本实用新型专利技术公开了一种粉碎机插入式筛网组件，属于粉碎机技术领域。本实用新型专利技术包括筛网、前弧形板和后弧形板，前弧形板和后弧形板固定在左侧板和右侧板之间，前弧形板、筛网和后弧形板构成一个连续地、与刀具旋转轨迹相适应的弧形面，替代原有的整体筛网面；前端板上留有筛网插入口，所述的左侧板和右侧板的内壁上固定有弧形的上压条和下压条，上压条和下压条之间留有筛网安装间隙，所述的筛网的两侧插入安装在所述的上压条和下压条之间，筛网在筛网插入口处留有推拉头。本实用新型专利技术改善了筛网的安装方式，筛网拆装更方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种粉碎机插入式筛网组件，属于粉碎机
。本技术包括筛网、前弧形板和后弧形板，前弧形板和后弧形板固定在左侧板和右侧板之间，前弧形板、筛网和后弧形板构成一个连续地、与刀具旋转轨迹相适应的弧形面，替代原有的整体筛网面；前端板上留有筛网插入口，所述的左侧板和右侧板的内壁上固定有弧形的上压条和下压条，上压条和下压条之间留有筛网安装间隙，所述的筛网的两侧插入安装在所述的上压条和下压条之间，筛网在筛网插入口处留有推拉头。本技术改善了筛网的安装方式，筛网拆装更方便。【专利说明】粉碎机插入式筛网组件
本技术涉及一种粉碎机筛网，属于粉碎机
。
技术介绍
现有的粉碎机中，粉碎机下壳体由于主要是为了安装筛网，筛网采用固定安装方式，比如焊接或螺栓连接，筛网整体呈半圆形、弧度大，不便于安装和拆卸，在更换时，必须打开上壳体、拆下整个刀架，需要一两个小时，效率低，工作强度大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种粉碎机插入式筛网组件，改善了筛网的安装方式，筛网拆装更方便。 本技术是通过如下技术方案实现的:一种粉碎机插入式筛网组件，它安装在主要由前端板、后端板、左侧板和右侧板围合而成的粉碎机下壳体上，所述的粉碎机插入式筛网组件包括筛网、前弧形板和后弧形板，前弧形板和后弧形板是实心板，前弧形板和后弧形板分别安装在前端板和后端板的上部，前弧形板和后弧形板固定在左侧板和右侧板之间，前弧形板、筛网和后弧形板构成一个连续地、与刀具旋转轨迹相适应的弧形面，替代原有的整体筛网面；所述的前端板上留有筛网插入口，所述的左侧板和右侧板的内壁上固定有弧形的上压条和下压条，上压条和下压条之间留有筛网安装间隙，所述的筛网的两侧插入安装在所述的上压条和下压条之间，筛网在筛网插入口处留有推拉头。 所述的筛网插入口的外侧覆盖有封板，封板以可拆方式固定在所述的前端板上。 所述的前弧形板和后弧形板的上表面固定多个牙板。 所述的下压条分成若干个弧形分段，除首段外，每个弧形分段的前端制作有向下的弹性弯头，在弧形段之间形成调节口。 所述的后弧形板的下端制作有有向上或向下的卡头。 所述的前弧形板的弧形所对应的角度不大于30°，所述的后弧形板的弧形所对应的角度不大于60°。 本技术的有益效果是:本技术改善了筛网的安装方式，减少了筛网的长度和弧度，能够集中出粉，筛网拆装更方便，尤其是筛网采用抽拉插装的方式安装和拆卸，大大节省了劳动时间，提高工作效率。以往拆卸更换筛网需要1-2小时，采用本技术的结构无需拆卸上壳体和整个刀架，只需要10分钟左右即可完成。 【专利附图】【附图说明】 下面根据附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是图1的I处局部放大图； 图4是本技术另一种实施例结构示意图； 图5是图4的A处局部放大图； 图6是图4的B处局部放大图； 图7是图4的的C处局部放大图。 图中，a、刀具旋转轨迹，图中，1、前弧形板，2、牙板，3、封板，4、上压条，5、筛网，5-1、推拉头，6、前端板，6-1、筛网插入口，7、下压条，7a、首段下压条，7b、中段下压条，7c、尾段下压条，8、后端板，9、后弧形板，9-1、卡头，10、左侧板，11、右侧板，12、调节口。 【具体实施方式】 如图1、图2、图3所示的一种粉碎机插入式筛网组件，它安装在主要由前端板6、后端板8、左侧板10和右侧板11围合而成的粉碎机下壳体上，所述的粉碎机插入式筛网组件包括筛网5、前弧形板I和后弧形板9，前弧形板I和后弧形板9是实心板,前弧形板I和后弧形板9分别安装在前端板6和后端板8的上部，前弧形板I和后弧形板9固定在左侧板10和右侧板11之间，前弧形板1、筛网5和后弧形板9构成一个连续地、与刀具旋转轨迹a相适应的弧形面，替代原有的整体筛网面，本技术减少了筛网本体的长度和弧度，更便于抽拉。