一种橡胶硫化促进剂CZ氧化新方法，属于橡胶促进剂的生产技术领域，依次进行以下步骤：a先将母液罐中按比例投入饱和食盐水和促进剂M，其中，500kg促进剂M，按质量比，促进剂M:饱和食盐水=1:5-10；接着投入3-6kg阴离子表面活性剂拉开粉BX，充分搅拌；b投入环己胺，摩尔比促进剂M：环己胺=1:1.03-1.10；c升温至35-50℃，开始滴加质量分数为10-16%的双氧水，氧化时间为3.5-4.5小时；d用硫酸铵和淀粉碘化钾，试剂检测物料是否到终点；e降温至10-20℃，经过离心甩干，再用100-400L软化水冲洗物料中的盐分，洗滤过的产品经过造粒、干燥得到熔点在99℃以上的优级品CZ。本发明专利技术的优点在于：采用食盐水作为母液，循环使用，本工艺不产生废水，也无环己胺蒸馏环节，是一种节能环保型生产工艺。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种橡胶硫化促进剂CZ氧化新方法，属于橡胶促进剂的生产
，依次进行以下步骤：a先将母液罐中按比例投入饱和食盐水和促进剂M，其中，500kg促进剂M，按质量比，促进剂M:饱和食盐水=1:5-10；接着投入3-6kg阴离子表面活性剂拉开粉BX，充分搅拌；b投入环己胺，摩尔比促进剂M：环己胺=1:1.03-1.10；c升温至35-50℃，开始滴加质量分数为10-16%的双氧水，氧化时间为3.5-4.5小时；d用硫酸铵和淀粉碘化钾，试剂检测物料是否到终点；e降温至10-20℃，经过离心甩干，再用100-400L软化水冲洗物料中的盐分，洗滤过的产品经过造粒、干燥得到熔点在99℃以上的优级品CZ。本专利技术的优点在于：采用食盐水作为母液，循环使用，本工艺不产生废水，也无环己胺蒸馏环节，是一种节能环保型生产工艺。【专利说明】一种橡胶硫化促进剂CZ氧化新方法
本专利技术属于橡胶促进剂的生产
，具体涉及一种橡胶硫化促进剂CZ氧化 新方法（CZ化学名称N-环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺，分子式是C 13H16N2S2)。
技术介绍
橡胶硫化促进剂CZ是-种高度活泼的后效促进剂，抗焦烧性能优良，加工安全，硫 化时间短。在硫化温度138°c以上时促进作用很强。常与TMTD、DPG或其他碱性促进剂配 合作为第二促进剂。碱性促进剂如秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类可增强其活性。主要用 于制造轮胎、胶管、胶鞋、电缆等工业橡胶制品。目前，国内橡胶硫化促进剂CZ的主要生产 工艺为次氯酸钠法或者次氯酸钠-双氧水混合法，这两种方法均产生了大量的含有氯化钠 的盐酸，环境污染比较大，同时在环己胺回收的过程中，还会有废树脂。本工艺针对目前的 生产工艺的不足，经过实验验证，生产过程中无废水产生，同时无需对母液中的环己胺进行 蒸馈。是一种新的环保，高效、节能的清洁生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有效含量高、成本低、无废水产生、生产周期短的橡胶 硫化促进剂CZ氧化新方法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的： 一种橡胶硫化促进剂CZ氧化新方法，其特征在于依次进行以下步骤：a先将母液罐(反 应釜)中按比例投入饱和食盐水和促进剂Μ (化学名称为2-巯基苯并噻唑)，其中，500kg促 进剂M，按质量比，促进剂M:饱和食盐水=1:5-10 ;接着投入3-6kg阴离子表面活性剂拉开 粉8乂，充分搅拌山投入环己胺，摩尔比促进剂^环己胺=1:1.03-1.10 ;(：升温至35-501：， 开始滴加质量分数为10-16%的双氧水，氧化时间为3. 5-4. 5小时；d用硫酸铵和淀粉碘化 钾，试剂检测物料是否到终点，取少量物料，用硫酸铵和淀粉碘化钾试剂分别滴定，当物料 颜色发蓝即到终点；e降温至10_20°C，经过离心甩干，将反应液抽滤到母液罐内，可做循环 母液使用，再用100-400L软化水冲洗物料中的盐分，一并进入母液中循环使用，洗滤过的 产品经过造粒、干燥得到熔点在99°C以上的CZ。 进一步： 一种橡胶硫化促进剂CZ氧化新方法，其特征在于依次进行以下步骤：a先将母液罐(反 应釜)中按比例投入饱和食盐水和促进剂Μ (化学名称为2-巯基苯并噻唑)，其中，500kg促 进剂M，按质量比，促进剂M:饱和食盐水=1:6-9 ;，接着投入3. 5-5. 5kg阴离子表面活性 剂拉开粉BX，充分搅拌；b投入环己胺(摩尔比促进剂Μ :环己胺=1:1. 03-1. 10) ;c升温至 38-48°C开始滴加11-15%的双氧水，氧化时间为3. 5-4. 