咬合桩硬切削施工工艺制造技术

本发明专利技术涉及建筑领域，具体而言，涉及咬合桩硬切削施工工艺，包括如下步骤：在预设位置上制作多个间隔设置的素混凝土桩；当素混凝土桩的强度达到预设强度的50％～70％时，利用钻机在两个相邻的素混凝土桩之间钻出用于灌注钢筋混凝土桩的荤桩孔，并在素混凝土桩的侧壁上切割出用于与所钢筋混凝土桩相咬合的咬合槽；在荤桩孔中制作钢筋混凝土桩。其在制作荤桩孔的同时，钻机在素混凝土桩的侧壁上削出用于与钢筋混凝土桩咬合的咬合槽，然后在荤桩孔中制作钢筋混凝土桩，使素混凝土桩与钢筋混凝土桩固定在一起。由于本发明专利技术的咬合桩硬切削施工工艺中，不需要采用超缓凝混凝土，不采用全套管跟进，所以施工过程简便，减少了事故率和建筑成本。

【技术实现步骤摘要】
咬合粧硬切削施工工艺
本专利技术涉及建筑领域，具体而言，涉及咬合桩硬切削施工工艺。
技术介绍
咬合桩是指采用机械磨孔、套管下压、套管内抓斗取土，在桩与桩之间相互咬合排列的基坑围护结构形式。 相关技术中的咬合桩硬切削施工工艺，采用超缓凝混凝土和全套管跟进的施工工艺，其中素桩采用超缓凝混凝土，初凝时间20小时以上，先施工两侧素桩，然后在两个素桩之间采用全套管跟进的方法施工钢筋混凝土桩孔，因咬合需要，施工时须做导墙，需要全套管施工，并配备专用搓管机下套管，套管须超前2米左右。制作完钢筋混凝土桩后，将套筒拆除，由于素混凝土桩孔内灌入的是超缓凝混凝土，所以当拆除套筒后，超缓凝混凝土会与钢筋混凝土桩融合在一起，从而形成咬合桩。 但是，相关技术中的咬合桩硬切削施工工艺，需要采用超缓凝混凝土，钢筋混凝土桩施工时需要全套管跟进施工桩孔。并在钢筋混凝土桩之后，再将套筒取出，且咬合桩最小直径1000mm，如果素桩混凝土凝固，荤桩将无法施工，且下套管需要搓管机配合，所以施工过程繁琐，增加了事故率和建筑成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供咬合桩硬切削施工工艺，以解决上述的问题。 在本专利技术的实施例中提供了咬合桩硬切削施工工艺，包括如下步骤: 在预设位置上制作多个间隔设置的素混凝土桩； 当素混凝土桩的强度达到预设强度的50%?70%时，利用钻机在两个相邻的素混凝土桩之间钻出用于灌注钢筋混凝土桩的荤桩孔，并在素混凝土桩的侧壁上切割出用于与所钢筋混凝土桩相咬合的咬合槽； 在荤桩孔中制作钢筋混凝土桩。 进一步地，在预设的位置上制作多个间隔设置的素混凝土桩的步骤包括:先间隔制作多个素混凝土桩，在两个相邻的素混凝土桩之间再制作钢筋混凝土桩。 进一步地，在预设的位置上制作多个间隔设置的素混凝土桩的步骤中，制作每个所述混凝土桩的步骤包括:采用钻机钻出用于灌注混凝土的素桩孔；将混凝土灌入所述素桩孔中，形成素混凝土桩。 进一步地，混凝土的强度为C10-C15的混凝土。 进一步地，在素混凝土桩的侧壁上切割出用于与所述钢筋混凝土桩相咬合的咬合槽的步骤之后还包括:采用钢丝刷对咬合槽进行清理。 进一步地，在预设的位置上制作多个间隔设置的素混凝土桩的步骤之前还包括测量放线步骤，具体步骤如下: 利用全站仪测放出素混凝土桩和钢筋混凝土桩的平面位置，并标记出素混凝土桩和钢筋混凝土桩的边缘线和中心位置；素混凝土桩和钢筋混凝土桩交错布置。 进一步地，测量放线步骤之后还包括预埋护筒步骤，具体步骤如下: 在每个素混凝土桩的位置采用钻机钻出护筒孔，并将护筒埋设在护筒孔中；护筒用于防止素混凝土桩坍塌。 