一种微晶玻璃陶瓷复合板，其由下而上依次包括底坯层、有色微晶玻璃装饰层。所述底坯层厚度为8-15mm；所述有色微晶玻璃装饰层厚度1-5mm。所述有色微晶玻璃装饰层为至少2个非平面的有色微晶层互相融合交错而成。所述有色微晶玻璃装饰层内或表面分布有线条状纹理，本实用新型专利技术的微晶玻璃陶瓷复合板产品线条边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的冰裂，晶体立体自然，是天然石材的良好替代品。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种微晶玻璃陶瓷复合板，其由下而上依次包括底坯层、有色微晶玻璃装饰层。所述底坯层厚度为8-15mm；所述有色微晶玻璃装饰层厚度1-5mm。所述有色微晶玻璃装饰层为至少2个非平面的有色微晶层互相融合交错而成。所述有色微晶玻璃装饰层内或表面分布有线条状纹理，本技术的微晶玻璃陶瓷复合板产品线条边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的冰裂，晶体立体自然，是天然石材的良好替代品。【专利说明】一种微晶玻璃陶瓷复合板
本技术涉及陶瓷砖制造领域，尤其是涉及一种微晶玻璃陶瓷复合板。
技术介绍
微晶玻璃陶瓷复合板是将微晶玻璃复合在陶瓷砖表面一层的新型复合板材，微晶玻璃陶瓷复合板吸收了陶瓷板材机械强度大、韧性强、耐冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点。从而使这种复合板材的机械性能优于纯微晶玻璃的板材，综合的耐酸耐碱、耐化学洗涤液的性能也强于纯微晶玻璃板材，这无疑提高了微晶玻璃的使用性能。同时，也为减少板材的重量和拓宽高层建筑的应用提供了可能。微晶玻璃陶瓷复合板是建筑陶瓷领域中的高新术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化奇异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外，还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。 现有技术中形成装饰纹理都是通过布熔块或印熔块的方式，但由于熔块为颗粒状因而容易在输送过程中送到振动而被分散，导致形成的线条状纹理边界不清晰。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种微晶玻璃陶瓷，其能够解决现有产品线条装饰纹理边界不清晰的问题。 一种微晶玻璃陶瓷复合板，其由下而上依次包括底坯层、有色微晶玻璃装饰层。 所述底还层厚度为8-15mm ;所述有色微晶玻璃装饰层厚度l_5mm。 所述有色微晶玻璃装饰层为至少2个非平面的有色微晶层互相融合交错而成。 所述有色微晶玻璃装饰层内或表面分布有线条状纹理。 所述底坯层和有色微晶玻璃装饰层之间设置有保护釉层，所述保护釉层覆盖整个底还层。 所述保护釉层的厚度为0.05-0.2mm。 与现有技术相比，本技术的的产品线条边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的冰裂，晶体立体自然，是天然石材的良好替代品。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的其中一个实施例的微晶玻璃陶瓷复合板的结构图。 图2是本技术的其中一个实施例的微晶玻璃陶瓷复合板的结构图。 其中:底坯层1、有色微晶玻璃装饰层2、线条状纹理3、细有色微晶层21、细有色微晶层22、粗有色微晶层23、细有色微晶层24。 【具体实施方式】 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。 实施例1 一种微晶玻璃陶瓷复合板如图1所示，其由下而上依次包括底坯层1、有色微晶玻璃装饰层2，所述有色微晶玻璃装饰层表面分布有线条状纹理3。 如上所述的规格为1000*1000mm的微晶玻璃陶瓷复合板制造方法，步骤依次包括: A、将原料配料球磨进行喷雾造粒后压制形成砖坯并干燥形成底坯层I ; B、先通过丝网印I种细度分布为20-100目(其中20-30目占5%，30-100目占95% )，始熔温度为1050°C的细有色熔块1.5kg形成细有色微晶层21，再通过镂空辊筒印I种细度分布为30-100目，始熔温度为1060°C的细有色熔块0.5kg形成细有色微晶层22 ； C、将细度4-20目，始熔温度1080的粗有色熔块和细度4_30目(其中20_30目占5%,4-20目占95% )始熔温度1100°C的粗有色熔块进行混合后布4kg在步骤C后的砖坯后形成粗有色微晶层23， D、使用3条直径分别为5、8、10mm的管进行淋细度250目筛余2%，比重1.5的熔块浆形成线条状装饰纹理3，配制熔块浆的熔块始熔温度为1050°C，用量为0.5kg ； E、喷含量0.0I %的PVA溶液进行固定，烧成、抛光，包装入库。 