本实用新型专利技术公开一种新型可拆卸式悬挑架立杆固定装置，包括硬立杆洞孔、定位滑架、锁紧螺栓；其结构特点为立杆洞孔与定位滑架的上端制成一体，定位滑架下端的两个洞孔为内螺纹洞孔，立杆洞孔的内径大于立杆的外径。安装便捷，无需电焊人员，节省材料，底座可重复使用；无电焊痕迹残留，极大的保证了工字钢的完整性；由于是专业厂家提供，尺寸精确，立杆能平稳精确的放置在悬挑工字钢中央，保证两侧受力均衡，架体稳定；施工操作便捷，为后期拆除施工带来方便，减少人材机的消耗。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种新型可拆卸式悬挑架立杆固定装置，包括硬立杆洞孔、定位滑架、锁紧螺栓；其结构特点为立杆洞孔与定位滑架的上端制成一体，定位滑架下端的两个洞孔为内螺纹洞孔，立杆洞孔的内径大于立杆的外径。安装便捷，无需电焊人员，节省材料，底座可重复使用；无电焊痕迹残留，极大的保证了工字钢的完整性；由于是专业厂家提供，尺寸精确，立杆能平稳精确的放置在悬挑工字钢中央，保证两侧受力均衡，架体稳定；施工操作便捷，为后期拆除施工带来方便，减少人材机的消耗。【专利说明】新型可拆卸式悬挑架立杆固定装置
本技术属于建筑悬挑架基础搭设领域，尤其涉及一种新型可拆卸式悬挑架立杆固定装置，适用于悬挑架基础立杆定位。
技术介绍
普通悬挑架立杆基础定位方法(见图3和图4)，其通常采用短钢筋焊接在悬挑梁工字钢上。上述产品结构缺点是:安装麻烦，立杆无法定位精确，易偏移，极大可能导致悬挑工字钢受力不均，危险系数大大提升，后期拆除困难，同时影响工字钢后期再利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装便捷，定位精确，后期拆除简单的新型可拆卸式悬挑架立杆固定装置。 本技术的目的是这样实现的，所述的新型可拆卸式悬挑架立杆固定装置，包括立杆洞孔和定位滑架；其结构特点为立杆洞孔与定位滑架的上端制成一体，定位滑架下端的两个洞孔为内螺纹洞孔，两锁紧螺栓旋入定位滑架下端的两个内螺纹洞孔后其前端能顶在工字钢下面的相应位置上而使定位滑架与工字钢定位在一起，所述立杆洞孔的内径大于立杆的外径。 实施时，立杆底座套入悬挑工字钢上，当到达规定位置时，通过紧固螺栓拴紧，固定立杆底座，立杆直接插入立杆底座的洞孔中，从而开始搭设悬挑架。 所述立杆可以采用内加筋螺旋波纹管，所述内加筋螺旋波纹管由一个截面外形为“凹”字形的型材以螺旋方式缠绕而成螺旋波纹管的管材，每个“凹”字形的型材之间使用热熔胶熔接起来；所述“凹”字形型材内部为中空结构，被分隔成四个矩形框，分别为中间对称分布的两个矮矩形框和位于两个矮矩形框两边的对称分布的两个高矩形框，相邻两个“凹”字形的型材之间使用热熔胶熔接后使相邻的两个高矩形框之间有熔接层，相邻的两个高矩形框以及之间的熔接层共同组成管材的波峰，波峰中的熔接层为支撑筋，中间的相邻两个矮矩形框形成管材的波谷。 本技术的优点:安装便捷，无需电焊人员，节省材料，底座可重复使用；无电焊痕迹残留，极大的保证了工字钢的完整性；由于是专业厂家提供，尺寸精确，立杆能平稳精确的放置在悬挑工字钢中央，保证两侧受力均衡，架体稳定；施工操作便捷，为后期拆除施工带来方便，减少人材机的消耗。本技术的立杆当采用内加筋螺旋波纹管时，便于固定，不易打滑。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的新型可拆卸式悬挑架立杆固定装置安装在悬挑工字钢上的结构等轴侧图。 图2为本技术的新型可拆卸式悬挑架立杆固定装置安装在悬挑工字钢上的结构正视图。 图3为现有的可拆卸式悬挑架立杆固定装置详图。 图4为传统悬挑架基础定位方法不意图。 图5为本技术所用立杆的主剖结构示意图。 图5-1为图5中的截面外形为“凹”字形的型材的放大图。 图6为本技术所用立杆的立体结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和实例，对本技术的方法和安装过程进行详细说明: 如图1和图2所示，本技术所述的新型可拆卸式悬挑架立杆固定装置，长度可为Ilcm,厚度可为1mm,洞孔高可为15cm,整体高可为18cm,其结构包括立杆洞孔1、定位滑架2，其结构特点为立杆洞孔I与定位滑架2的上端制成一体，定位滑架2套在工字钢4外且能沿着工字钢4移动，定位滑架2下端的两个洞孔为内螺纹洞孔，锁紧螺栓3旋过定位滑架2下端的两个内螺纹洞孔后其前端能顶在工字钢4下面的相应位置上而达到使定位滑架2与工字钢4定位在一起，立杆洞孔I的内径大于立杆的外径。 