进一步地，测量放线步骤之后还包括:在素混凝土桩和钢筋混凝土桩的预设位置的外围铺设有混凝土层形成导墙，导墙的厚度为10mm?200mm，导墙用于桩孔定位和防止素混凝土桩和钢筋混凝土桩坍塌。 进一步地，在预设的位置上制作多个间隔设置的素混凝土桩的步骤之后还包括:将护筒从护筒孔中移除。 本专利技术实施例提供的咬合桩硬切削施工工艺，其先制作素混凝土桩，然后再利用钻机制作荤桩孔，在制作荤桩孔的同时，钻机在素混凝土桩的侧壁上削出用于与钢筋混凝土桩咬合的咬合槽，然后在荤桩孔中制作钢筋混凝土桩，从而使素混凝土桩与钢筋混凝土桩固定在一起。由于本专利技术的实施例提供的咬合桩硬切削施工工艺中，不需要采用超缓凝混凝土，不采用全套管跟进，所以，施工过程简便，减少了事故率和建筑成本。 【附图说明】 图1为本专利技术一个实施例提供的咬合桩硬切削施工工艺的流程图； 图2为本专利技术另一个实施例提供的咬合桩硬切削施工工艺中的流程； 图3为本专利技术实施例提供的咬合桩硬切削施工工艺中的素混凝土桩的分布图； 图4为本专利技术实施例提供的咬合桩硬切削施工工艺中的素混凝土桩和钢筋混凝土桩的分布图； 图5为本专利技术实施例提供的咬合桩硬切削施工工艺中的素混凝土桩和钢筋混凝土桩的桩体中心分布图； 图6为本专利技术实施例提供的咬合桩硬切削施工工艺中的导墙的结构示意图； 图7为本专利技术实施例提供的咬合桩硬切削施工工艺中的桩中心控制的示意图。 【具体实施方式】 下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。 图1为本专利技术一个实施例提供的咬合桩硬切削施工工艺的流程图；图3为本专利技术实施例提供的咬合桩硬切削施工工艺中的素混凝土桩的分布图；图4为本专利技术实施例提供的咬合桩硬切削施工工艺中的素混凝土桩和钢筋混凝土桩的分布图；如图1、图3和图4所示，本实施例提供的咬合桩硬切削施工工艺，包括如下步骤: 步骤300，在预设位置上制作多个间隔设置的素混凝土桩101 ； 步骤500，当素混凝土桩101的强度达到预设强度的50%?70%时，利用钻机在两个相邻的素混凝土桩101之间钻出用于灌注钢筋混凝土桩的荤桩孔，并在素混凝土桩101的侧壁上切割出用于与钢筋混凝土桩相咬合的咬合槽； 步骤700，在荤桩孔中制作钢筋混凝土桩102。 其中，钻机可以冲击式钻机、回转式钻机、振动式钻机或者复合式钻机等等。另外，混凝土可以为多种强度的混凝土，较佳地，混凝土强度为C10-C15的混凝土。本实施例中咬合桩硬切削施工工艺，在制作素混凝土桩时，使用普通的混凝土即可，无需在混凝土中加入专用外加剂而形成超缓凝混凝土，咬合桩的桩径为800mm，而不是传统要求的最小1000mm，不仅提高了咬合桩的制作效率，同时也降低了咬合桩的制作成本。 本实施例提供的咬合桩硬切削施工工艺，其先制作素混凝土桩101，然后再利用钻机制作荤桩孔，在制作荤桩孔的同时，钻机在素混凝土桩101的侧壁上削出用于与钢筋混凝土桩102咬合的咬合槽，然后在荤桩孔中制作钢筋混凝土桩102，从而使素混凝土桩101与钢筋混凝土桩102固定在一起。由于本实施例提供的咬合桩硬切削施工工艺中，不需要采用超缓凝混凝土，不采用全套管跟进，所以，施工过程简便，减少了建筑成本。 