贯流风叶及空调器制造技术

本发明专利技术提供一种贯流风叶，包括风叶轴心及多个环绕风叶轴心的叶片，叶片呈弧状，叶片的第一端部和第二端部的纵截面均为圆弧状；在同一纵截面内，叶片的厚度的中心连线为叶片的中线，叶片的中线包括三段以上圆弧，叶片的第一端部的圆弧圆心和叶片的第二端部的圆弧圆心之间的连线为弦长，弦长的长度为L，弦长与中线之间的最大距离为叶高H，叶高H在弦长上的投影与第一端部的圆弧圆心之间的距离为L1,其中，L1/L≤0.4，或L1/L≥0.6。还涉及一种空调器。本发明专利技术的贯流风叶及空调器，贯流风叶的叶片外形是前高后低，或者前低后高的结构，改变了气流沿着叶片表面的运行方向，减小分离区或者冲角区域的大小从而降低风量损耗。

【技术实现步骤摘要】
贯流风叶及空调器
本专利技术涉及家用电器领域，尤其涉及一种贯流风叶及空调器。
技术介绍
如图1至图3所示，现有的贯流风叶大部分由35个相同的叶片沿着圆周不等距布置，贯流风叶的外径为D1，贯流风叶的内径为D2；叶片由外端圆弧1、内端圆弧4以及叶背2和叶盆3组成。如图3叶片厚度的中心连线为叶片的中线，现有叶片的中线由单段半径为R的圆弧组成。弦长为叶片的内端圆心(内端圆弧4的圆心)和外端圆心(外端圆弧1的圆心)连线，弦长的长度为L，叶高H定义为叶片的弦长与中线5之间的最大距离，L1为叶高在弦长上的投影位置距离外端圆心的距离，现有叶片的叶高设计在风叶弦长的中部位置，L1/L为0.5,气流两次穿越贯流风叶的多个叶片，同一个叶片的内端和外端既是进口区域也是出口区域，气流在叶片表面的进口方向产生较大的冲角，在叶片的尾部产生气流分离导致风量降低、功耗升高。
技术实现思路
鉴于现有技术的现状，本专利技术的目的在于提供一种贯流风叶及空调器，降低风量损耗，提高贯流风叶的做功效率。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种贯流风叶，包括风叶轴心及多个环绕风叶轴心的叶片，所述叶片呈弧状，所述叶片的第一端部和第二端部的纵截面均为圆弧状；在同一纵截面内，所述叶片的厚度的中心连线为所述叶片的中线，所述叶片的中线包括三段以上圆弧，所述叶片的第一端部的圆弧圆心和所述叶片的第二端部的圆弧圆心之间的连线为弦长，弦长的长度为L，所述弦长与所述中线之间的最大距离为叶高H，所述叶高H在所述弦长上的投影与所述第一端部的圆弧圆心之间的距离为L1,其中，L1/L≤0.4，或L1/L≥0.6。在其中一个实施例中，在同一纵截面上，所述叶片的中线包括三段圆弧，分别为第一段圆弧、第二段圆弧、第三段圆弧，所述第一段圆弧、所述第二段圆弧和所述第三段圆弧依次连接。在其中一个实施例中，所述第一段圆弧的半径为R1，所述第二段圆弧的半径为R2，所述第三段圆弧的半径为R3,其中R1＜R2＜R3。在其中一个实施例中，所述第一段圆弧在所述弦长上的投影长度为A，所述第一段圆弧在所述弦长上的投影长度与所述第二段圆弧在所述弦长上的投影长度之和为B，所述L1与所述A、所述B之间的关系为：A≤L1≤B；所述B与所述L之间的关系为：B/L＜0.5。在其中一个实施例中，所述叶片的中线还包括直线段，所述第一段圆弧、所述第二段圆弧、所述第三段圆弧和所述直线段依次连接。在其中一个实施例中，所述L1与所述L之间的比值为0.2-0.4，即L1/L＝0.2-0.4。在其中一个实施例中，所述L1与所述L之间的比值为0.6-0.9，即L1/L＝0.6-0.9。还涉及一种空调器，包括上述任一技术方案的所述贯流风叶。本专利技术的有益效果是：本专利技术的贯流风叶及空调器，贯流风叶的叶片的中线包括三段以上圆弧，贯流风叶的叶片外形是前高后低，或者前低后高的结构，改变了气流沿着叶片表面的运行方向，减小分离区或者冲角区域的大小从而降低风量损耗，降低了一部分靠近进口或尾部的延伸长度，降低贯流风叶的功耗，提高贯流风叶的做功效率，提高空调器的风量性能。附图说明图1为现有技术的贯流风叶的结构示意图；图2为图1所示贯流风叶的叶片的结构示意图；图3为图1中A部的局部放大图；图4为本专利技术的贯流风叶一实施例的叶片结构示意图；图5为图4所示叶片的中线为三段圆弧情形的结构示意图；图6为图4所示叶片的中线为三段圆弧和一直线段情形的结构示意图；图7为本专利技术的贯流风叶一实施例的叶片的中线与弦长之间的叶片高度示意图；图8为图7所示贯流风叶的叶片高度与现有技术的贯流风叶的叶片高度对比图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术的贯流风叶及空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参照图4至图6，本专利技术的贯流风叶一实施例包括风叶轴心及多个环绕风叶轴心的叶片，叶片呈弧状，叶片的第一端部6和第二端部7的纵截面均为圆弧状，其中，第一端部6与图2所示现有技术贯流风叶的外端圆弧1相同，第二端部7与图2所示现有技术的内端圆弧4相同。