本发明专利技术涉及一种用于π形锅炉水平烟道的吹灰方法及装置，由测温系统、控制模块及吹灰系统组成，所述测温系统包括设置在烟道壁上的第一温度探测器与第二温度探测器，所述吹灰系统包括供气管、设置在供气管上的电磁阀、及与供气管连接并设置在烟道底壁上的风帽，所述风帽均匀分布；所述第一温度探测器与第二温度探测器连接控制模块，所述控制模块连接电磁阀。是一种能够自动完成清灰工作、能够有效减少“过吹”或“欠吹”、烟道积灰情况监测精准的π形锅炉水平烟道的吹灰方法及装置。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种用于π形锅炉水平烟道的吹灰方法及装置，由测温系统、控制模块及吹灰系统组成，所述测温系统包括设置在烟道壁上的第一温度探测器与第二温度探测器，所述吹灰系统包括供气管、设置在供气管上的电磁阀、及与供气管连接并设置在烟道底壁上的风帽，所述风帽均匀分布；所述第一温度探测器与第二温度探测器连接控制模块，所述控制模块连接电磁阀。是一种能够自动完成清灰工作、能够有效减少“过吹”或“欠吹”、烟道积灰情况监测精准的π形锅炉水平烟道的吹灰方法及装置。【专利说明】用于π形锅炉水平烟道的吹灰方法及装置
本专利技术涉及一种吹灰方法及装置，特别是一种用于π形锅炉水平烟道的吹灰方法及装置。
技术介绍
目前，形锅炉存在一个普遍的问题，S卩π形锅炉水平烟道积灰问题严重。其主要原因为:烟气中含有烟尘，水平烟道底部风速较低，易于沉积灰尘，而随着积灰量的增大，导致η形锅炉水平烟道通流面积发生变化，影响烟道流场分布，使锅炉无法在设计状态下运行，会导致过热器或再热器换热效果变差，埋藏在烟尘内的换热管及水冷壁换热效果降低，水冷壁及其他换热管容易超温。影响水平烟道换热效果。 现有人工清灰工作主要等待机组正常或非正常停炉后展开，由人工进入π形锅炉水平烟道对灰尘进行清理，其缺点是无法在机组运行状态下完成清灰工作，灰尘清除后只能维持较短时间，随着机组的运行积灰进一步严重，使η形锅炉水平烟道始终处于高灰尘状态，实质上清灰失败，无清灰效果。 现有自动清灰工作的吹灰方案大多是根据锅炉制造单位所提供的设计说明书中的要求或生产经验制定，人为因素起了很大的作用，这种设定不可避免会造成“过吹”或“欠吹”:换热管在表面没有积灰或积灰很少时，频繁吹扫导致“过吹”，“过吹”会使换热管壁变薄，影响装置使用寿命；或者换热管表面积灰较多，仍按预定吹灰方案吹扫导致“欠吹”，“欠吹”会影响装置换热效果，使能量消耗增加，工作效率降低。 中国专利申请CN102840591A公开了一种加热炉的吹灰方法，其根据加热炉辐射段、对流段、空气预热器的出口烟气温度值Tl、Τ2、Τ3与正常工作的辐射段、对流段、空气预热器出口烟气温度值TC1、TC2、TC3进行比较，根据差值Λ Tl、ΛΤ2、Λ Τ3是否在预设范围内判断是否需要进行吹灰操作。上述吹灰方法解决了现有的吹灰系统不能够根据换热管表面实际积灰状况的需要进行吹灰的问题，但仍存在如下问题:1.由于其正常工作温度为预设，并不根据烟道内的烟气温度变化，该方法得出的的温度差值会由于烟气温度产生较大的波动:当烟气温度较高时，即使烟道内未产生积灰或积灰较少，温度差值仍会达到吹灰要求，导致“过吹”；当烟气温度较低时，即使烟道内积灰较多，温度差值仍达不到吹灰要求，导致“欠吹” ；2.当吹灰工作中或吹灰完成后，由于温度非瞬时变化，温度探测存在延迟，会造成吹灰过程中或吹灰完成后，控制器仍向吹灰系统发送吹灰信号，导致“过吹”，且吹灰过程中使用的吹灰气体会影响烟道内的温度，若吹灰气体温度过高，可能会产生控制器持续向吹灰系统发送吹灰信号，导致系统死循环持续“过吹” ；3.探测所得温度非烟道内部温度而是出口烟气温度，该温度会受到烟道长度或环境温度等影响，不能准确反应烟道内积灰情况。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够自动完成清灰工作、能够有效减少“过吹”或“欠吹”、烟道积灰情况监测精准的H形锅炉水平烟道的吹灰方法及装置。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是: 用于Ji形锅炉水平烟道的吹灰方法，其步骤包括: 步骤A，通过第一温度探测器测量出烟道在截面竖直方向上，高度从底部至1/3段之间任一一点的即时温度Tl ;通过第二温度探测器测量出烟道在Tl上方任一一点的即时温度T2 ； 步骤B，将Tl、T2传送至控制模块，得出AT ; 步骤C，将AT与预设的工作温差范围进行比较，当AT落入工作温差范围时，控制模块向吹灰系统传送一次吹灰信号，吹灰系统收到吹灰信号后进行吹灰工作，吹灰工作完成后，返回步骤A ;当Λ T不落入工作温差范围时，返回步骤A。 