一种混凝土超缓凝减水剂的生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种混凝土超缓凝减水剂的生产系统，包括若干个装有不同原料的储料罐，所述的储料罐通过物料输送装置与配料罐相连通，所述配料罐通过水泵与储水罐相连通，并设有流量计和电磁阀；所述配料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述配料罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片所述搅拌叶片向下倾斜，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的夹角为55-85°；所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构；本实用新型专利技术的优点在于：设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种混凝土超缓凝减水剂的生产系统，包括若干个装有不同原料的储料罐，所述的储料罐通过物料输送装置与配料罐相连通，所述配料罐通过水泵与储水罐相连通，并设有流量计和电磁阀；所述配料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述配料罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片所述搅拌叶片向下倾斜，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的夹角为55-85°；所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构；本技术的优点在于：设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源。【专利说明】 一种混凝土超缓凝减水剂的生产系统
本技术涉及一种混凝土减水剂生产设备，具体地说是一种用于混凝土超缓凝减水剂的生产系统，属于混凝土减水剂生产设备领域。
技术介绍
缓凝高效减水剂是一萘磺酸钠甲醛缩合物为主，再复合多种表面活性物质而制成的缓凝型高效减水剂。减水率高、流化性好，坍落度经时损失小，不离析、不泌水。同时能大幅度提高混凝土的流动性及各龄期强度，尤其后期强度有明显的增强效果，是高强混凝土、商品混凝土、免震混凝土、自流平灌浆料等新工艺的首选外加剂。但传统的缓凝减水剂，其原料处理较复杂，生产设备结构复杂，工业生产困难。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种用于混凝土超缓凝减水剂的生产系统，设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源。 本技术的技术方案为: 一种用于混凝土超缓凝减水剂的生产系统，包括若干个装有不同原料的储料罐，所述的储料罐通过物料输送装置与配料罐相连通，所述配料罐通过水泵与储水罐相连通，并设有流量计和电磁阀；所述物料输送装置包括输送液体物料的输送泵以及输送固体物料的输送带； 所述配料罐的顶部设有进水口、侧壁上部设有进料口、侧壁底部设有出料口，且出料口设有控制阀门；所述配料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述配料罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，优选所述搅拌叶片设有3-5个，所述搅拌叶片向下倾斜，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的夹角为55-85°，优选夹角为85°，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，且在配料罐的中心形成下行压力，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机设置在所述配料罐的上部，方便检修。 所述配料罐的外周设有电磁加热线圈，由电磁加热线圈对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述电磁加热线的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应，由电磁加热线对搅拌轴进行加热，从而将热量传导给搅拌叶片和被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述电磁加热线圈设有温控器，所述配料罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度恒定，通过采用电磁加热线圈作为加热设备，耗电量少，生产成本低，节约了能源。 进一步地，所述的储料罐包括山梨醇罐、水杨酸罐、葡萄糖酸钾罐、柠檬酸钠罐、氨基磺酸盐高效减水剂罐、乙醇罐，所述氨基磺酸盐高效减水剂罐内装有氨基磺酸盐高效减水剂。 