筛网5的厚度为1-3毫米，所述的前端板6上留有筛网插入口 6-1，所述的左侧板10和右侧板11的内壁上固定有弧形的上压条4和下压条7，上压条和下压条可焊接在左侧板和右侧板的内壁上，也可通过若干个连接支板连接。上压条和下压条之间留有筛网安装间隙，所述的筛网5的两侧插入安装在所述的上压条6和下压条9之间，筛网5在筛网插入口 6-1处留有推拉头5-1。所述的筛网插入口 6-1的外侧覆盖有封板3，封板3以可拆方式固定在所述的前端板6上。 所述的前弧形板I和后弧形板9的上表面固定多个牙板2，能提高粉碎效率。 如图4、图5、图6、图7所示，所述的下压条7分成若干个弧形分段，如图中的首段下压条7a、中段下压条7b、尾段下压条7c，除首段外，每个弧形分段的前端制作有向下的弹性弯头，在弧形段之间形成调节口 12，这种结构增加了下压条7的调节空间，更方便筛网插入、省力。 所述的后弧形板9的下端制作有有向上或向下的卡头9-1，可对筛网定位。 所述的前弧形板I的弧形所对应的角度不大于30°，所述的后弧形板9的弧形所对应的角度不大于60°。这样的范围可以保证出粉效率，也能够合理的减少筛网的长度。 以往拆卸更换筛网需要1-2小时，采用本技术的结构无需拆卸上壳体和整个刀架，只需要推拉方式就可完成安装和拆卸，10分钟左右即可完成。【权利要求】1.一种粉碎机插入式筛网组件，它安装在主要由前端板(6)、后端板(8)、左侧板(10)和右侧板(11)围合而成的粉碎机下壳体上，其特征在于:所述的粉碎机插入式筛网组件包括筛网(5)、前弧形板(I)和后弧形板(9)，前弧形板(I)和后弧形板(9)是实心板，前弧形板(I)和后弧形板(9)分别安装在前端板(6)和后端板(8)的上部，前弧形板(I)和后弧形板(9 )固定在左侧板(10 )和右侧板(11)之间，前弧形板(I)、筛网(5 )和后弧形板(9 )构成一个连续地、与刀具旋转轨迹(a)相适应的弧形面，替代原有的整体筛网面；所述的前端板(6 )上留有筛网插入口( 6-1)，所述的左侧板(10 )和右侧板(11)的内壁上固定有弧形的上压条(4)和下压条(7)，上压条(4)和下压条(7)之间留有筛网安装间隙，所述的筛网(5)的两侧插入安装在所述的上压条(6)和下压条(9)之间，筛网(5)在筛网插入口(6-1)处留有推拉头(5-1)。2.根据权利要求1所述的粉碎机插入式筛网组件，其特征在于:所述的筛网插入口(6-1)的外侧覆盖有封板(3)，封板(3)以可拆方式固定在所述的前端板(6)上。3.根据权利要求1所述的粉碎机插入式筛网组件，其特征在于:所述的前弧形板(I)和后弧形板(9)的上表面固定多个牙板(2)。4.根据权利要求1所述的粉碎机插入式筛网组件，其特征在于:所述的下压条(7)分成若干个弧形分段，除首段外，每个弧形分段的前端制作有向下的弹性弯头，在弧形段之间形成调节口(12)。5.根据权利要求1所述的粉碎机插入式筛网组件，其特征在于:所述的后弧形板(9)的下端制作有有向上或向下的卡头(9-1)。6.根据权利要求1所述的粉碎机插入式筛网组件，其特征在于:所述的前弧形板(I)的弧形所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉碎机插入式筛网组件，它安装在主要由前端板（6）、后端板（8）、左侧板（10）和右侧板（11）围合而成的粉碎机下壳体上，其特征在于：所述的粉碎机插入式筛网组件包括筛网（5）、前弧形板（1）和后弧形板（9），前弧形板（1）和后弧形板（9）是实心板，前弧形板（1）和后弧形板（9）分别安装在前端板（6）和后端板（8）的上部，前弧形板（1）和后弧形板（9）固定在左侧板（10）和右侧板（11）之间，前弧形板（1）、筛网（5）和后弧形板（9）构成一个连续地、与刀具旋转轨迹（a）相适应的弧形面，替代原有的整体筛网面；所述的前端板（6）上留有筛网插入口（6‑1），所述的左侧板（10）和右侧板（11）的内壁上固定有弧形的上压条（4）和下压条（7），上压条（4）和下压条（7）之间留有筛网安装间隙，所述的筛网（5）的两侧插入安装在所述的上压条（6）和下压条（9）之间，筛网（5）在筛网插入口（6‑1）处留有推拉头（5‑1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴学慧，吴浩良，
申请(专利权)人：徐州富阳能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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