施工前，与传统悬架架立杆安装有所不同。如图1所示，1.先确定悬挑梁立杆位置；2.将两个定位滑架2分别滑到工字钢4外架立杆内外侧上，一般间距InTl.2m之间； 3.通过两个锁紧螺栓3旋过定位滑架2下端的两个内螺纹洞孔，使定位滑架2固定在工字钢4上确定的位置；4.立杆直接插入到立杆洞孔I中。最终使本技术的新型可拆卸式悬挑架立杆固定装置安装在悬挑梁工字钢4上。 所述的立杆可以采用钢管或塑料管材，所述的塑料管材采用增强型的塑料管材，如波纹管结构，请参见图5和图5-1以及图6所示，是本技术所述的立杆结构示意图，其为内加筋螺旋波纹管结构，包括螺旋波纹管，其结构特点为所述螺旋波纹管由一个截面外形为“凹”字形的型材以螺旋方式缠绕而成螺旋波纹管的管材，每个“凹”字形的型材之间使用热熔胶熔接起来；所述“凹”字形型材内部为中空结构，被分隔成四个矩形框，分别为中间对称分布的两个矮矩形框和位于两个矮矩形框两边的对称分布的两个高矩形框，相邻两个“凹”字形的型材之间使用热熔胶熔接后使相邻的两个高矩形框之间有熔接层，相邻的两个高矩形框以及之间的熔接层共同组成管材的波峰8，波峰中的熔接层7为支撑筋，所述支撑筋的厚度Dl为2?30mm ;中间的相邻两个矮矩形框形成管材的波谷，中间相邻的两个矮矩形框共用一个框的宽度D5为2?30mm。 所述截面外形为“凹”字形的型材通过连续缠绕形成的螺旋波纹管的管材的底部为内壁，内壁5为平壁状；波峰和波谷为管材的外壁6,管材的外壁为波纹状。 所述外壁波纹的波峰D2和波谷D3的厚度为2?30mm ;所述内壁的厚度D4为l-20mm ;所述外壁波纹的波峰高度Hl为30-400mm、宽度Wl为10?200mm，外壁波纹的波谷高度H2为15-200mm、宽度W2为10-200mm，所述熔接层即支撑筋厚度Dl为2_10mm，所述中空“凹”字形型材和熔接层均为改性聚丙烯或者改性聚乙烯材料制成，所述中空“凹”字形型材的四个矩形框的各个转角处的弧形半径R为5-50mm,管材整体结构由连续的截面外形为“凹”字形的型材经连续缠绕成螺旋型后并通过熔接层7等连接而成，螺旋型的波纹管材的底部为内壁5，从而可极大提升管材的环刚度，同时因其外壁的比表面积较大，增加了与土壤的接触面积，有利于形成管-土共同作用，从而提高管材的抗压性能。截面外形为“凹”字形的型材和熔接层均为改性聚丙烯或者改性聚乙烯材料(为一般技术能实现的技术)。 本技术所述的内加筋螺旋波纹管结构的立杆的生产方法为:首先用A挤出机挤出“凹”字形型材，再将“凹”字形型材缠绕在一特定规格的辊轮上(辊轮的直径与管材内径规格一致)，然后用B挤出机挤出竖条形热熔胶，使每个“凹”字形型材相互熔接；最后经冷却定型形成内加筋螺旋波纹管。 当用内加筋螺旋波纹管结构的立杆时，可以采用双层工字钢4结构，上层的工字钢的下面设有倒立的定位滑架以及立杆洞孔1，而下层的工字钢上面设有竖立的定位滑架以及立杆洞孔1，在介于上下层的两个定位滑架2之间的立杆洞孔I中连接有一根本技术的内加筋螺旋波纹管结构的立杆，即内加筋螺旋波纹管结构的立杆下端插在下层的工字钢上面所设有竖立的立杆洞孔I中，而内加筋螺旋波纹管结构的立杆上端插在上层的工字钢下面所设有的倒立的立杆洞孔I本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型可拆卸式悬挑架立杆固定装置，包括立杆洞孔（1）和定位滑架（2）；其特征在于：立杆洞孔（1）与定位滑架（2）的上端制成一体，定位滑架（2）下端的两个洞孔为内螺纹洞孔，两锁紧螺栓（3）旋入定位滑架（2）下端的两个内螺纹洞孔后其前端能顶在工字钢（4）下面的相应位置上而使定位滑架（2）与工字钢（4）定位在一起，所述立杆洞孔的内径大于立杆的外径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林遵，陈建辉，游善文，
申请(专利权)人：福建六建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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