柔性防火电缆的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种柔性防火电缆的加工方法，在该方法中，通过在导体外部绕包耐火云母带，在耐火云母带外部再绕包绝缘带，形成耐火绝缘层，将多个具有耐火绝缘层的线芯绞合成缆，再挤包耐火膨胀材料，或者直接在单个导体的耐火绝缘层外部挤包耐火膨胀层，最后在带有耐火膨胀层的线缆外部纵包金属护套，所述纵包的金属护套为铜带，所述铜带经过酸洗、清洗和烘干后纵包焊接并轧纹，使得金属护套与其内部的线缆的间隙约为1mm，根据本发明专利技术提供的柔性防火电缆加工方法制得的电缆，其防火性能优越，能够在高温灼烧的情况下持续供电。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，在该方法中，通过在导体外部绕包耐火云母带，在耐火云母带外部再绕包绝缘带，形成耐火绝缘层，将多个具有耐火绝缘层的线芯绞合成缆，再挤包耐火膨胀材料，或者直接在单个导体的耐火绝缘层外部挤包耐火膨胀层，最后在带有耐火膨胀层的线缆外部纵包金属护套，所述纵包的金属护套为铜带，所述铜带经过酸洗、清洗和烘干后纵包焊接并轧纹，使得金属护套与其内部的线缆的间隙约为1mm，根据本专利技术提供的柔性防火电缆加工方法制得的电缆，其防火性能优越，能够在高温灼烧的情况下持续供电。【专利说明】
本专利技术涉及一种电缆的加工方法，具体涉及一种。
技术介绍
柔性防火电缆是目前急需的一种电缆，其应用范围广，质量要求高，在生产过程中存在很多难以解决的问题，目前柔性防火电缆的主要加工方法步骤包括:将绝缘介质材料由原来氧化镁粉通过烧结技术推挤出圆柱形体形状，然后通过手工操作将氧化镁粉块穿入导体和铜管中，经过退火拉拔技术使其逐渐变长，最终形成绝缘电缆，由于受铜管厚度限制拉拔后铜管逐渐变长厚度逐渐减小，导体和绝缘之间通过工艺控制逐渐变得紧密紧实，但生产长度受到很大限制，而且生产成本较高，加工难度较大，绝缘防火性能也有待提高，很难在高温灼烧状态下持续供电。 由于上述原因，本专利技术人对现有的和加工所需材料进行了深入研究，以便设计出能够解决上述问题的一种柔性防火电缆加工方法。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，设计出一种，在该方法中，通过在导体外部绕包耐火云母带，在耐火云母带外部再绕包绝缘带，形成耐火绝缘层，将多个具有耐火绝缘层的线芯绞合成缆，再挤包耐火膨胀材料，或者直接在单个导体的耐火绝缘层外部挤包耐火膨胀层，最后在带有耐火膨胀层的线缆外部纵包金属护套，所述纵包的金属护套为铜带，所述铜带经过酸洗、清洗和烘干后纵包焊接并轧纹，使得金属护套与其内部的线缆的间隙约为1mm，从而完成本专利技术。 具体来说，本专利技术的目的在于提供以下方面: (I) 一种，其特征在于，该方法包括如下步骤: 步骤1:选取导体I ; 步骤2:在导体外部绕包多层耐火云母带； 步骤3:在耐火云母带外部绕包绝缘带，形成耐火绝缘层2 ； 步骤4:将两个以上带有耐火绝缘层2的导线绞合成缆，在绞合后的线缆外部包裹耐火膨胀层3，或者在步骤3中得到的耐火绝缘层2外部包裹耐火膨胀层； 步骤5:在带有耐火膨胀层3的线缆外部纵包金属护套4，所述金属护套4是由铜带41纵包成型后氩弧焊接并轧纹得到的。 (2)根据上述(I)所述的，其特征在于，在步骤2中，耐火云母带至少绕包四层，每层的搭盖率为50 %以上。 (3)根据上述(I)所述的，其特征在于，所述耐火云母带主要由合成氟金云母制成。 (4)根据上述(I)所述的，其特征在于，在步骤3中，所述的耐火绝缘层2包括搭盖绕包的耐火云母带层和绝缘带层。 (5)根据上述(I)所述的，其特征在于，在步骤4中，所述绞合成缆的节径比小于或等于40。 (6)根据上述(I)所述的，其特征在于，在步骤4中，所述耐火膨胀层挤包在绞合后的线缆外，形成耐火膨胀层的耐火膨胀材料填满绞合线缆内的缝隙。 (7)根据上述(I)所述的，其特征在于，在步骤5中，在所述铜带41纵包后,铜带切边每6mm长的弯曲度小于2mm。 (8)根据上述(I)所述的，其特征在于，金属护套轧纹节距与轧纹高度的比值为1.7?1.8。 (9)根据上述(I)所述的，其特征在于，在完成步骤5以后，在金属护套外部挤包外护套5，所述外护套由低烟无卤低烟聚烯烃制成。 (10)根据上述⑴至(9)任意一项所述的，其特征在于，所述柔性防火电缆从内向外依次包括导体1、耐火绝缘层2、耐火膨胀层3和金属护套4，其中，导体有一根或多根，每根导体外部都包裹有耐火绝缘层，所述耐火绝缘层包括直接绕包在导体上的耐火云母带和绕包在耐火云母带上的绝缘带；在单根导体上的耐火绝缘层外部包裹有耐火膨胀层或者在两根以上包裹有耐火绝缘层的导体绞合成的线缆外部包裹有耐火膨胀层，在耐火膨胀层外部包裹有金属护套，在所述金属护套上轧制有螺旋纹路。 本专利技术所具有的有益效果包括: (I)根据本专利技术提供的，在导体外直接绕包耐火云母带，使得制得的电缆耐火、绝缘等性能更好； (2)根据本专利技术提供的，在导体外直接绕包耐火云母带，使得制得的电缆加工过程更为简便； (3)根据本专利技术提供的，在导体外直接绕包耐火云母带，使得该电缆能够单根长度更长，不再因为耐火材料影响其加工长度； (4)根据本专利技术提供的，在耐火绝缘层外部挤包耐火膨胀层，使得该电缆在搬运、移动、铺设等工艺过程中不会出现损坏，保证了电缆的使用安全； (5)根据本专利技术提供的，在耐火膨胀层外部纵包金属护套，使得该电缆的耐火性能、抵抗外界冲击能力都得到加强； (6)根据本专利技术提供的，通过特定浓度的稀硫酸酸洗铜带，并在特定温度下烘干，使得烘干时间更短，焊接质量更高，提高了生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1示出根据本专利技术一种优选实施方式的柔性防火电缆加工方法工艺流程图； 图2示出根据本专利技术一种优选实施方式的多根导体的电缆径向截面结构示意图； 图3示出根据本专利技术一种优选实施方式的单根导体的电缆径向截面结构示意图； 图4示出根据本专利技术一种优选实施方式的金属护套上螺旋纹路结构示意图，即金属护套轴向截面图； 图5示出根据本专利技术一种优选实施方式的铜带上切边结构示意图，即金属护套径向截面图的局部放大图。 附图标号说明: 1-导体 2-耐火绝缘层 3-耐火膨胀层 4-金属护套 41-铜带 5-外护套层 【具体实施方式】 下面通过附图和实施例对本专利技术进一步详细说明。通过这些说明，本专利技术的特点和优点将变得更为清楚明确。 在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。 根据本专利技术提供的，如图1中所示，该方法包括如下步骤: 步骤1:选取导体，具体为选取表面光滑、圆整、无油污、无毛刺、无锐边、无凸起、无断裂的单线，所述导体的截面面积根据加工需求确定； 步骤2:在导体外部绕包耐火绝缘层，所述绕包耐火绝缘层为在导体外部绕包的耐火云母带层，所述耐火云母带由合成氟金云母制成，所述绕包耐火云母带的绕包搭盖率大于或等于50%，且所述耐火云母带绕包有多层，使得耐火绝缘层的厚度达到预定的厚度数值，每层的耐火云母带之间错位绕包，即后一层的云母带压在前一层的绕包缝隙上，以使得绕包更为紧密，耐火绝缘层更为致密；本专利技术中所述的搭盖率为本领域中常用的技术名词，一般表不后一层缠绕物搭盖在前一层缠绕物上的面积比例； 步骤3:在耐火云母带外部绕包绝缘带，绝缘带完全包裹住云母带层，通过在耐火云母带外部绕包绝缘带，使得导体外部形成了一层耐火绝缘层，本专利技术中所述的绝缘线芯即是由导体外部依次包裹耐火云母带和绝缘层得到的；步骤3得到的绝缘线芯能够耐受交流50Hz、10kV火花试验而不漏电、击穿。 步骤4:将上述步骤3中得到的带有耐火绝缘层的绝缘线芯绞合成缆，在绞合成缆的绝缘线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性防火电缆的加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：步骤1：选取导体(1)；步骤2：在导体外部绕包多层耐火云母带；步骤3：在耐火云母带外部绕包绝缘带，形成耐火绝缘层(2)；步骤4：将两个以上带有耐火绝缘层(2)的导线绞合成缆，在绞合后的线缆外部包裹耐火膨胀层(3)，或者在步骤3中得到的耐火绝缘层(2)外部包裹耐火膨胀层；步骤5：在带有耐火膨胀层(3)的线缆外部纵包金属护套(4)，所述金属护套(4)是由铜带(41)纵包成型后氩弧焊接并轧纹得到的。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王旸，李明亮，姜侠，李志军，黄继永，
申请(专利权)人：沈阳北阳电缆制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21