在同一纵截面内，叶片的厚度的中心连线为叶片的中线5，叶片的中线5包括三段以上圆弧，叶片的第一端部6的圆弧圆心和叶片的第二端部7的圆弧圆心之间的连线为弦长，弦长的长度为L，弦长的长度L与叶片的中线5之间的最大距离为叶高H，叶高H在所述弦长上的投影位置与第一端部6的圆弧圆心之间的距离为L1,其中，L1/L≤0.4，或L1/L≥0.6。优选地，L1/L＝0.2-0.4，或L1/L＝0.6-0.9。作为一种可实施方式，如图5所示，叶片的中线5包括三段圆弧，分别为第一段圆弧、第二段圆弧和第三段圆弧，第一段圆弧、第二段圆弧和第三段圆弧依次连接。第一段圆弧的半径为R1，第二段圆弧的半径为R2，第三段圆弧的半径为R3,其中R1＜R2＜R3，L1/L＝0.3。第一段圆弧在弦长上的投影长度为A，第一段圆弧在弦长上的投影长度与第二段圆弧在弦长上的投影长度之和为B，其中：A≤L1≤B，B/L＜0.5。这样进一步降低风量损耗。作为一种可实施方式，如图6所示，叶片的中线5还包括直线段L2，第一段圆弧、第二段圆弧、第三段圆弧和直线段L2依次连接，亦即叶片的中线由三段圆弧和一直线段组成。以上实施例的贯流风叶与现有技术的贯流风叶进行模拟对比，在以上实施例的贯流风叶的叶片的弦长和现有技术的贯流风叶的叶片的弦长相等时，如图7所示，在以上实施例的贯流风叶的叶片的弦长和现有技术的贯流风叶的叶片的弦长均对应选取14个位置，14个位置对应的叶片高度分别为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12、H13、H14，其中，H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12、H13、H14对应的值如下表所示：现有技术的贯流风叶的叶片(mm)本实施例的贯流风叶的叶片(mm)H10.550.8H22.45.67H34.248.47H45.9810.18H57.5110.9H68.7110.84H79.4810.16H89.759.04H99.487.69H108.676.32H117.385.04H125.723.77H133.82.47H141.731.13上表中各个位置的叶片高度对比关系曲线如图8所示，由图8可以看出，现有技术的贯流风叶的叶片是中间高两边低的外形，而以上实施例的贯流风叶的风叶，以叶高在弦长方向的投影为中心，沿着中线方向的左右各个位置的叶片高度均小于叶高H，即叶片外形是前高后低，或者前低后高的结构；叶高位置靠近外圆起始端，叶形改变气流沿着叶片表面的运行方向，减小分离区或者冲角区域的大小从而降低损耗。本专利技术还涉及一种空调器，包括上述任一技术方案的贯流风叶，由于空调器除贯流风叶外均为现有技术，此处不再一一赘述。以上实施例的贯流风叶及空调器，贯流风叶的叶片的中线包括三段以上圆弧，贯流风叶的叶片外形是前高后低，或者前低后高的结构，改变了气流沿着叶片表面的运行方向，减小分离区或者冲角区域的大小从而降低风量损耗，降低了一部分靠近进口或尾部的延伸长度，降低贯流风叶的功耗，提高贯流风叶的做功效率，提高空调器的风量性能。以上所述实施例仅表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贯流风叶，其特征在于：包括风叶轴心及多个环绕风叶轴心的叶片，所述叶片呈弧状，所述叶片的第一端部和第二端部的纵截面均为圆弧状；在同一纵截面内，所述叶片的厚度的中心连线为所述叶片的中线，所述叶片的中线包括三段以上圆弧，所述叶片的第一端部的圆弧圆心和所述叶片的第二端部的圆弧圆心之间的连线为弦长，弦长的长度为L，所述弦长与所述中线之间的最大距离为叶高H，所述叶高H在所述弦长上的投影与所述第一端部的圆弧圆心之间的距离为L1,其中，L1/L≤0.4，或L1/L≥0.6。

【技术特征摘要】
1.一种贯流风叶，其特征在于：包括风叶轴心及多个环绕风叶轴心的叶片，所述叶片呈弧状，所述叶片的第一端部和第二端部的纵截面均为圆弧状；在同一纵截面内，所述叶片的厚度的中心连线为所述叶片的中线，所述叶片的中线包括三段圆弧，所述叶片的第一端部的圆弧圆心和所述叶片的第二端部的圆弧圆心之间的连线为弦长，弦长的长度为L，所述弦长与所述中线之间的最大距离为叶高H，所述叶高H在所述弦长上的投影与所述第一端部的圆弧圆心之间的距离为L1,其中，L1/L≤0.4，或L1/L≥0.6；在同一纵截面上，所述叶片的中线的三段圆弧分别为第一段圆弧、第二段圆弧、第三段圆弧，所述第一段圆弧、所述第二段圆弧和所述第三段圆弧依次连接；所述第一段圆弧在所述弦长上的投影长度为A，所述第一段圆弧在所述弦长上的投影长度与所述第二段圆弧在所述弦长上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄美玲，曹雷，邹建煌，刘中杰，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44