烧制后的本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其微晶玻璃装饰层2由细有色微晶层21、细有色微晶层22、粗有色微晶层23互相融合而成，线条状装饰纹理位于微晶玻璃装饰层2表面，步骤B印细有色熔块后形成花纹，在烧制的过程中先熔融，因细有色熔块上压制有步骤C布料形成的粗有色熔块层，因而细有色熔块层熔融后会填充在粗有色熔块层的颗粒间隙中，形成多层交错的装饰效果。 本实施例在烧制过程中使用熔块浆代替熔块粉形成线条状纹理，可以通过调节淋浆管的淋浆速度和方向来控制线条的粗细与走向，并通过淋浆管的个数来控制线条的多少，烧制后的产品线条边界清晰，流畅自然，犹如天然石材所产生的冰裂，晶体立体自然，是天然石材的良好替代品。 实施例2 与实施例1不同，本实施例中步骤B为通过丝网印I种细度分布为20-100目(其中20-30目占2%，30-100目占98% )，始熔温度为1080°C的细有色熔块0.5kg形成细有色微晶层21 ； 步骤C为将细度4-20目，始熔温度1080的粗有色熔块、细度4_30目(其中20_30目占5%，4-20目占95% )始熔温度1100°C的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占2%，4-20目占98% )始熔温度1090°C的粗有色熔块进行混合后布8kg在步骤C后的砖坯后形成粗有色微晶层23 ； 步骤D为使用3条直径分别为5、8、1mm的管进行淋细度250目筛余2%,比重1.5的三种颜色熔块浆后，再使用2条直径分别为6、9mm的管进行淋细度250目筛余1%，比重 1.8的一种颜色熔块浆，配制有色熔块浆的熔块始熔温度为1080°C，用量为1.5kg ； 步骤E为喷含量0.1 %的PVA溶液进行固定。 本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其底坯层I厚度为8mm ;有色微晶玻璃装饰层2厚度5mm。 实施例3 与实施例1不同，本实施例中步骤B为通过镂空辊筒印I种细度分布为20-100目(其中20-30目占3%，30-100目占97%)，始熔温度为1070°C的细有色熔块Ikg形成细有色微晶层21 ； 步骤C为将细度4-20目，始熔温度1080的粗有色熔块、细度4_30目(其中20_30目占5%，4-20目占95% )始熔温度1100°C的粗有色熔块和细度4-30目(其中20-30目占2%，4-20目占98% )始熔温度1080°C的粗有色熔块进行混合后布6kg在步骤C后的砖坯后形成粗有色微晶层23 ； 步骤D为使用3条直径分别为5、8、1mm的管进行淋细度250目筛余2%,比重1.5的三种颜色熔块浆后，再使用7条直径分别为5、6、7、8、9、10、5mm的管进行淋细度250目筛余2.8%，比重1.6、1.8、1.5、1.7、1.6、1.6、1.8的七种颜色熔块浆，配制有色熔块浆的熔块始熔温度为1060°C，用量为Ikg ； 步骤E为喷含量0.08%的PVA溶液进行固定。 本实施例的微晶玻璃陶瓷复合板其底坯层I厚度为9mm ;有色微晶玻璃装饰层2厚度3mm。 实施例4 与实施例1不同，本实施例的步骤B为通过镂空辊筒印I种细度分布为20-100目(其中20-30目占3%，30-100目占97% )，始熔温度为10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微晶玻璃陶瓷复合板，由下而上依次包括底坯层、有色微晶玻璃装饰层，其特征在于：所述有色微晶玻璃装饰层内或表面分布有线条状纹理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丘云灵，周燕，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，丰城市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏陶瓷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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