狭缝型流化床气体分布板制造技术

本发明专利技术涉及一种狭缝型流化床气体分布板，其特征在于：由矩形安装框、角钢及丝网构成，在矩形安装框内焊接有角钢，所述各角钢为在安装框内角棱朝上设置，各角钢之间设置有缝隙，在矩形安装框的底面上还通过螺栓安装有丝网。本发明专利技术设计科学合理，具有能够改善分布板的压力降、防止漏料、均匀分布气体、提高物料的流化质量、降低能耗等优点，是一种具有较高创新性的用于固体大颗粒流态化的狭缝型流化床气体分布板。

【技术实现步骤摘要】
狭缝型流化床气体分布板
本专利技术涉及一种应用于食品、化工等领域中固体大颗粒状物料流态化的流化床反应器，具体涉及一种狭缝型流化床气体分布板。
技术介绍
流化床是一种有效的固体颗粒与气体或液体接触的装置，具有传热、传质系数高，运行稳定，物料质量损害小，便于调节等优点，被广泛应用于化工、制药、食品以及建材等工业领域。流化床中气体分布板的主要作用为支撑物料和均匀分布气体，其设计是否合理对流化床中颗粒的流化质量有直接影响。专利CN1481930A描述了一种分布板，该分布板为在气体分布板各个进气孔封闭焊接一个风帽，并在风帽上开有两个或两个以上圆形，方形的喷射孔或喷射缝隙。这种分布板将压力降转移到喷射孔上，保证大颗粒不在板上沉积，分布板上会形成一层膜，使物料充分流化，但存在压力降较大的问题。专利CN2463043Y描述了一种分布板，该分布板的中心区域开孔率为0.3％-3％和边缘区域开孔率为0.8％-6％，制造简单，制造成本低。专利CN201389450Y描述了一种分布板，该分布板为在其周边均匀排布补充孔，可有效防止易结块物料在流化床中发生粘壁现象。专利CN20270964U描述了一种分布板，该分布板的一部分开直孔，一部分开斜孔，这样可以将结块较大的物料分解为较小颗粒，可防止物料在分布板的堆积。专利CN201389450Y描述了一种分布板，该分布板上的通孔为锥形孔，适合气液操作，气泡在液相中能均匀分布，气液结合面积大而反应充分。专利CN102553495A描述了一种分布板，该分布板为厚度均匀的回转体，该回转体的母线为曲率从底部到顶部逐渐增大的弧形。该分布板的形状顺应了气室中气体流速分布，在反应时，气体分布均匀。综上现有技术，分布板设计仅仅考虑解决物料堆积、粘壁或均匀气体等问题，且大多为平板上开制不同孔的结构，有些结构加工较困难，也没有充分考虑分布板的压力降问题。根据Geldart颗粒分类，D类颗粒采用传统的多孔型气体分布板时，物料流化困难，流化动力增大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种针对D类颗粒设计的易于加工、成本低廉，且能够改善大颗粒流化状况的分布板，其目的在于改善分布板的压力降，均匀分布气体，提高物料的流化质量，降低能耗。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种狭缝型流化床气体分布板，其特征在于：由矩形安装框、角钢及丝网构成，在矩形安装框内焊接有角钢，所述各角钢为在安装框内角棱朝上设置，各角钢之间设置有缝隙，在矩形安装框的底面上还通过螺栓安装有丝网。而且，所述缝隙的宽度为2mm-5mm。而且，在所述角钢的两个角钢面上分别均匀的设置有气孔。而且，在所述各角钢的缝隙处设置有焊接点。本专利技术的优点和积极效果是：1、降低分布板的压力降，提高设备处理能力。2、丝网的设置，有效防止了漏料。3、气体经过类似锥形结构的角钢缝隙后，增大了气固接触面积，使气体分布均匀。4、改善了分布板上方气体的分布，同时，也使物料的流化状态得到改善。5、气体经过该分布板会发生一定的喷射效果，可有效防止物料的沉积。6、本专利技术设计科学合理，具有能够改善分布板的压力降、防止漏料、均匀分布气体、提高物料的流化质量、降低能耗等优点，是一种具有较高创新性的用于固体大颗粒流态化的狭缝型流化床气体分布板。