5小时；d用硫酸铵和淀粉碘化钾， 试剂检测物料是否到终点，取少量物料，用硫酸铵和淀粉碘化钾试剂分别滴定，当物料颜色 发蓝即到终点；e降温至12-18°C，经过离心甩干，将反应液抽滤到母液罐内，可做循环母液 使用，再用150-350L软化水冲洗物料中的盐分，一并进入母液中循环使用，洗滤过的产品 经过造粒、干燥得到烙点在99°C以上的CZ。 本专利技术中：2-巯基苯并噻唑为工业级，含量在97.0%以上；环己胺为工业级，含量 在98%以上；双氧水为工业级，含量为27. 5%以上溶液；硫酸铵为试剂级，含量在99. 0%以 上，淀粉碘化钾为试剂级，含量均在99. 0%以上。 本专利技术的优点在于：采用食盐水作为母液，循环使用，本工艺不产生废水，也无环 己胺蒸馏环节，是一种节能环保型生产工艺，目前在国内还未见有相关报道。 为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，并使本专利技术的上述目的、特征 和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。 【具体实施方式】 实施例1 : 橡胶硫化促进剂CZ氧化新方法，依次进行以下步骤：a先将反应釜中按比例（质量 比促进剂M:食盐水=1:6)投入促进剂Μ和饱和食盐水，其中，促进剂M500kg，接着投入 3. 5kg阴离子表面活性剂拉开粉BX，充分搅拌；b投入环己胺(摩尔比促进剂Μ :环己胺 =1:1. 03-1. 10) ;c升温至38-42°C开始滴加11-13%的双氧水，氧化时间为3. 5-4. 0小时；d 用硫酸铵和淀粉碘化钾，试剂检测物料是否到终点，取少量物料，用硫酸铵和淀粉碘化钾试 剂分别滴定，当物料颜色发蓝即到终点；e降温至12-15°C，经过离心甩干，将反应液抽滤到 母液罐内，可做循环母液使用，再用150-300L软化水冲洗物料中的盐分，一并进入母液中 循环使用，洗滤过的产品经过造粒、干燥得到熔点在99°C以上的优级品CZ。 实施例2 : 橡胶硫化促进剂CZ氧化新方法，依次进行以下步骤：a先将反应釜中按比例（质量 比促进剂M:食盐水=1:9)投入促进剂Μ和饱和食盐水，其中，促进剂M500kg，接着投入 5. 5kg阴离子表面活性剂拉开粉BX，充分搅拌；b投入环己胺(摩尔比促进剂Μ :环己胺 =1:1. 03-1. 10) ;c升温至42-48°C开始滴加13-15%的双氧水，氧化时间为4. 0-4. 5小时；d 用硫酸铵和淀粉碘化钾，试剂检测物料是否到终点，取少量物料，用硫酸铵和淀粉碘化钾试 剂分别滴定，当物料颜色发蓝即到终点；e降温至15-18°C，经过离心甩干，将反应液抽滤到 母液罐内，可做循环母液使用，再用150-350L软化水冲洗物料中的盐分，一并进入母液中 循环使用，洗滤过的产品经过造粒、干燥得到熔点在99°C以上的优级品CZ。 实施例3: 橡胶硫化促进剂CZ氧化新方法，依次进行以下步骤：a先将母液罐中按比例投入饱和 食盐水和促进剂M，其中，500kg促进剂M，按质量比，促进剂M:饱和食盐水=1:7. 5 ;接着 投入4. 5kg阴离子表面活性剂拉开粉BX，充分搅拌；b投入环己胺，摩尔比促进剂Μ :环己 胺=1:1. 03-1. 10 ;c升温至40-45°C，开始滴加质量分数为10-16%的双氧水，氧化时间为 3. 8-4. 2小时；d用硫酸铵和淀粉碘化钾，试剂检测物料是否到终点，取少量物料，用硫酸 铵和淀粉碘化钾试剂分别滴定，当物料颜色发蓝即到终点；e降温至10-20°C，经过离心甩 干，将反应液抽滤到母液罐内，可做循环母液使用，再用150-35本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶硫化促进剂CZ氧化新方法，其特征在于依次进行以下步骤：a先将母液罐中按比例投入饱和食盐水和促进剂M，其中，500kg促进剂M，按质量比，促进剂M:饱和食盐水=1:5‑10；接着投入3‑6kg阴离子表面活性剂拉开粉BX，充分搅拌；b投入环己胺，摩尔比促进剂M：环己胺=1:1.03‑1.10；c升温至35‑50℃，开始滴加质量分数为10‑16%的双氧水，氧化时间为3.5‑4.5小时；d用硫酸铵和淀粉碘化钾，试剂检测物料是否到终点，取少量物料，用硫酸铵和淀粉碘化钾试剂分别滴定，当物料颜色发蓝即到终点；e降温至10‑20℃，经过离心甩干，将反应液抽滤到母液罐内，可做循环母液使用，再用100‑400L软化水冲洗物料中的盐分，一并进入母液中循环使用，洗滤过的产品经过造粒、干燥得到熔点在99℃以上的CZ。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苗进之，刘志勇，严敬磊，王奎亮，李胜利，常淑娟，
申请(专利权)人：河南省开仑化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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