锅炉水平烟道内受热面管排装置制造方法及图纸

一种锅炉水平烟道内受热面管排装置，包括多组设置在水平烟道内且单根管子呈水平设置的管排组，管排组的入口和出口分别与设置在水平烟道外侧的联箱对应连通；管排组呈单程设置，或采用蛇形管呈多程设置，或沿水平烟道的轴向中垂面呈对称设置，或采用单程、多程和对称的混合设置；通过单根管子水平设置的管排组，使无法避免氧化皮脱落的情况下，使氧化皮的剥落和堆积分散，不会由于重力等其他的影响而集中堆积在一起，造成管排组中个别管子的堵塞；从而能够使得各个管子中氧化皮的堆积趋于平稳且情况相似，在启动与运行过程中被蒸汽流均匀携带出管排，降低了维护的难度，提高了工作效率和运行稳定性，减少甚至能够避免因管子堵塞而发生的超温爆管。

【技术实现步骤摘要】
锅炉水平烟道内受热面管排装置
本技术属于锅炉管排换热领域，具体涉及一种锅炉水平烟道内受热面管排装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，通过其转换能够向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。而锅炉中的能量转换是通过热传递而发生的，为了增加换热面积，筒式锅炉都发展成了管式锅炉。大型的电站锅炉，为了提高蒸汽参数，都是采用管屏换热的管式锅炉，锅炉受热面有蒸发受热面和对流受热面，对流受热面中布置有过热器和再热器。 大型的电站锅炉蒸汽参数高，特别是对流受热面管过热器和再热器，由于其运行长期处于高温状态，管屏中管子内壁在高温介质的作用下会不断的氧化从而形成连续的氧化皮，这种氧化皮通常附着在管壁上，在运行中持续增厚但并不剥落，当其达到一定的厚度，并且当温度变化幅度大、速度快、频率大时就会发生剥落；尤其是发生在机组的停机和启动时，以及负载、温度和压力变化较大时，氧化物会逐渐剥离下来，堆积在锅炉受热面底部，当堆积物数量较多时，则会造成管壁超温而引起爆管。此类泄露事件在电站锅炉事故中占到了很大比例，而由于受热面管排内氧化皮剥落堆积导致管壁超温爆管机组停运又是普遍存在的问题，也成为了机组正常稳定运行的主要隐患。 现有的锅炉水平烟道内受热面管排都采用的是单根管子垂直设置，通过弯头实现多程的连接，利用联箱达到介质的汇集和分配，而管内氧化皮剥落后，势必会集中堆积在下部回程的弯头内部造成堵塞，这也是由氧化皮堆积引起超温爆管的主要原因，以现有的管排的结构无法避免堆积堵塞的的发生，只能通过定期的隔管检测或其他检测手段进行维护，避免事故的发生，但是由于管排数量庞大，普通维护只能抽检，无法做出全面判断，无法彻底消除事故隐患；全面维护，时间周期长，工作量大，影响锅炉的正常运行。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本技术提供一种能够避免氧化皮的集中堆积，从而避免因管子堵塞而发生超温爆管的锅炉水平烟道内受热面管排装置。 为达到上述目的，本技术的技术方案为:包括多组设置在水平烟道内且单根管子呈水平设置的管排组，管排组的入口和出口分别与设置在水平烟道外侧的联箱对应连通；管排组呈单程设置，或采用蛇形管呈多程设置，或沿水平烟道的轴向中垂面呈对称设置，或采用单程、多程和对称的混合设置。 所述的管排组的受热面相对烟气流向的布置方式为顺流布置或逆流布置。 所述的联箱为垂直设置，各层管排组与由联箱的不同高度位置引出的分配管连接。 所述的管排组的受热面相对烟气流向的布置方式为垂直于烟气流向布置。 所述的联箱为水平设置，各层管排组与由联箱的不同轴向位置引出的径向分配管连接。 所述的管排组之间设置有用于吹灰的预留空间。 所述的管排组通过悬吊管与设置在水平烟道外部上方的悬吊管梁固定连接。 所述的悬吊管采用水冷管或蒸汽管。 本技术锅炉水平烟道内受热面管排装置，通过单根管子水平设置的管排组，使得无法避免氧化皮脱落的情况下，使氧化皮的剥落和堆积分散，不会由于重力等其他的影响而集中堆积在一起，造成管排组中个别管子的堵塞；从而能够使得各个管子中氧化皮的堆积趋于平稳且情况相似，在启动与运行过程中被蒸汽流均匀携带出管排，大大的降低了维护的难度，提高了工作效率和运行稳定性，减少甚至能够避免因管子堵塞而发生的超温爆管。 【附图说明】 图1为本技术实例1中所述结构采用多程设置的示意图；la为正视图，lb为俯视图。 图2为本技术实例1中所述结构采用对称设置的示意图；2a为正视图，2b为俯视图。 图3为本技术实例2中所述结构采用多程设置的示意图；3a为正视图，3b为俯视图。 图4为本技术实例2中所述结构采用对称设置的示意图；4a为正视图，4b为俯视图。 