水性涂料组合物、以及涂装物品的制造方法技术

本发明专利技术的第1个目的在于，提供能够形成平滑性、鲜明性、附着性和耐水性优良的涂膜的水性涂料组合物。本发明专利技术的水性涂料组合物具有以下构成，其特征在于，含有丙烯酸改性聚酯树脂的水分散体(A)；具有非离子型亲水基的嵌段多异氰酸酯化合物(B)；以及丙烯酸系聚合物微粒的水分散体(C)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】【专利摘要】本专利技术的第1个目的在于，提供能够形成平滑性、鲜明性、附着性和耐水性优良的涂膜的水性涂料组合物。本专利技术的水性涂料组合物具有以下构成，其特征在于，含有丙烯酸改性聚酯树脂的水分散体(A)；具有非离子型亲水基的嵌段多异氰酸酯化合物(B)；以及丙烯酸系聚合物微粒的水分散体(C)。【专利说明】 【
】 本专利技术涉及水性涂料组合物、以及使用该水性涂料组合物的涂装物品的制造方 法。 【
技术介绍
】 历来，作为汽车车体或者汽车部件中的多层涂膜形成方法，已知的包括：（i)在被 涂物（电泳涂装的钢板、塑料等）上涂装底层涂料（中涂涂料），通过加热使已形成的未固 化底层涂膜固化的工序、（ii)在底层涂膜上涂装基底涂布涂料，形成未固化的基底涂布涂 膜的工序、以及（iii)在未固化的基底涂布涂膜上涂装透明涂料，形成未固化的透明涂膜 的工序、以及（iv)通过加热，使未固化的基底涂布涂膜和未固化的透明涂膜固化的工序的 3涂2烘方式。 另外，作为汽车车体或者汽车部件中的多层涂膜形成方法，还众所周知包括：（i) 在被涂物上涂装底层涂料，通过加热使已形成的未固化底层涂膜固化的工序；（ii)在底层 涂膜上涂装面饰层涂料，形成未固化的面饰层涂膜的工序；以及（iii)通过加热，使未固化 的面饰层涂膜固化的工序的2涂2烘方式（还包括在涂装涂料后进行预热（预加热）的工 序）。 一般来说，上述3涂2烘方式使用含有光辉性颜料的基底涂布涂料并在形成所谓 金属色涂膜的情况下采用，上述2涂2烘方式使用含有着色颜料的面饰层涂料，并在形成白 色、黑色等所谓纯色涂膜的情况下采用。 对此，近年来，从缩短生产线工序和节能的观点考虑，已研究出可省略在涂装底层 涂料后的加热工序的3涂1烘方式，该方式包括：（i)在被涂物上涂装底层涂料，形成未固 化的底层涂膜的工序；（ii)在未固化的底层涂膜上涂装基底涂布涂料，形成未固化的基底 涂布涂膜的工序；（iii)在未固化的基底涂布涂膜上涂装透明涂料，形成未固化的透明涂 膜的工序，以及（iv)通过加热使积层的涂膜固化的工序。 另外，还研究出如下两种2涂1烘的方式：第1种方式包括：（i)在被涂物上涂装 底层涂料，形成未固化的底层涂膜的工序；（ii)在未固化的底层涂膜上涂装面饰层涂料， 形成未固化的面饰层涂膜的工序；以及（iii)通过加热使积层的涂膜固化的工序。第2种 方式包括：（i)在被涂物上涂装基底涂布涂料，形成未固化的基底涂布涂I吴的工序；（ii)在 未固化的基底涂布涂膜上涂装透明涂料，形成未固化的透明涂膜的工序；以及（iii)通过 加热，使积层的涂膜固化的工序（也可以在涂装涂料后增加预热（预加热）工序）。上述3 涂1烘方式和2涂1烘方式中，从抑制由于有机溶剂挥发而导致环境污染的观点考虑，特别 要求使用水性涂料作为基底涂布涂料和面饰层涂料。 但是，在上述3涂1烘方式或者2涂1烘方式中，往往在水性基底涂布涂膜（水性 面饰层涂膜）与底层涂膜之间、水性基底涂布涂膜（水性面饰层涂膜）与透明涂膜之间等 处，各涂膜发生混合，使得所形成的多层涂膜的平滑性和鲜明性降低。 进而，在每次涂色需要多品种涂料的基底涂布涂料（面饰层涂料）中，通过使汽车 车体用涂料与汽车部件用涂料共同化，可以削减成本和提高颜色的一致性。另一方面，考虑 到作为汽车部件材料的塑料的耐热性（和/或节能），要求在低于以往的120?160°C的温 度下固化的涂料、以及多层涂膜的形成方法。 然而，在以往的水性基底涂布涂料（水性面饰层涂料）和多层涂膜形成方法中，一 旦在低温下加热，则往往多层涂膜的固化不充分，以及多层涂膜的附着性、耐水性等下降。 