附图说明图1为本专利技术的结构示意图(俯视图)；图2为本专利技术气体在角钢缝隙间流动的示意图；图3为本专利技术的立体图(与丝网分离)；图4为图3A部第一个实施例角钢的结构示意图(放大图)；图5为图3A部第二个实施例角钢与气孔结合的结构示意图(放大图)；图6为图3A部第三个实施例角钢与焊点结合的结构示意图(放大图)；图7为图3A部第四个实施例角钢、气孔及焊点结合的结构示意图(放大图)。附图标记：1-角钢、2-缝隙、3-角钢面、4-气孔、5-焊接点、6-矩形安装框、7-安装孔、8-安装角钢的水平面、9-丝网。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种狭缝型流化床气体分布板，该分布板用于固体大颗粒(GeldartD类颗粒)流态化产品，其创新之处在于：由矩形安装框6、角钢1及丝网9构成，在矩形安装框内焊接有角钢，所述各角钢为在安装框内角棱朝上设置，各角钢之间设置有允许气体通过的宽度为2mm-5mm的缝隙2，矩形安装框可由4块安装角钢首尾相接构成，在各安装角钢的水平面8上制有安装孔7，所述的丝网通过该安装孔与螺栓的配合安装于矩形安装框的底面上。在所述角钢的两个角钢面3上分别均匀的设置有气孔4。在所述各角钢的缝隙处设置有焊接点5，该焊接点一方面可以增加矩形安装框内各角钢连接的稳固度，另一方面也可以调节分布板的开孔率。采用狭缝型流化床分布板的矩形流化床进行流化特性实验。不添加物料空床时，该新型分布板与传统分布板比较，在相同开孔率时(均为6％)，传统分布板的分布板压力降明显高于本专利技术角钢分布板的压力降，而且随着风速的增加，两种类型分布板的压力降差值增大。由实验可知，在风速从0m/s-1m/s变化范围内，传统多孔型分布板的分布板压力降为狭缝型分布板的1.75-2倍。如，在风速为1m/s时，传统多孔型分布板压力降为670Pa，而狭缝型分布板只有380Pa。分布板的压力降低，说明气体经过分布板的能量损失小，这样就保证气体有充足的能量流化物料，进行热质交换。非球形物料粉碎的核桃壳(物料粒径为2mm-2.8mm)在两种分布板中流化特性实验比较可知，在相同条件下，物料在狭缝型气体分布板的最小流化速度也明显减小，在相同条件下，物料在狭缝型分布板流化床内的最小流化速率比在传统多孔型流化床内要小0.15m/s-0.2m/s。由于分布板压力降较小，最小流化速度较小，分布板瓦楞结构产生的喷动效果等，得到该新型分布板有利于改善物料流态化的的有益效果，在流化床内物料床层膨胀率更大，在狭缝型分布板流化床内床层膨胀率为1.65，而在传统多孔型分布板流化床内只有1.4。综上，狭缝型分布板选择标准角钢制造，结构简单易于加工，成本低廉，可降低分布板和床层的压力降，改善分布板的气体分布和物料的流化状态，瓦楞结构不仅可以为物料提供支撑，而且气体经过该分布板会发生一定的喷射效果，可有效防止物料的沉积，也可用于大颗粒非球形物料的流态化，有效防止物料的死区和沟流，应用范围较广。尽管为说明目的公开了本专利技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本专利技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本专利技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种狭缝型流化床气体分布板，其特征在于：由矩形安装框、角钢及丝网构成，在矩形安装框内焊接有角钢，所述各角钢为在安装框内角棱朝上设置，各角钢之间设置有缝隙，在矩形安装框的底面上还通过螺栓安装有丝网。

【技术特征摘要】
1.一种狭缝型流化床气体分布板，其特征在于：由矩形安装框、角钢及丝网构成，在矩形安装框内焊接有角钢，所述各角钢为在安装框内角棱朝上设置，各角钢之间设置有缝隙，在矩形安装框的底面上还通过螺栓安装有丝网；所述缝隙的宽度为2mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：李占勇，徐庆，高新源，王瑞芳，王娟，
申请(专利权)人：天津科技大学，
类型：发明
国别省市：天津;12