插针机检测板制造技术

技术编号:10733977 阅读:83 留言:0更新日期:2014-12-10 10:52
插针机检测板,其特征在于:包括钢板基体,所述钢板基体上方的有用绝缘板做成的检测机构,在所述检测机构上等间距分布有检测片。本实用新型专利技术设计简单,能够实现针脚快速检测,和插针机配合,实现插件元器件的插针工序自动化,有利于提高生产效率和节约劳动力成本。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】插针机检测板,其特征在于:包括钢板基体,所述钢板基体上方的有用绝缘板做成的检测机构,在所述检测机构上等间距分布有检测片。本技术设计简单,能够实现针脚快速检测,和插针机配合,实现插件元器件的插针工序自动化,有利于提高生产效率和节约劳动力成本。【专利说明】插针机检测板
本技术涉及生产工装领域,具体涉及一种插针机的检测板。 技术背景 以前的插件元器件的针脚一般都是人工安装,需要将针脚一排一排插到需要装配针脚的元器件的引脚上,这道工序必不可少,又耗时耗力。自动插针机可以将一排一排的针同时插入PCB拼板,这极大提高了插针的工作效率,而且实现全自动化操作,提高了产品的品质,但是在自动插针机插入PCB拼板之前,需要确保每排针的每根针全部到位并且整齐,才能保证PCB拼板插满足够的针,不漏针。
技术实现思路
本技术设计的目的就是要开发一种可以在自动插针机将针脚插入PCB拼板前,检测针脚能够全部整齐到位检测装置,配合自动插针机实现自动化插针的插针机检测板,采用如下的技术方案。 插针机检测板,包括钢板基体,所述钢板基体上方的有用绝缘板做成的检测机构,在所述检测机构上等间距分布有检测片;所述检测片上固定有磁铁片;所述检测片下方有贯穿所述绝缘板和所述钢板基体的导线孔;所述检测片连接有导线,所述导线通过所述导线孔;所述钢板基体两侧有定位孔。 钢板基体用于所有配件的安装并保证刚性;绝缘板保证检测通路的绝缘不误检;检测片用于固定磁铁且能防止针脚划伤绝缘板;磁铁用于使靠近的针脚迅速靠上;导线用于连接形成检测回路;定位孔用于本检测板的安装。 本技术设计简单,能够实现针脚快速检测,和插针机配合,实现插件元器件的插针工序自动化,有利于提高生产效率和节约劳动力成本。 【专利附图】【附图说明】 附图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 插针机检测板,包括钢板基体1,所述钢板基体I上方的有绝缘板2,在所述绝缘板2上等间距分布有检测片3 ;所述检测片3上固定有磁铁片4 ;所述检测片3下方有贯穿所述绝缘板2和所述钢板基体I的导线孔5;所述检测片3连接有导线,所述导线通过所述导线孔5 ;所述钢板基体两侧有定位孔6。 钢板基体I用于所有配件的安装并保证刚性;绝缘板2保证检测通路的绝缘不误检;检测片3用于固定磁铁4且能防止针脚划伤绝缘板;磁铁4用于使靠近的针脚迅速靠上;导线用于连接形成检测回路。当待插针脚靠近,被磁铁4吸到检测片3上,那么导线端联通检测片、磁铁、针脚、设备就构成通路,表明该针到位,否则不到位;当所有的检测回路都通时表明该排所有针都已到位;定位孔用于本检测板的安装。 以上对本专利技术实施例所提供的插针机检测板进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本专利技术实施例的思路,在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。【权利要求】1.插针机检测板,其特征在于:包括钢板基体,所述钢板基体上方的有用绝缘板做成的检测机构,在所述检测机构上等间距分布有检测片。2.根据权利要求1所述的插针机检测板,其特征在于:所述检测片上固定有磁铁片。3.根据权利要求1所述的插针机检测板,其特征在于:所述检测片下方有贯穿所述绝缘板和所述钢板基体的导线孔。4.根据权利要求1或3所述的插针机检测板,其特征在于:所述检测片连接有导线,所述导线通过所述导线孔。5.根据权利要求1所述的插针机检测板,其特征在于:所述钢板基体两侧有定位孔。【文档编号】G01B7/00GK204012115SQ201420064484【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年2月13日 优先权日:2014年2月13日 【专利技术者】罗金杰 申请人:大科机械(厦门)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
插针机检测板,其特征在于:包括钢板基体,所述钢板基体上方的有用绝缘板做成的检测机构,在所述检测机构上等间距分布有检测片。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:罗金杰
申请(专利权)人:大科机械厦门有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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