本实用新型专利技术涉及一种盘条标距标记用模具，包括通过两个连接螺栓连接在一起的左台面和右台面，左台面和右台面的内侧面结构相同，均由一体成型的上平面、凹面和下平面组成，下平面高出上平面一定距离，下平面上设置有两个连接螺栓的安装孔，左台面的凹面中心处设置有左台面顶丝，右台面的凹面中心处设置有右台面顶丝，左台面和右台面连接后由两个凹面组成的图形截面为以下平面为对称面形成的带有缺口的七边形结构，缺口的距离为左台面和右台面的两个上平面之间的距离。本实用新型专利技术结构简单，有效地解决了盘条在标记时产生滚动及窜动的问题，从而保证了检测盘条断后伸长率的准确性，消除了试验人员操作的影响，节约了分析检测样品的时间。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种盘条标距标记用模具，包括通过两个连接螺栓连接在一起的左台面和右台面，左台面和右台面的内侧面结构相同，均由一体成型的上平面、凹面和下平面组成，下平面高出上平面一定距离，下平面上设置有两个连接螺栓的安装孔，左台面的凹面中心处设置有左台面顶丝，右台面的凹面中心处设置有右台面顶丝，左台面和右台面连接后由两个凹面组成的图形截面为以下平面为对称面形成的带有缺口的七边形结构，缺口的距离为左台面和右台面的两个上平面之间的距离。本技术结构简单，有效地解决了盘条在标记时产生滚动及窜动的问题，从而保证了检测盘条断后伸长率的准确性，消除了试验人员操作的影响，节约了分析检测样品的时间。【专利说明】盘条标距标记用模具
本技术属于物理检测
，特别涉及一种盘条标距标记用模具。
技术介绍
对高速线材生产的< Φ8mm热轧盘条物理性能中的断后伸长率进行检验时，根据检测要求首先将热轧盘条进行调直后，在盘条表面用标距打点机进行5mm标距的连续标记，通过试验机把盘条拉断，将试样断裂的部分仔细地接在一起使其轴线处于同一直线上，再测量盘条断后的标距。由于盘条直径较小，无法和标距打点机地面支撑架进行固定，所以在标记时无法保证标点处于同一直线上，因此标记后标点不清晰或标点窜动，造成无法测量试样断裂后部分的标距，直接影响检测盘条断后伸长率的准确性。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够保证标记轴线处于同一直线上的盘条标距标记用模具，该模具的使用能够解决< Φ8πιπι盘条在标记时产生滚动及窜动的问题，提高了检测盘条断后伸长率的准确性。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是: 一种盘条标距标记用模具，包括通过两个连接螺栓连接在一起的左台面和右台面，所述左台面和右台面的内侧面结构相同，均由一体成型的上平面、凹面和下平面组成，所述下平面高出上平面一定距离，所述下平面上设置有两个连接螺栓的安装孔，所述左台面的凹面中心处设置有左台面顶丝，所述右台面的凹面中心处设置有右台面顶丝，所述左台面和右台面连接后由两个凹面组成的图形截面为以下平面为对称面形成的带有缺口的七边形结构，所述缺口的距离为左台面和右台面的两个上平面之间的距离。 所述左台面顶丝沿左台面长度方向上的数量为两个，且对称设置。 所述右台面顶丝沿右台面长度方向上的数量为一个，其位于沿左台面长度方向上设置的两个左顶丝之间的位置。 所述左台面顶丝位于连接螺栓的正上方。 所述左台面的外侧面在连接螺栓的安装孔处设置有凹槽。 所述左台面的连接螺栓的安装孔为螺纹孔。 所述右台面的连接螺栓的安装孔为通孔。 本技术具有的优点和积极效果是:本技术结构简单，有效地解决了盘条在标记时产生滚动及窜动的问题，从而保证了检测盘条断后伸长率的准确性，消除了试验人员操作的影响，节约了分析检测样品的时间。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术剖视结构示意图； 图2是本技术左侧结构示意图。 图1和图2中，1.左台面，2.右台面，3.左台面顶丝，4.右台面顶丝，5.凹槽，6.连接螺栓，7.上平面，8.凹面，9.下平面。 【具体实施方式】 : 为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下: 请参见图1和图2，一种盘条标距标记用模具，包括通过两个连接螺栓6连接在一起的左台面I和右台面2，左台面I和右台面2的内侧面结构相同，均由一体成型的上平面 7、凹面8和下平面9组成，下平面9高出上平面7 —定距离，下平面9上设置有两个连接螺栓6的安装孔，左台面I的外侧面在连接螺栓6的安装孔处设置有凹槽5，左台面I的连接螺栓6的安装孔为螺纹孔，右台面I的连接螺栓6的安装孔为通孔。