本发明专利技术涉及一种无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，包括相互连接的抓棉机装置、物料粉碎装置、引风机装置、料仓、称量模块和生产车间，所述料仓上连接有物料分离装置，所述物料分离装置包括二次沉降干燥装置，所述的抓棉机装置、物料粉碎装置、引风机装置、料仓、称量模块、二次沉降干燥装置和生产车间均通过管道连接；本发明专利技术无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，从原料棉花进入抓棉机装置开始，直至物料的粉碎装袋，整个生产过程采用管道输送，实现了无尘式生产；且抓棉机装置、二次沉降干燥装置、物料粉碎装置和称量等设备均实现自动化，提高了生产效率的同时也提升了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，包括相互连接的抓棉机装置、物料粉碎装置、引风机装置、料仓、称量模块和生产车间，所述料仓上连接有物料分离装置，所述物料分离装置包括二次沉降干燥装置，所述的抓棉机装置、物料粉碎装置、引风机装置、料仓、称量模块、二次沉降干燥装置和生产车间均通过管道连接；本专利技术无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，从原料棉花进入抓棉机装置开始，直至物料的粉碎装袋，整个生产过程采用管道输送，实现了无尘式生产；且抓棉机装置、二次沉降干燥装置、物料粉碎装置和称量等设备均实现自动化，提高了生产效率的同时也提升了产品质量。【专利说明】一种无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置
本专利技术涉及一种羟丙基甲基纤维素的生产装置，具体是涉及一种无尘式羟丙基 甲基纤维素的生产装置。
技术介绍
在羟丙基甲基纤维素的生产过程中，需要经过棉花粉碎、反应、沉降干燥和物料粉 碎等过程。现有的设备只是经过一次粉碎就将碎棉花输送至反应釜中进行反应，但是由于 棉花粒径太大，容易造成反应不完全，从而导致原料的浪费和废料难以清理等问题。反应结 束后需要对物料进行沉降和干燥，传统的生产设备将沉降和干燥工艺分开，即先进行沉降， 然后将沉降完成的物料送入干燥设备，该工艺需要沉降装置和专门的干燥装置，设备复杂， 占地面积大，工作效率低，且将沉降完成的物料送入干燥设备的过程中容易使物料质量产 生不可预料的变化，影响产品质量。且反应和沉降干燥中均会产生大量的热，为避免能源的 浪费，实现热量的回收利用，现有的方法为将反应中产生的热应用于沉降干燥中。但没法实 现沉降干燥中产生的热量的回收，因此，沉降干燥中产生的热量目前仍然没有有效利用。传 统的物料粉碎装置中的落料机构为单通道落料，一次能下落的物料量小，且物料在下料时， 粉尘无法有效回收，不符合环保的要求。因此，单通道落料机构的物料粉碎装置的生产效率 非常低，且粉尘无法有效回收，不符合环保的要求；传统的除尘器要么除尘效果不理想，要 么价格昂贵，对物料粉碎装置来说没有一个两全的选择。最重要的是，传统的羟丙基甲基 纤维素生产装置，每一个步骤均需要人工搬运才能完成，由于原料棉花的特殊性，粉尘非常 大，不仅对环境造成不利影响，而且硬性了操作工的身体健康。 基于此，提出本专利技术。
技术实现思路
针对现有技术的上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种无尘式羟丙基甲基纤维 素的生产装置，其从原料棉花进入抓棉机开始，直至物料的粉碎装袋，整个生产过程采用管 道输送，实现了无尘式生产；且抓棉机、二次沉降干燥装置、物料粉碎装置和称量等设备均 实现自动化，降低了劳动强度，提高了生产效率的同时也提升了产品质量，且优化了生产环 境。 为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的： 一种无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，包括相互连接的抓棉机装置、物料粉碎装 置、引风机装置、料仓、称量模块和生产车间，所述料仓上连接有物料分离装置，所述物料分 离装置包括二次沉降干燥装置，所述的抓棉机装置、物料粉碎装置、引风机装置、料仓、称量 模块、二次沉降干燥装置和生产车间均通过管道连接；所述的抓棉机装置包括相互连接的 粗粉碎装置、细粉碎装置、物料储存装置和除尘装置，所述的除尘装置与物料粉碎装置输入 端连接；所述二次沉降干燥装置包括相互连接的干燥装置和沉降落料装置，所述的沉降落 料装置包括相互连接的高温罐、选粒罐和初粉碎罐，所述初粉碎罐的端部连接有送气管；所 述干燥装置包括一次干燥装置，所述一次干燥装置上连接有热气管，所述热气管的端部连 接有二次干燥装置，所述二次干燥装置的端部连接有出气管；所述出气管的端部连接有鼓 风机，所述鼓风机连接有热风排除装置，所述热风排除装置端部连接有余热回收装置，所述 余热回收装置的输入端连接有高温空气收集装置，所述高温空气收集装置与送气管连通， 形成一个回路；所述的物料粉碎装置包括粉碎机构、双通道落料机构和除尘机构，所述粉碎 机构的输出端与双通道落料机构的输入端连接，所述双通道落料机构的输出端与除尘机构 的输入端连接。 