例如，在专利文献1记载有一种3涂1烘方式的涂膜形成方法，该方法是在基材上 通过湿压湿（wet-on-wet)依次形成中涂涂膜、基底涂膜及透明涂膜，其中，形成中涂涂膜 的中涂涂料及形成基底涂膜的基底涂料含有含酰氨基的丙烯酸树脂及固化剂，且中涂涂料 中所含的固化剂由脂肪族异氰酸酯系的活性亚甲基嵌段异氰酸酯构成。 在专利文献1中记载：作为固化剂的该脂肪族异氰酸酯类的活性亚甲基嵌段异氰 酸酯，当其平均官能团数大于3时，可通过含酰氨基丙烯酸树脂的作用来发挥粘性控制效 果，从而控制在进行3涂1烘法涂装时发生的各涂膜层间的界面的溶合、反转等，进而，中涂 涂膜开始固化先于基底涂膜及透明涂膜，且可以确保充分的流动性，能使其对于电泳涂膜 的粗糙的基底具有优异的隐蔽性，因此，可得到精加工外观优异、且涂膜物性、特别是耐崩 裂性优异的多层涂膜。 专利文献2记载了用于以湿压湿法依次涂装第1水性涂料、第2水性涂料和透明 涂料来形成多层涂膜的第2水性涂料用的水性涂料组合物。上述水性涂料组合物在其涂料 组合物中每100质量份树脂固体成分含有：(a)通过使含有多官能性乙烯基单体0. 5?10 质量％ (相对于全单体成分的量）、含羧基的乙烯基单体、含羟基的乙烯基单体、以及其他 的乙烯基聚合性单体的单体混合物进行乳液聚合而获得的乳液树脂40?60质量份、（b) 含酰氨基的水溶性丙烯酸树脂1?5质量份、（c)氨基甲酸酯乳液5?20质量份、以及（d) 固化剂15?35质量份。 专利文献2记载了通过乳液粒子内的交联结构，可控制当采用湿压湿法涂装时透 明涂料成分渗入到下层涂膜中，即，在下层涂膜与上层涂膜之间产生混层，其结果，能够达 到在形成多层涂膜时的低能量化，从而得到外观和耐水性优良的多层涂膜。另外，专利文献 2记载了通过使第2水性涂料含有（b)含酰氨基的水溶性丙烯酸树脂、（c)氨基甲酸酯乳液 以及（d)固化剂，可使其贮藏稳定性也变得优良。 专利文献3记载了在塑料基材上涂装水性底层涂料、水性基底涂布涂料、透明涂 层涂料，在100°c以下的温度下将3层同时烘烤的涂装方法，在该方法中，水性底层涂料含 有水性聚烯烃系树脂和水性丙烯酸系树脂，当水性基底涂布涂料含有水性聚氨酯树脂、含 羟基的水性丙烯酸树脂和/或水性聚酯树脂以及蜜胺树脂，且该蜜胺树脂为丁基/甲基混 合醚化蜜胺树脂并具有1500?3000范围内的重均分子量，以及，透明涂层涂料含有含羟基 的树脂和异氰酸酯交联剂，该异氰酸酯交联剂含有具有尿二酮（urethodione)结构的多异 氰酸酯化合物和二异氰酸酯的3聚物以上的化合物时，可形成附着性、耐水性和耐久性均 优良的多层涂膜。 专利文献4中记载了在具有钢板和塑料基材二者的基材上涂装水性中涂涂料以 形成中涂涂膜，在所形成的中涂涂膜上涂装水性基底涂料以形成基底涂膜后，涂布有机溶 剂型透明涂料以形成透明涂膜，通过加热上述中涂涂膜、基底涂膜和透明涂膜这三层来形 成固化的多层涂膜的方法，该多层涂膜的形成方法的特征在于，上述水性基底涂料在树脂 固体成分100质量％中含有：(a)通过使含有交联性单体0. 2?20质量％的单体混合物进 行乳液聚合而得到的丙烯酸树脂乳液按固体成分计为10?60质量％、（b)水溶性丙烯酸 树脂按固体成分计为5?40质量％、以及（c)蜜胺树脂按固体成分计为20?40质量％、 (d)丙二醇单烷基醚相对于涂料树脂固体成分100质量份为10?40质量份，按照该方法， 可使钢板和塑料基材的外观变得均匀。【现有技术文献】【专利文献】 【专利文献1】特开200本文档来自技高网...

【技术保护点】
水性涂料组合物，其特征在于，其中含有：丙烯酸改性聚酯树脂的水分散体(A)；具有非离子型亲水基的嵌段多异氰酸酯化合物(B)；以及丙烯酸系聚合物微粒的水分散体(C)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：石仓稔，中薮贵司，山田祐辉，平井克典，
申请(专利权)人：关西涂料株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP