本实用新型专利技术公开了一种悬挑梁的固定装置套件，包括固定底座、压板、螺母、垫片、套管、盖管和底板隔离膜，固定座包括固定板和两根圆钢，圆钢与固定板垂直，相互平行，圆钢的上端表面设有螺纹，顶端倒角方便旋拧螺母，螺母与圆钢表面的螺纹配合，固定板掩埋于混凝土板的下表面，并在扎架安装使用时从内空穿过两个根扎架钢筋，增加悬挑固定的牢固性，圆钢和套管穿过混凝土板层，工型钢位于两根圆钢之间，圆钢穿过压板上的圆孔，螺母旋合于螺纹上并向下压紧压板，套管套在圆钢下端使圆钢与混凝土隔开，盖管套盖在圆钢的上端用于保护螺纹，在浇注前保护螺纹。本实用新型专利技术可拆卸，可重复使用，还消除了固定底板留埋在混凝土板带来的楼顶板锈斑隐患。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种悬挑梁的固定装置套件，包括固定底座、压板、螺母、垫片、套管、盖管和底板隔离膜，固定座包括固定板和两根圆钢，圆钢与固定板垂直，相互平行，圆钢的上端表面设有螺纹，顶端倒角方便旋拧螺母，螺母与圆钢表面的螺纹配合，固定板掩埋于混凝土板的下表面，并在扎架安装使用时从内空穿过两个根扎架钢筋，增加悬挑固定的牢固性，圆钢和套管穿过混凝土板层，工型钢位于两根圆钢之间，圆钢穿过压板上的圆孔，螺母旋合于螺纹上并向下压紧压板，套管套在圆钢下端使圆钢与混凝土隔开，盖管套盖在圆钢的上端用于保护螺纹，在浇注前保护螺纹。本技术可拆卸，可重复使用，还消除了固定底板留埋在混凝土板带来的楼顶板锈斑隐患。【专利说明】一种悬挑梁的固定装置套件
本技术属于高层建筑领域，特别涉及一种悬挑梁的固定装置套件。
技术介绍
建筑脚手架的广泛应用使得施工过程中可容作业范围大、节省材料、造价低、搭设简单方便、安全可靠而得到广泛的使用。脚手架悬挑型钢老旧的固定方式采用螺纹钢弯曲成几字型预埋在砼板里。预埋三道，等混凝土硬化后将型钢插入预埋件几字型内。型钢放置完毕后，用另一个几字型钢筋与预埋钢筋搭接焊接固定型钢。拆卸时需要乙炔吹焊断圆钢预埋件地上部分。这样的方式，装卸工字钢复杂，固定装置不能重复利用，且留在砼板里的钢柱也存在锈斑隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种悬挑梁的固定装置套件，可拆卸重复使用，消除了钢柱留在混凝土板层带来的锈斑隐患。 为解决上述技术问题，本技术提供了悬挑梁的固定装置套件，包括固定底座、压板、螺母、套管、盖管、垫片和底板隔离膜，所述固定底座包括固定板和两根的圆钢，所述固定板是厚度为6-10mm的钢板,所述圆钢的直径为16_20mm,所述固定板上冲压有直径大于所述圆钢直径2mm的两个圆孔，穿透焊接固定在所述固定板上，且所述两根圆钢相互平行，所述圆钢与所述固定板垂直，所述圆钢的上端表面设有螺纹，所述固定板上覆盖有底板隔离膜； 所述压板为厚度为4-10mm的直角板或者6_10mm的钢板,所述压板上开设有两个与所述圆钢相适应的圆孔，且两圆孔之间的距离与所选的工字钢相适应，所述两圆钢之间的内空距离、所述压板上两圆孔的间距与工字钢相适应； 所述螺母与所述圆钢表面的螺纹配合； 所述固定板掩埋于混凝土板的下表面，且在所述固定板的四个角落分别穿钻有一个4_的圆孔，所述圆钢和所述套管穿过混凝土板层，工型钢位于所述两根圆钢之间，所述圆钢穿过所述压板上的圆孔，所述螺母旋合于所述螺纹上并向下压紧所述压板，所述压板与所述螺母之间设有垫片；所述底板隔离膜穿有与所述压板一样的两孔，整体覆盖于所述固定板，在浇筑时分离底板与混凝，所述每根圆钢上旋合两个螺母； 所述套管是PVC管，所述套管套在所述圆钢的下端使圆钢与混凝土隔开，所述套管的高度等于混凝土板层厚度减去所述固定板的厚度； 所述盖管是一端封口的PVC管，所述盖管的管长与所述圆钢(伸出混凝土表层的长度相等，所述盖管套盖在所述圆钢的上端用于保护所述螺纹。 所述压板为厚度为4-10mm的直角板或者6_10mm的钢板,所述压板上开设有两个为所述圆钢相适应的圆孔，且两圆孔之间的距离与所选的工字钢相适应，所以两螺栓之间的内空距离、压板上两圆孔的间距，与工字钢是相适应的。一般对应原则是16#工字钢对应106mm的内空，18#工字钢对应115mm的内空，20#工字钢对应120mm的内空。 优选地，所述固定板的大小要能满足将两根圆钢焊接在上面，厚度从4毫米的钢板到10毫米的钢板都可以。适合分别与16#18#20#的工字钢配合使用，可改小或增宽，内空的范围一般在80到150毫米，加上两个圆钢的直径，加上两个到边距离I厘米。 优选地，压住压板时使用双螺帽形式拧紧，防止滑落松动。 优选的，所述固定板上的圆孔中心离所述固定板边线的最短距离超过16cm。 优选地，所述固定板(11)上的两圆孔圆周最短距离是80_150mm。 优选地，所述螺纹的顶端设有倒角结构。 优选地，所述固定板上的两圆孔圆周最短距离是106或115或120mm。 优选地，所述的螺纹结构为双螺纹结构。 优选地，所述固定板的厚度为4-10mm。 优选地，所述套管的内径大小配合所述圆钢，内径的大小比圆钢的直径大4mm。 优选地，所述盖管的内径大小配合所述圆钢，内径的大小比圆钢的直径大4_。 相对上述
