本实用新型专利技术提供的是热量表智能检测装置。通过在检测台上安装加热水箱、变频泵、稳压罐，使水通过温度压力的检测和称重，通过触摸屏和相应仪表控制，实现热量表智能检测。本实用新型专利技术的优点在于：1、采用压力和流量双参数反馈控制，为设备提供压力恒定、流速稳定的水流。2、采用大、中、小三种流量检测方式提高了检定精度。3、系统能够人工定时自动启动系统预加热。4、系统采用控制柜操作方式，方便快捷。适宜作为热量表检定的装置应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供的是热量表智能检测装置。通过在检测台上安装加热水箱、变频泵、稳压罐，使水通过温度压力的检测和称重，通过触摸屏和相应仪表控制，实现热量表智能检测。本技术的优点在于：1、采用压力和流量双参数反馈控制，为设备提供压力恒定、流速稳定的水流。2、采用大、中、小三种流量检测方式提高了检定精度。3、系统能够人工定时自动启动系统预加热。4、系统采用控制柜操作方式，方便快捷。适宜作为热量表检定的装置应用。【专利说明】热量表智能检测装置
本技术涉及热量表检测设备领域，用于对热量表进行检定以及标定的装置，具体地说是热量表智能检测装置。
技术介绍
热量表在安装使用中存在很多问题，其中准确度是人们最关注的问题。1999年8月国务院办公厅颁发文件明确要求热量表安装前应进行强制检定，在这种情况下，实际测试中热量表的计量性能用什么装置检定成为大家关注的热点。生产厂家、供热部门、计量部门急需一套检定热量表准确度高、效率高、可靠性强的装置，对此不少厂家及计量部门都在进行着有益的探索。 目前国内的热量表检测装置采用的检测方法主要有两种，一种是恒流速法，技术上采用单反馈，使用高精度流量计测量流速反馈给变频器，再由变频器控制水泵，这样虽然可以实现稳流速，但是管道内压力不确定，而且当被测表的压损太大时，水泵的功率受限无法达到要求的流速，不能满足国家检定规程的要求。另外一种是稳压法，在进水口前安装稳压罐和压力传感器，将进水口压力值反馈给变频器，再由变频器控制水泵，以稳定进水口压力。这种方法的不足之处在于，当管道上安装被测表时会产生压损，水的流速会下降，这时需要手动调节管道出水口阀门的开度，以提高出水口压力，从而使流速稳定到要求的速度，没有实现全自动化，而且手动阀的调节非常频繁，检测效率低。
技术实现思路
本技术拟解决的关键问题是结合两种检测方法的优缺点，提出一种双参数反馈热量表检测系统，既有流速反馈又有压力反馈，实现稳压稳流，解决提高检定精度的技术问题。 本技术解决技术问题所采用的方案是: 在检测台正面的左侧设有电子称和观察器，并安装有流量计，在检测台上布置连接有热量表、连接管段和观察窗，在检测台右侧上安装有压力表和气动夹表器，在最右侧操作板从上到下分别安装有控制按钮、工作指示灯、电压表、定时器、压差显示器、温度控制器和触摸屏。 在检测台背面检测台的下部安装有加热水箱，在加热水箱内装有加热器，在加热水箱壁上安装有温度传感器，加热水箱通过管路与变频水泵连接，在管路上装有手动球阀，变频水泵的输出管与稳压罐相连通，在稳压罐内安装有压力传感器，从稳压罐引出管路与称重水箱相连通，在管路上从右向左依次连接有气动阀门、入口温度传感器和气动夹表器，在台面部位连接有压力传感器和观察窗，在检测台的左侧与称重水箱连接的管路上分别装有出口传感器、电动流量调节阀和气动阀门，分支管路的上端安装有流量计，分支管汇聚后以单根管与称重水箱相连通，在单根管上装有观察窗，称重水箱置于电子称上，在称重水箱与加热水箱之间连接有直通管，在直通管上安装有气动阀门。 积极效果，1、采用压力和流量双参数反馈控制，为设备提供压力恒定、流速稳定的水流，这是保证准确检定热量表的技术基础。2、采用大、中、小三种流量检测方式提高了检定精度，符合热量表检定规程里规定的对热量表进行三种不同的流量进行检测。3、系统能够人工定时自动启动系统预加热，使操作人员上班之后能够直接进行检定。节省了给水箱加热的时间，效率大大提高。4、系统采用上位机控制和控制柜双操作方式，方便快捷，同时检定数据能分批次永久保存，便于查询。适宜作为热量表检定的装置应用。 【专利附图】【附图说明】 图1为流量检测台正面结构图 图2为流量检测台背面内部结构图 图中，1.电子称，2.观察器，3.流量计，4.热量表，5.连接管段，6.观察窗，7.压力表，8.气动夹表器，9.控制按钮，10.工作指示灯，11.电压表，12.定时器，13.压差显示器， 14.温度控制器，15.触摸屏，16.电器控制器，17.压力传感器，18.加热水箱，19.温度传感器，20.手动球阀，21.变频水泵，22.稳压罐，23.气动阀门，24.入口温度传感器，25.出口传感器，26.电动流量调节阀，27.气动阀门，28.称重水箱，29.加热器。 【具体实施方式】 据图1所示，在检测台正面的左侧设有电子称I和观察器2，并安装有流量计3，在检测台上布置连接有热量表4、连接管段5和观察窗6，在检测台右侧上安装有压力表7和气动夹表器8，在最右侧操作板从上到下分别安装有控制按钮9、工作指示灯10、电压表11、定时器12、压差显示器13、温度控制器14和触摸屏15。 据图2所示，在检测台背面检测台的下部安装有加热水箱18，在加热水箱内装有加热器29，在加热水箱壁上安装有温度传感器19，加热水箱通过管路与变频水泵21连接，在管路上装有手动球阀20，变频水泵的输出管与稳压罐22相连通，在稳压罐内安装有压力传感器17，从稳压罐引出管路与称重水箱28相连通，在管路上从右向左依次连接有气动阀门23、入口温度传感器24和气动夹表器8，在台面部位连接有压力传感器17和观察窗6，在检测台的左侧与称重水箱连接的管路上分别装有出口传感器25、电动流量调节阀26和气动阀门27，分支管路的上端安装有流量计3，分支管汇聚后以单根管与称重水箱相连通，在单根管上装有观察窗6，称重水箱置于电子称上，在称重水箱与加热水箱之间连接有直通管，在直通管上安装有气动阀门23。 本技术工作过程: 在加热箱内有自动加热器和温度传感器，以此来保证检测系统的水温恒定在50±5°C。在稳压罐上装有压力传感器，以此来反馈给稳压罐控制稳压罐的压力恒定。在水流的进口端和出口端分别装有温度传感器，来检测进口和出口端水流温度。在其中一块表的连接管段上分别装有压力传感器，，来检测表的压损是否符合标准。变频水泵把热水从加热水箱送入稳压罐，稳压罐恒压的水经过稳压后通过气动阀和被测热量表流入电动流量调节阀和电磁流量计到达称重水箱，称重结束后打开称重水箱的气动阀，水流入加热水箱。表检测系统由上位机和控制柜分别控制，便于操作，实现了自动化操作。 工作原理: 加热水箱内有标准温度计，用于采集加热水箱的温度，该温度经由PID控制仪表进行比较调整后，由工控机通过PID控制加热水箱内的加热器的启动和停止，以此保证检测回路的水温在50±5°C。加热水箱通过管路连接变频水泵，由变频水泵给稳压罐供水，稳压罐上安装有压力传感器，压力传感器的信号反馈给变频水泵，以此来调节水泵的工作状态，这样的一个压力闭环控制保证稳压罐输出恒定压力的水流。 标准恒压水流经过管路到达输出端，根据检测要求来选择开启大流量，中流量或是小流量电动调节阀门，同时流量计根据测出的流量值反馈给对应的电动调节阀门，来调节电动阀门的开度，以此来形成一个流量闭环回路，保证流量的稳定。【权利要求】1.热量表智能检测装置，其特征是: 在检测台正面的左侧设有电子称(I)和观察器(2)，并安装有流量计(3)，在检测台上布置连接有热量表(4)、连接管段(5)和观察窗(6)，在检测台右侧上安装有压力表(本文档来自技高网...
【技术保护点】
热量表智能检测装置，其特征是:在检测台正面的左侧设有电子称（1）和观察器（2），并安装有流量计（3），在检测台上布置连接有热量表（4）、连接管段（5）和观察窗（6），在检测台右侧上安装有压力表（7）和气动夹表器（8），在最右侧操作板从上到下分别安装有控制按钮（9）、工作指示灯（10）、电压表（11）、定时器（12）、压差显示器（13）、温度控制器（14）和触摸屏（15）；在检测台背面检测台的下部安装有加热水箱（18），在加热水箱内装有加热器（29），在加热水箱壁上安装有温度传感器（19），加热水箱通过管路与变频水泵（21）连接，在管路上装有手动球阀（20），变频水泵的输出管与稳压罐（22）相连通，在稳压罐内安装有压力传感器（17），从稳压罐引出管路与称重水箱（28）相连通，在管路上从右向左依次连接有气动阀门（23）、入口温度传感器（24）和气动夹表器（8），在台面部位连接有压力传感器（17）和观察窗（6），在检测台的左侧与称重水箱连接的管路上分别装有出口传感器（25）、电动流量调节阀（26）和气动阀门（27），分支管路的上端安装有流量计，分支管汇聚后以单根管与称重水箱相连通，在单根管上装有观察窗，称重水箱置于电子称上，在称重水箱与加热水箱之间连接有直通管，在直通管上安装有气动阀门（23）。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴飞，牛海龙，刘子健，张素红，于秀伶，苏红，张会龙，
申请(专利权)人：辽宁恒通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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