【技术特征摘要】
1.一款极耳、极板厚度快速检测工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一款极耳、极板厚度快速检测工装，其特征在于：所述下限槽(4)和上限槽(5)两侧壁上均可拆卸安装有替换板(7)。
3.根据权利要求1所述的一款极耳、极板厚...
【专利技术属性】
技术研发人员：程先清，李志兵，崔辉，朱继昌，李振华，石飞飞，
申请(专利权)人：安徽力普拉斯电源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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