左台面I的凹面8中心处设置有左台面顶丝3，左台面顶丝3沿左台面I长度方向上的数量为两个，且对称设置。左台面顶丝3位于连接螺栓6的正上方。右台面2的凹面8中心处设置有右台面顶丝4，右台面顶丝4沿右台面2长度方向上的数量为一个，其位于沿左台面I长度方向上设置的两个左顶丝3之间的位置。左台面I和右台面2连接后由两个凹面8组成的图形截面为以下平面9为对称面形成的带有缺口的七边形结构，缺口的距离为左台面I和右台面2的两个上平面7之间的距离。 本技术在使用时，将盘条先进行调直，然后放入由上平面7和凹面8形成的V型孔内，通过两个左台面顶丝3两个顶丝和一个右台面顶丝4顶丝进行紧固，一般左侧面两个顶丝根据盘条的直径提前固定，每次只紧固右侧面的一个顶丝，把此模具放在标距打点机上，进行标记。 本技术结构简单，有效地解决了盘条在标记时产生滚动及窜动的问题，从而保证了检测盘条断后伸长率的准确性，消除了试验人员操作的影响，节约了分析检测样品的时间。 以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对技术的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术。【权利要求】1.一种盘条标距标记用模具，其特征在于，包括通过两个连接螺栓(6)连接在一起的左台面(I)和右台面(2)，所述左台面(I)和右台面(2)的内侧面结构相同，均由一体成型的上平面(7)、凹面(8)和下平面(9)组成，所述下平面(9)高出上平面(7) —定距离，所述下平面(9)上设置有两个连接螺栓￠)的安装孔，所述左台面(I)的凹面(8)中心处设置有左台面顶丝(3)，所述右台面(2)的凹面(8)中心处设置有右台面顶丝(4)，所述左台面(I)和右台面(2)连接后由两个凹面(8)组成的图形截面为以下平面(9)为对称面形成的带有缺口的七边形结构，所述缺口的距离为左台面(I)和右台面(2)的两个上平面(7)之间的距离。2.根据权利要求1所述的盘条标距标记用模具，其特征在于，所述左台面顶丝(3)沿左台面(I)长度方向上的数量为两个，且对称设置。3.根据权利要求1所述的盘条标距标记用模具，其特征在于，所述右台面顶丝(4)沿右台面(2)长度方向上的数量为一个，其位于沿左台面(I)长度方向上设置的两个左顶丝(3)之间的位置。4.根据权利要求1或2所述的盘条标距标记用模具，其特征在于，所述左台面顶丝(3)位于连接螺栓(6)的正上方。5.根据权利要求1所述的盘条标距标记用模具，其特征在于，所述左台面(I)的外侧面在连接螺栓￠)的安装孔处设置有凹槽(5)。6.根据权利要求1所述的盘条标距标记用模具，其特征在于，所述左台面(I)的连接螺栓(6)的安装孔为螺纹孔。7.根据权利要求1所述的盘条标距标记用模具，其特征在于，所述右台面(I)的连接螺栓(6)的安装孔为通孔。【文档编号】G01B21/16GK203981154SQ201420397871【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月17日 优先权日:2014年7月17日 【专利技术者】周垣, 韩旭东, 刘士旺 申请人:天津钢铁集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种盘条标距标记用模具，其特征在于，包括通过两个连接螺栓(6)连接在一起的左台面(1)和右台面(2)，所述左台面(1)和右台面(2)的内侧面结构相同，均由一体成型的上平面(7)、凹面(8)和下平面(9)组成，所述下平面(9)高出上平面(7)一定距离，所述下平面(9)上设置有两个连接螺栓(6)的安装孔，所述左台面(1)的凹面(8)中心处设置有左台面顶丝(3)，所述右台面(2)的凹面(8)中心处设置有右台面顶丝(4)，所述左台面(1)和右台面(2)连接后由两个凹面(8)组成的图形截面为以下平面(9)为对称面形成的带有缺口的七边形结构，所述缺口的距离为左台面(1)和右台面(2)的两个上平面(7)之间的距离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周垣，韩旭东，刘士旺，
申请(专利权)人：天津钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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