技术介绍
，本技术所提供的一种悬挑梁的固定装置套件，可拆卸，可重复使用，还配有盖管，能更好的使固定装置套件重复利用，还消除了钢柱留在混凝土板带来的锈斑隐患。 【专利附图】【附图说明】 图1是实施例的结构示意图； 图2是盖管5的结构示意图。 【具体实施方式】 本技术的核心是提供一种悬挑梁的固定装置套件，可拆卸，可重复使用，还配有盖管，能更好的使固定装置套件重复利用。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。 结合图1和图2，悬挑梁的固定装置套件，包括固定底座1、压板2、螺母3、套管4、盖管5、垫片6和底板隔离膜7，固定底座I包括固定板11和两根直径为16_的圆钢12，固定板11是厚度为6mm的钢板，固定板11上冲压有直径为18mm的两个圆孔,两个圆孔的距离与两圆钢的距离是106mm，圆钢12穿透焊接固定在固定板11上，圆钢12与固定板11垂直，两根圆钢12相互平行，圆钢12的上端表面设有螺纹，固定板11上覆盖有底板隔离膜7，所述底板隔离膜7穿有与所述压板11 一样的两孔，整体覆盖于固定板11上面，在浇筑时分离底板与混凝，压板2为厚度为1mm的直角板,压板2上开设有两个直径为20mm的圆孔；螺母3与圆钢12表面的螺纹配合，螺纹口设有倒角结构，两根圆钢12的距离为18cm ； 压板11上开设有两个与圆钢12相适应的圆孔，且两圆孔之间的距离与所选的工字钢8相适应，两圆钢12之间的内空距离、压板11上两圆孔的间距与工字钢8相适应； 固定板11掩埋于混凝土板9的下表面，且在所述固定板11的四个角落分别穿钻有一个4mm的圆孔，方便在浇注前用3mm钢钉或木钉固定在模板上，使得浇注水泥不会打倒预埋件本身，圆钢12和套管4穿过混凝土板9，工型钢8位于两根圆钢12之间，圆钢12穿过压板2上的圆孔，螺母3旋合于螺纹上并向下压紧压板2，压板2与螺母之间设有垫片6 ；所述每根圆钢12上旋合两个螺母3，且在压住压板时使用双螺帽形式拧紧，防止滑落松动； 套管4是内径为18mm的PVC管，套管4套在圆钢12的下端使圆钢与混凝土隔开，套管4的高度等于混凝土板层厚度减去固定板11的厚度； 盖管5是一端封口的PVC管，盖管5的管长与圆钢12伸出混凝土表层的长度相等，盖管5套盖在圆钢12的上端用于保护螺纹，使得螺纹表面不被浇注灰浆污染。 其中，盖管5的内径是圆钢丝径相对应20、22、24，在使用时，在模板上放置固定底座1，固定板11上该有底板隔离膜7，在圆钢12上套上套管4和盖管5，扎架后浇注混凝土灰浆，盖管5保护螺纹被混凝土灰浆污染，不会出现螺纹表面沾上浆，螺母旋合不了的情况，套管4上端与圆钢1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种悬挑梁的固定装置套件，其特征在于：包括固定底座（1）、压板（2）、螺母（3）、套管（4）、盖管（5）、垫片（6）和底板隔离膜（7），所述固定底座（1）包括固定板（11）和两根的圆钢（12），所述固定板（11）是厚度为6‑10mm的钢板，所述圆钢（12）的直径为16‑20mm，所述固定板（11）上冲压有直径大于所述圆钢（12）直径2mm的两个圆孔，所述圆钢（12）穿透焊接固定在所述固定板（11）上，且所述两根圆钢（12）相互平行，所述圆钢（12）与所述固定板（11）垂直，所述圆钢（12）的上端表面设有螺纹，所述固定板（11）上覆盖有底板隔离膜（7）；所述压板（2）为厚度为4‑10mm的直角板或者6‑10mm的钢板，所述压板（2）上开设有两个与所述圆钢（12）相适应的圆孔，且两圆孔之间的距离与所选的工字钢相适应，所述两圆钢（12）之间的内空距离、所述压板（2）上两圆孔的间距与工字钢相适应；所述螺母（3）与所述圆钢（12）表面的螺纹配合；所述固定板（11）掩埋于混凝土板的下表面，且在所述固定板（11）的四个角落分别穿钻有一个4mm的圆孔，所述圆钢（12）和所述套管（4）穿过混凝土板层，工型钢位于所述两根圆钢（12）之间，所述圆钢（12）穿过所述压板（2）上的圆孔，所述螺母（3）旋合于所述螺纹上并向下压紧所述压板（2），所述压板（2）与所述螺母（3）之间设有垫片（6）；所述底板隔离膜（7）穿有与所述压板（11）一样的两孔，整体覆盖于所述固定板（11），所述每根圆钢（12）上旋合两个螺母（3）；所述套管（4）是PVC管，所述套管（4）套在所述圆钢（12）的下端使圆钢与混凝土隔开，所述套管（4）的高度等于混凝土板层厚度减去所述固定板（11）的厚度；所述盖管（5）是一端封口的PVC管，所述盖管（5）的管长与所述圆钢（12）伸出混凝土表层的长度相等，所述盖管（5）套盖在所述圆钢（12）的上端用于保护所述螺纹。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金宝，
申请(专利权)人：杨金宝，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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