如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，预设的位置上制作多个间隔设置的素混凝土桩的步骤300包括:先间隔制作多个素混凝土桩101，在两个相邻的素混凝土桩101之间再制作素混凝土桩101。在施工的过程中，两个相邻的素混凝土桩101之间距离较近，容易发生坍塌。所以，可以间隔制作素混凝土桩101，例如:需要制作8个素混凝土桩101，并将其依次编号为1-8的素混凝土桩101，可以先制作1、3、5、7这四个素混凝土桩101，然后再制作编号为2、4、6、8的素混凝土桩101，从而避免坍塌等事故的发生。其中，在预设的位置上制作多个间隔设置的素混凝土桩的步骤300中，制作每个所述混凝土桩的步骤包括:采用钻机钻出用于灌注混凝土的素桩孔；将混凝土灌入所述素桩孔中，形成素混凝土桩101。 图2为本专利技术另一个实施例提供的咬合桩硬切削施工工艺中的流程；如图2、图3和图4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，素混凝土桩的侧壁上切割出用于与所述钢筋混凝土桩102相咬合的咬合槽的步骤之后还包括: 步骤600:采用钢丝刷对咬合槽进行清理。 当利用钻机钻出荤桩孔后，素混凝土桩101的侧壁上，由于钻机削切后留下粉末和泥土，从而影响素混凝土桩101与钢筋混凝土桩102之间咬合效果。所以在制本文档来自技高网...

【技术保护点】
咬合桩硬切削施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：在预设的位置上制作多个间隔设置的素混凝土桩；当所述素混凝土桩的强度达到预设强度的50％～70％时，利用钻机在两个相邻的所述素混凝土桩之间钻出用于灌注钢筋混凝土桩的荤桩孔，并在所述素混凝土桩的侧壁上切割出用于与所述钢筋混凝土桩相咬合的咬合槽；在所述荤桩孔中制作钢筋混凝土桩。

【技术特征摘要】
1.咬合桩硬切削施工工艺，其特征在于，包括如下步骤: 在预设的位置上制作多个间隔设置的素混凝土桩； 当所述素混凝土桩的强度达到预设强度的50%?70%时，利用钻机在两个相邻的所述素混凝土桩之间钻出用于灌注钢筋混凝土桩的荤桩孔，并在所述素混凝土桩的侧壁上切割出用于与所述钢筋混凝土桩相咬合的咬合槽； 在所述荤桩孔中制作钢筋混凝土桩。2.根据权利要求1所述的咬合桩硬切削施工工艺，其特征在于，所述在预设的位置上制作多个间隔设置的素混凝土桩的步骤包括: 先间隔制作多个所述素混凝土桩，在两个相邻的所述素混凝土桩之间再制作所述钢筋混凝土桩。3.根据权利要求1-2任一项所述的咬合桩硬切削施工工艺，其特征在于，所述在预设的位置上制作多个间隔设置的素混凝土桩的步骤中，制作每个所述素混凝土桩的步骤包括: 采用钻机钻出用于灌注混凝土的素桩孔；将混凝土灌入所述素桩孔中，形成素混凝土桩。4.根据权利要求3所述的咬合桩硬切削施工工艺，其特征在于，所述混凝土的强度为C1-C15的混凝土。5.根据权利要求1-2任一项所述的咬合桩硬切削施工工艺，其特征在于，所述素混凝土桩的侧壁上切割出用于与所述钢筋混凝土桩相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆学，王英坡，朱其富，朱华山，冯永光，赵志斌，程斐，马壮，
申请(专利权)人：中煤地质工程总公司北京分公司，
类型：发明
国别省市：北京;11