所述的粗粉碎装置包括粗粉碎机床，所述粗粉碎机床的中心位置安装有粗粉碎集 料桶，所述粗粉碎集料桶的上方连接有粗粉碎输料管和粗粉碎升降轨道，所述粗粉碎集料 桶的下方安装有粗粉碎刀具，所述粗粉碎刀具连接有粗粉碎第一电机；所述的粗粉碎刀具 包括若干个相互平行的粗粉碎刀片安装条，所述粗粉碎刀片安装条上安装有若干个粗粉碎 刀片；所述粗粉碎机床的一侧安装有粗粉碎滚筒，所述粗粉碎滚筒的中心位置安装有粗粉 碎中心轴，所述粗粉碎中心轴与粗粉碎滚筒的底面连接，且粗粉碎中心轴连接有粗粉碎第 二电机；所述粗粉碎机床的另一侧安装有2个相互平行的粗粉碎支脚，所述粗粉碎支脚上 安装有粗粉碎滚轮，所述粗粉碎滚轮连接有粗粉碎第三电机，所述粗粉碎第二电机的驱动 与粗粉碎第三电机的驱动同步进行；所述的细粉碎装置包括细粉碎机床，所述细粉碎机床 内部设有细粉碎物料槽，所述细粉碎物料槽的一侧安装有细粉碎储物罐，所述细粉碎储物 罐的一侧连接有细粉碎物料输入管，细粉碎物料槽的另一侧连接有细粉碎出料管；所述细 粉碎物料槽的上方安装有细粉碎刀具，所述细粉碎刀具连接有细粉碎电机；所述细粉碎刀 具上设有若干个细粉碎刀片安装座组件，所述细粉碎刀片安装座组件包括1个细粉碎静刀 片安装座和2个细粉碎动刀片安装座，所述细粉碎静刀片安装座内安装有细粉碎静刀片， 所述细粉碎动刀片安装座内安装有细粉碎动刀片；所述的粗粉碎输料管与细粉碎物料输入 管连接，所述的细粉碎出料管连接有送料风机，所述的送料风机与物料储存装置连接；所述 的除尘装置包括安装有若干个除尘布袋的除尘安装架，所述除尘安装架的顶部设有中空的 第一立方体，所述第一立方体的底部设有若干个与除尘布袋的口子相匹配的孔，所述第一 立方体的顶部连接有除尘进尘管；所述除尘安装架的底部设有中空的第二立方体，所述第 二立方体的顶部设有若干个与除尘布袋的口子相匹配的孔，第二立方体的底部连接有出尘 漏斗，所述出尘漏斗的端部连接有接尘袋，所述的除尘进尘管、除尘布袋、出尘漏斗和接尘 袋为相互连通；所述的物料储存装置包括安装在储存罐安装架上的储存罐，所述储存罐顶 部安装有储存罐进料管和储存罐出尘管，所述储存罐进料管与送料风机连接，所述储存罐 出尘管与除尘进尘管连接，所述储存罐底部设有出料口。 所述的双通道落料机构包括安装架和落料桶组件，所述安装架的中心位置设有出 料口，所述落料桶组件位于出料口的上方，所述的出料口下方安装有漏斗，所述漏斗下方连 接有振动筛；所述出料口为四边形出料口，所述漏斗包括相互连接的上部和下部，所述上部 包括前后部和左右部，所述的前后部和左右部与四边形出料口无缝连接，且左右部为外凸 的弧形；所述的落料桶组件包括两个相互平行的落料桶，所述的两个落料桶之间通过连接 件连通，且其中一个落料桶侧壁上连通有集料器，另一个落料桶侧壁上连通有出尘器，所述 集料器连接有集料进料管，所述集料进料管与粉碎机构连接，所述出尘器连接有出尘管，所 述出尘管与除尘机构连接。 所述的除尘机构包括安装有若干个除尘布袋的除尘安装架，所述除尘安装架的顶 部设有中空的第一立方体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无尘式羟丙基甲基纤维素的生产装置，其特征在于：包括相互连接的抓棉机装置、物料粉碎装置、引风机装置、料仓、称量模块和生产车间，所述料仓上连接有物料分离装置，所述物料分离装置包括二次沉降干燥装置，所述的抓棉机装置、物料粉碎装置、引风机装置、料仓、称量模块、二次沉降干燥装置和生产车间均通过管道连接；所述的抓棉机装置包括相互连接的粗粉碎装置、细粉碎装置、物料储存装置和除尘装置，所述的除尘装置与物料粉碎装置输入端连接；所述二次沉降干燥装置包括相互连接的干燥装置和沉降落料装置，所述的沉降落料装置包括相互连接的高温罐、选粒罐和初粉碎罐，所述初粉碎罐的端部连接有送气管；所述干燥装置包括一次干燥装置，所述一次干燥装置上连接有热气管，所述热气管的端部连接有二次干燥装置,所述二次干燥装置的端部连接有出气管；所述出气管的端部连接有鼓风机，所述鼓风机连接有热风排除装置，所述热风排除装置端部连接有余热回收装置，所述余热回收装置的输入端连接有高温空气收集装置，所述高温空气收集装置与送气管连通，形成一个回路；所述的物料粉碎装置包括粉碎机构、双通道落料机构和除尘机构，所述粉碎机构的输出端与双通道落料机构的输入端连接，所述双通道落料机构的输出端与除尘机构的输入端连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高水龙，
申请(专利权)人：高水龙，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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