本发明专利技术涉及钢铁表面处理工艺技术领域，尤其是指一种钢铁表面的发黑工艺，包括如下步骤：将待黑化的钢铁件置于回火炉中，回火炉中的温度为300℃至400℃，在回火炉中加入丙烷气和水，丙烷气和水的流量比为100至180。其中丙烷气可以用丁烷气或戊烷气代替，大大提高了工艺技术的稳定性，钢铁件的防腐蚀性、耐磨性得到很大提高，发黑效果相比传统工艺理想，产品合格率高，有效提高生产效率，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及钢铁表面处理工艺
，尤其是指一种钢铁表面的发黑工艺，包括如下步骤：将待黑化的钢铁件置于回火炉中，回火炉中的温度为300℃至400℃，在回火炉中加入丙烷气和水，丙烷气和水的流量比为100至180。其中丙烷气可以用丁烷气或戊烷气代替，大大提高了工艺技术的稳定性，钢铁件的防腐蚀性、耐磨性得到很大提高，发黑效果相比传统工艺理想，产品合格率高，有效提高生产效率，实用性强。【专利说明】-种钢铁表面的发黑工艺
本专利技术涉及钢铁表面处理工艺
，尤其是指一种钢铁表面的发黑工艺。
技术介绍
钢铁发黑（也有人称之为发蓝）有钢铁高温发黑和钢铁常温发黑两种，两者最大的 区别在于发黑工艺过程中是否加热。 钢铁常温发黑工艺，常温操作，发黑速度为2-5分钟.附着力极强，不掉灰，特别 适合于滚光工件及耐磨性、防腐要求较高的的工件.该类产品操作简单，发黑速度快，发黑 效果好，并具有一定的防腐防锈作用。对于使用后的工件不需要特别的维护，既节约能源， 又提高功效，是目前工件发黑的首选产品。适用范围：弹簧发黑、螺丝发黑，五金片及标准 件、轴套发黑等工艺。 钢铁高温发黑工艺，利用煤与水在300摄氏度以上的高温下产生化合作用生成一 氧化碳和氢气，其化学反应方程式如下： Γ + Ι?2()^(?+--, 该混合气体经过钢铁表面产生深蓝色的表面镀层，即为高温发黑或发蓝，虽然需要加 热，温度130-140度，发黑时间15-30分钟，但其效果和功能质量都远远超过常温发黑，但综 合成本比较高。 对于高强度螺丝来说，一般的常温发黑工艺难以满足耐磨性能和防腐性能的需 求，但采用现有的高温发黑工艺，其加工效果不够稳定，产品合格率较低，生产效率普遍不 商。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种工艺技术稳定、发黑效果好、产品合格率高 的钢铁表面的发黑工艺，大大提高了钢铁表面的防腐蚀性、耐磨性和钢铁表面发黑的生产 效率。 为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种钢铁表面的发黑工艺，包 括如下步骤：将待黑化的钢铁件置于回火炉中，回火炉中的温度为300°c至400°C，在回火 炉中加入丙烷气和水，丙烷气和水的流量比为100至180。 优选的，所述回火炉为网带回火炉。 优选的，所述丙烷气和水的流量比为130至150。 进一步优选的，所述丙烧气和水的流量比为140。 优选的，若待黑化的钢铁件进入回火炉时沾有淬火油，则所述丙烷气和水的流量 比为150至180。 优选的，若待黑化的钢铁件经过回火炉后变红，则所述丙烷气和水的流量比为140 至 170。 一种钢铁表面的发黑工艺，包括如下步骤：将待黑化的钢铁件置于回火炉中，回火 炉中的温度为300°C至400°C，在回火炉中加入丁烷气和水，丁烷气和水的流量比为100至 180。 一种钢铁表面的发黑工艺，包括如下步骤：将待黑化的钢铁件置于回火炉中，回火 炉中的温度为300°C至400°C，在回火炉中加入戊烷气和水，戊烷气和水的流量比为100至 180。 在热处理的工艺上，温度越高，颜色越深，越接近黑色，即可视为发黑，附在高强 度螺丝表面的深蓝色膜层，由于化学性质稳定，可起到防锈的作用，本专利技术的有益效果在 于：本专利技术提供了一种钢铁表面的发黑工艺，大大提高了工艺技术的稳定性，钢铁件的防腐 蚀性、耐磨性得到很大提高，发黑效果相比传统工艺理想，产品合格率高，有效提高生产效 率，实用性强。 【具体实施方式】 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，实 施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。 