进一步地，所述输送泵也设有流量计，用于计量杯输送液体物料的用量；所述输送带上设有皮带秤，用于计量被输送物料的用量，并设有封闭的壳体，能够降低扬尘，减轻对工人的伤害；所述壳体一侧下部还具有清料口，所述清料口设置活动盖板，方便清料，避免堵塞。 进一步地，所述配料罐的顶部设有布水板，所述布水板上设有若干圆形的同心水槽，所述水槽的底部设有布水孔，来自进水口的水流道水槽内，并从布水孔流下，提高了布水的均匀性，加强了混合效果。所述布水板呈圆锥形，该圆锥形的锥顶与所述进水口相对应在一条垂直线上，由进水口流下的水落到布水板11的锥顶并散开到四周，进一步提高了布水效果。 使用时，将水送入配料罐中，将温度调升到35°C，开始搅拌，边搅拌边将山梨醇加入配料罐,搅拌至全部溶解,然后边搅拌边依次加入水杨酸、葡萄糖酸钾、柠檬酸钠,三种原料添加的时间间隔为0.15小时，搅拌均匀后静置反应I小时；降温至25-30°C后继续搅拌，边搅拌边将氨基磺酸盐高效减水剂加入配料罐，搅拌0.5小时后将乙醇加入，再搅拌 0.2小时，停止搅拌放料得到成品。 本技术的优点在于:设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，能耗低，节约了能源。 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例的结构示意图。 【具体实施方式】 以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例1 如图1所示，一种用于混凝土超缓凝减水剂的生产系统，包括若干个装有不同原料的储料罐1，所述的储料罐I通过物料输送装置3如输送泵(液体物料)或输送带(固体物料)与配料罐2相连通，所述配料罐2通过水泵与储水罐4相连通，并设有流量计和电磁阀； 所述配料罐2的顶部设有进水口、侧壁上部设有进料口 5、侧壁底部设有出料口 6，且出料口 6设有控制阀门；所述配料罐2内设有搅拌轴7，所述搅拌轴7与设置在所述配料罐2外的搅拌电机13传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片8，优选所述搅拌叶片设有3-5个，所述搅拌叶片8向下倾斜，所述搅拌叶片8与所述搅拌轴7的夹角为55-85°，优选夹角为85°，从而在搅拌过程中形成有规律的涡流状，且在配料罐的中心形成下行压力，搅拌充分不留死角，提高了混合效果。所述搅拌叶片8的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面，在搅拌的同时能够将颗粒状晶体粉碎，提高了混合效果，所述搅拌叶片8的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构，使搅拌更充分不留死角；所述搅拌电机13设置在所述配料罐2的底部，方便检修。 所述配料罐2的外周设有电磁加热线圈10，由电磁加热线圈10对物料在搅拌的同时进行加热，提高了混合搅拌效果，所述电磁加热线的磁场与所述搅拌轴的磁场相适应，所述的搅拌叶片和搅拌轴均为导磁导热金属材料，由电磁加热线对搅拌轴进行加热，从而将热量传导给搅拌叶片和被搅拌的物料，使加热更加均匀，所述电磁加热线圈设有温控器，所述配料罐2内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述温控器相连，由温控器根据温度传感器的温度控制电磁加热线圈的加热工作，使加热温度恒定，通过采用电磁加热线圈作为加热设备，耗电量少,生产成本低,节约了能源。 所述的储料罐I包括山梨醇罐、水杨酸罐、葡萄糖酸钾罐、柠檬酸钠罐、氨基磺酸盐高效减水剂罐、乙醇罐，所述氨基磺酸盐高效减水剂罐内装有氨基磺酸盐高效减水剂，为常规制剂，市场具有销售，不再赘述。 所述输送泵也设有流量计，用于计量杯输送液体物料的用量；所述输送带上设有皮带秤，用于计量被输送固体物料的用量，并设有封闭的壳体，能够降低扬尘，减轻对工人的伤害；所述壳体一侧下部还具有清料口，所述清料口设置活动盖板，方便清料，避免堵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土超缓凝减水剂的生产系统，其特征在于：包括若干个装有不同原料的储料罐，所述的储料罐通过物料输送装置与配料罐相连通，所述配料罐通过水泵与储水罐相连通，并设有流量计和电磁阀；所述配料罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴与设置在所述配料罐外的搅拌电机传动相连，所述搅拌轴上设置有多个搅拌叶片所述搅拌叶片向下倾斜，所述搅拌叶片与所述搅拌轴的夹角为55‑85°；所述搅拌叶片的表面设有若干颗粒状凸起或为磨砂表面，所述搅拌叶片的长度自上而下逐渐增大，整体呈圆台形结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何胜利，
申请(专利权)人：哈密友利科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65