图5为本技术实例2中所述结构采用混合设置的示意图；5a为正视图，5b为俯视图。 图中:1为管排组，2为联箱，3为水平烟道，4为悬吊管，5为悬吊管梁。 【具体实施方式】 [0021 ] 以下结合实例和附图对本技术进一步的进行解释和说明。 实例1 参见图1和图2，本技术包括多组设置在水平烟道3内且单根管子呈水平设置的管排组1，管排组1的入口和出口分别与设置在水平烟道3外侧的联箱2对应连通；管排组1呈单程设置，或采用蛇形管呈多程设置，如图lb中为两程设置，或沿水平烟道3的轴向中垂面呈对称设置，如图2b中三程的对称设置，或采用单程、多程和对称的混合设置。由于管排组1中的单根管子呈水平设置，因此当氧化皮剥落时只会对应的掉落在其下方管内，不会进行二次运动而造成氧化皮的集中堆积堵塞，所以能够避免因堵塞而造成的超温爆管。 其中，如图la和图2a所示，管排组1的受热面相对烟气流向的布置方式为顺流布置或逆流布置，不同的管排组1能够采用不同的布置方式，能够一部分顺流布置，另一部分逆流布置；如此的布置方式即管排组1呈从上到下依次排列形成水平管屏，并且管屏沿水平烟道3延伸设置，并且在管排组1之间设置有用于吹灰的预留空间；预留空间能够通过改变相邻管排组1的间距、分段布置或其他方式实现。 其中，图1和图2，联箱2为垂直设置，各层管排组1与由联箱2的不同轴向位置引出的径向分配管连接，如图2中所示分别连接管排组1入口和出口的联箱能够位于水平烟道3外的同一侧，如图1中所示亦能够根据水平布置的管排组1流程布置需要分别位于水平烟道3外的左侧和右侧，或是水平烟道3外的任何合适的位置；管排组1通过悬吊管4与设置在水平烟道3外部上方的悬吊管梁5固定连接，如图la和图2a所示；悬吊管4能够采用水冷管或蒸汽管。 实例2 参见图3、图4和图5，本技术包括多组设置在水平烟道3内且单根管子呈水平设置的管排组1，管排组1的入口和出口分别与设置在水平烟道3外侧的联箱2对应连通；管排组1呈单程设置，或采用蛇形管呈多程设置，如图3a中为两程设置，或沿水平烟道3的轴向中垂面呈对称设置，如图4a中三程的对称设置，或采用单程、多程和对称的混合设置，如图5a中单程对称和两程的混合设置。由于管排组1中的单根管子呈水平设置，因此当氧化皮剥落时只会对应的掉落在其下方管内，不会进行二次运动而造成氧化皮的集中堆积堵塞，所以能够避免因堵塞而造成的超温爆管。 其中，如图3b、图4b和图5b所示，管排组1的受热面相对烟气流向的布置方式为垂直于烟气流向布置，即管排组1呈从前到后依次沿水平烟道3延伸设置，结构形式上呈立式布置，并且在管排组1之间设置有用于吹灰的预留空间；预留空间能够通过改变相邻管排组1的间距、分段布置或其他方式实现。 其中，图3、图4和图5，联箱2为水平设置，各层管排组1与由联箱2的不同轴向位置引出的径向分配管连接，如图4和图5中所示分别连接管排组1入口和出口的联箱能够位于水平烟道3外的同一侧，如图3和图5中所示亦能够根据水平布置的管排组1流程布置需要分别位于水平烟道3外的左侧和右侧，或是水平烟道3外的任何合适的位置；管排组1通过悬吊管4与设置在水平烟道3外部上方的悬吊管梁5固定连接，如图3a和图4a和图5a所示；悬吊管4能够采用水冷管或蒸汽管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锅炉水平烟道内受热面管排装置，其特征在于，包括多组设置在水平烟道(3)内且单根管子呈水平设置的管排组(1)，管排组(1)的入口和出口分别与设置在水平烟道(3)外侧的联箱(2)对应连通；管排组(1)呈单程设置，或采用蛇形管呈多程设置，或沿水平烟道(3)的轴向中垂面呈对称设置，或采用单程、多程和对称的混合设置。

【技术特征摘要】
1.锅炉水平烟道内受热面管排装置，其特征在于，包括多组设置在水平烟道(3)内且单根管子呈水平设置的管排组(I)，管排组(I)的入口和出口分别与设置在水平烟道(3)外侧的联箱(2)对应连通；管排组(I)呈单程设置，或采用蛇形管呈多程设置，或沿水平烟道(3)的轴向中垂面呈对称设置，或采用单程、多程和对称的混合设置。2.根据权利要求1所述的锅炉水平烟道内受热面管排装置，其特征在于，所述的管排组(I)的受热面相对烟气流向的布置方式为顺流布置或逆流布置。3.根据权利要求2所述的锅炉水平烟道内受热面管排装置，其特征在于，所述的联箱(2)为垂直设置，各层管排组(I)与由联箱(2)的不同高度位置引出的分配管连接。4.根据权利要求1所述的锅炉水平烟道内受...

【专利技术属性】
技术研发人员：党祺云，
申请(专利权)人：党祺云，
类型：新型
国别省市：陕西;61