通过测量烟道靠近底部的温度Tl与Tl上方的温度Τ2，可以客观准确地得出烟道内部的积灰情况，当第一温度探测器所在位置即烟道靠近底部位置被灰尘覆盖时，Tl将随着积灰加重而降低，此时与Τ2即烟道内正常工作温度形成温差AT，该AT能够及时准确地反应烟道积灰情况，不会受到烟气温度影响而产生较大波动，并且避免了现有技术中吹灰气体温度过高，可能会产生控制器持续向吹灰系统发送吹灰信号，导致系统死循环持续“过吹”的情况。 作为优选，在步骤C中，当AT落入工作温差范围时，控制模块向吹灰系统传送一次吹灰信号后，在预设的强制停止时间内，控制模块不再向吹灰系统传送吹灰信号。控制模块向吹灰系统传送一次吹灰信号后，强制停止时间的加入，可以防止因温度非瞬时变化，温度探测存在延迟，造成吹灰过程中，控制器持续向吹灰系统发送吹灰信号，导致“过吹”的情况产生。 作为优选，在步骤C中，当AT落入工作温差范围时，吹灰工作完成后，经过预设的强制停止时间后，返回步骤Α。吹灰工作完成后，强制停止时间的加入，可以保证在不“欠吹”的前提下，避免“过吹”的情况产生。 作为优选，所述强制停止时间为5?10分钟。当强制停止时间少于5分钟时，因温度非瞬时变化，温度探测存在延迟，造成吹灰过程中或吹灰工作完成后，控制器持续向吹灰系统发送吹灰信号，导致“过吹”的情况产生；当强制时间多于10分钟时，会造成吹灰系统停吹时间过长，烟道内出现积灰，影响烟气换热效果；强制停止时间为5?10分钟可以避免“过吹”和烟道积灰情况的产生。 作为优选，所述步骤A中的Tl、Τ2，为烟道水平方向1/3至2/3段之间，同一截面上的温度。烟道水平方向1/3至2/3段之间的烟气温度相对于烟道出入口的温度波动更小且更能反映烟气的实际温度，并且由于烟道中段空气扰动较小，产生积灰的可能性更大，所以监测烟道水平方向1/3至2/3段的温度更为准确；因烟气在水平烟道内与烟道管壁的换热是持续进行的，当Tl与Τ2为同一截面上的温度时，可以避免第一温度探测器与第二温度探测器在水平方向上的路程差导致烟气温差，进而产生AT反应的积灰情况不够精确的情况。 作为优选，所述步骤A中的Tl，为烟道底部的表面温度；所述步骤A中的Τ2，为烟道在截面竖直方向上，高度1/3至2/3段之间任一一点的温度。当Τ2探测的位置较低时，存在被积灰影响和探测不准确的情况；烟道在截面竖直方向上，高度1/3至2/3段之间的温度更为接近烟气的实际温度，使监控过程及吹灰信号的发送更为精确。 作为优选，所述步骤C中的工作温差范围，为大于等于2°C ;所述步骤C中的吹灰工作，为持续向烟道内通入10?1000秒的压缩空气或热一次风。当AT大于等于2°C，积灰情况需要清理，不会导致“过吹”；吹灰时间设定在10?1000秒之间不会产生“欠吹”也不会导致“过吹”;压缩空气与热一次风在电厂内容易取得且吹灰效果好。 用于π形锅炉水平烟道的吹灰装置，其结构为: 由测温系统、控制模块及吹灰系统组成，所述测温系统包括设置在烟道壁上的第一温度探测器与第二温度探测器，所述第一温度探测器的探测头设置在烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于π形锅炉水平烟道的吹灰方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤A，通过第一温度探测器测量出烟道在截面竖直方向上，高度从底部至1/3段之间任一一点的即时温度T1；通过第二温度探测器测量出烟道在T1上方任一一点的即时温度T2；步骤B，将T1、T2传送至控制模块，得出ΔT；步骤C，将ΔT与预设的工作温差范围进行比较，当ΔT落入工作温差范围时，控制模块向吹灰系统传送一次吹灰信号，吹灰系统收到吹灰信号后进行吹灰工作，吹灰工作完成后，返回步骤A；当ΔT不落入工作温差范围时，返回步骤A。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑，吴桂福，薛志鹏，廖永浩，郝建刚，何建乐，马龙信，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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