在一种钢铁表面的发黑工艺的实施例一中，包括如下步骤：将待黑化的钢铁件置 于回火炉中，回火炉中的温度为380°C至400°C，在回火炉中加入丙烷气和水，丙烷气和水 的流量比为100,其发黑质量最佳。本专利技术提供的一种钢铁表面的发黑工艺，大大提高了工 艺技术的稳定性，钢铁件的防腐蚀性、耐磨性得到很大提高，发黑效果相比传统工艺理想， 产品合格率高，有效提高生产效率，实用性强。 需要补充说明的是：丙烷气和水的流量的大小可以根据回火炉炉膛容积的大小以 及炉膛内钢铁件的多少具体确定。 本实施例中，所述回火炉为网带回火炉，可以实现钢铁件的批量流水化加工，大大 提高了钢铁件的发黑加工效率。 在网带连续回火炉上，其配套使用的物料最好是液体或气态，而煤的结构为固态， 采用丙烷替代固态的煤，发黑工艺的技术效果更佳，产品加工质量更高，其水煤气的化学方 程式如下： C3Hz + 3HzO ^ 3CO + 7H2 22AL 3Xl8g 10X 224L=2240L 若网带E火炉的垆?空间为5000L,則500<1士224L=22_3rad 22.4LX223 3X 182X223 =449.5 L =!204g 在半.封闭的空间内.需要三涪体积的气沐才能填满网带回火炉 的炉_空_: AI1X3 499.5LX3 1204gX3 5000LX3 =1498L =3612g =15_0L O' All.士60 分 25L/分 60,2|：/分 250L 依据上述计算结果可知：在炉膛空间为5000L的网带回火炉中，其丙烷气体的进气量 需要25L/分，水的供应量需要60. 2g/分。 若待黑化的钢铁件进入回火炉时沾有淬火油，待黑化的钢铁件不经过水洗而直接 进入回火炉，该淬火油可增加丙烷气体的量，故在黑化过程中可以适当减少丙烷气体的进 入流量，可减小丙烷气体的投入成本，此种情况下，优选的实施方式是所述丙烷气和水的流 量比为130。 若待黑化的钢铁件经过回火炉后变红，经过实际检测和实验发现该发红现象是由 于水的滴进量不足造成的，此时加大水的滴进量，其所述丙烷气和水的流量比为150。 在一种钢铁表面的发黑工艺的实施例二中，与上述实施例一的不同之处在于：包 括如下步骤：将待黑化的钢铁件置于回火炉中，回火炉中的温度为300°C至320°C，在回火 炉中加入丙烷气和水，丙烷气和水的流量比为140。 若待黑化的钢铁件进入回火炉时沾有淬火油，待黑化的钢铁件不经过水洗而直接 进入回火炉，该淬火油可增加丙烷气体的量，故在黑化过程中可以适当减少丙烷气体的进 入流量，可减小丙烷气体的投入成本，此种情况下，优选的实施方式是所述丙烷气和水的流 量比为160。 若待黑化的钢铁件经过回火炉后变红，经过实际检测和实验发现该发红现象是由 于水的滴进量不足造成的，此时加大水的滴进量，其所述丙烷气和水的流量比为170。 在一种钢铁表面的发黑工艺的实施例三中，与上述实施例一的不同之处在于：包 括如下步骤：将待黑化的钢铁件置于回火炉中，回火炉中的温度为330°C至380°C，在回火 炉中加入丙烷气和水，丙烷气和水的流量比为130。 若待黑化的钢铁件进入回火炉时沾有淬火油，待黑化的钢铁件不经过水洗而直接 进入回火炉，该淬火油可增加丙烷气体的量，故在黑化过程中可以适当减少丙烷气体的进 入流量，可减小丙烷气体的投入成本，此种情况下，优选的实施方式是所述丙烷气和水的流 量比为140。 若待黑化的钢铁件经过回本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢铁表面的发黑工艺，其特征在于包括如下步骤：将待黑化的钢铁件置于回火炉中，回火炉中的温度为300℃至400℃，在回火炉中加入丙烷气和水，丙烷气和水的流量比为100至180。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱重庆，
申请(专利权)人：鹏驰五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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