一种油气组合立式冷却器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种油气组合立式冷却器，包括油冷却器与气冷却器，油冷却器与气冷却器均为立式并列设置的，油冷却器与气冷却器的顶端均设有上端盖，油冷却器的后部设有进油口与出油口，油冷却器的内部通过第一隔板分隔成进油区与出油区，进油口与进油区连通，出油口与出油区连通，气冷却器的右侧设有进气口与出气口，气冷却器的内部通过第二隔板分隔成进气区与出气区，进气口与进气区连通，出气口与出气区连通。本实用新型专利技术一种油气组合立式冷却器，可以减少制造工序，减少零部件，维修更换方便；经济性好，体积小，制造成本降低；换热效果好，在同等体积下，换热面积显著提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种油气组合立式冷却器，包括油冷却器与气冷却器，油冷却器与气冷却器均为立式并列设置的，油冷却器与气冷却器的顶端均设有上端盖，油冷却器的后部设有进油口与出油口，油冷却器的内部通过第一隔板分隔成进油区与出油区，进油口与进油区连通，出油口与出油区连通，气冷却器的右侧设有进气口与出气口，气冷却器的内部通过第二隔板分隔成进气区与出气区，进气口与进气区连通，出气口与出气区连通。本技术一种油气组合立式冷却器，可以减少制造工序，减少零部件，维修更换方便；经济性好，体积小，制造成本降低；换热效果好，在同等体积下，换热面积显著提高。【专利说明】 一种油气组合立式冷却器
本技术涉及散热装置
，具体的说是一种油气组合立式冷却器。
技术介绍
目前所使用的冷却器为单个式，当需要的换热面积需要增加时，必须重新设计、计算增大换热面积或者增加换热器个数以满足换热要求。这样产生的弊端是重复劳动，产品款式繁多，互相不可替代性，空间占用不合理，增加生产成本和库存积压，不仅降低生产效率还对资金占用产生不利。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种油气组合立式冷却器，可以减少制造工序，减少零部件，维修更换方便；经济性好，体积小，制造成本降低；换热效果好，在同等体积下，换热面积显著提高。 为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案: 一种油气组合立式冷却器，包括油冷却器与气冷却器，油冷却器与气冷却器均为立式并列设置的，油冷却器与气冷却器的顶端均设有上端盖，油冷却器的后部设有进油口与出油口，油冷却器的内部通过第一隔板分隔成进油区与出油区，进油口与进油区连通，出油口与出油区连通，气冷却器的右侧设有进气口与出气口，气冷却器的内部通过第二隔板分隔成进气区与出气区，进气口与进气区连通，出气口与出气区连通。 进一步地，油冷却器与气冷却器的顶端均通过法兰设有上端盖。 进一步地，油冷却器的后部上端设有进油口，油冷却器的后部下端设有出油口。 进一步地，进油口的进口方向与出油口的出口方向均朝向油冷却器的后部。 进一步地，气冷却器的右侧上端设有进气口，气冷却器的右侧下端设有出气口。 进一步地，进气口的进口方向与出气口的出口方向均朝向气冷却器的右侧。 进一步地，第一隔板是水平设置的，第二隔板是竖直设置的。 本技术一种油气组合立式冷却器，可以减少制造工序，减少零部件，维修更换方便；经济性好，体积小，制造成本降低；换热效果好，在同等体积下，换热面积显著提高。 【专利附图】【附图说明】 附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中: 图1是本技术一种油气组合立式冷却器的正视图； 图2是本技术一种油气组合立式冷却器的俯视图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。 如图1-2所示一种油气组合立式冷却器，包括油冷却器I与气冷却器2，油冷却器I与气冷却器2均为立式并列设置的，油冷却器I与气冷却器2的顶端均通过法兰3设有上端盖4，油冷却器I的后部上端设有进油口 11，油冷却器I的后部下端设有出油口 12，进油口 11的进口方向与出油口 12的出口方向均朝向油冷却器I的后部，油冷却器I的内部通过水平设置的第一隔板5分隔成进油区13与出油区14，进油口 11与进油区13连通，出油口 12与出油区14连通，气冷却器2的右侧上端设有进气口 21，气冷却器2的右侧下端设有出气口 22，进气口 21的进口方向与出气口 22的出口方向均朝向气冷却器2的右侧，气冷却器2的内部通过竖直设置的第二隔板6分隔成进气区23与出气区24，进气口 21与进气区23连通，出气口 22与出气区24连通。 本技术一种油气组合立式冷却器，将一油冷却器I和一气冷却器2作为一个整体进行设计，根据不同的情况，不同的需要，可以灵活根据压缩机内部空间，换热面积、功率大小、阻力压降等进行调节。因此，可以减少制造工序，减少零部件，维修更换方便；经济性好，体积小，制造成本降低；换热效果好，在同等体积下，换热面积显著提高。 最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种油气组合立式冷却器，包括油冷却器与气冷却器，所述油冷却器与所述气冷却器均为立式并列设置的，所述油冷却器与所述气冷却器的顶端均设有上端盖，所述油冷却器的后部设有进油口与出油口，所述油冷却器的内部通过第一隔板分隔成进油区与出油区，所述进油口与所述进油区连通，所述出油口与所述出油区连通，所述气冷却器的右侧设有进气口与出气口，所述气冷却器的内部通过第二隔板分隔成进气区与出气区，所述进气口与所述进气区连通，所述出气口与所述出气区连通。2.根据权利要求1所述的一种油气组合立式冷却器，其特征在于:所述油冷却器与气冷却器的顶端均通过法兰设有上端盖。3.根据权利要求1所述的一种油气组合立式冷却器，其特征在于:所述油冷却器的后部上端设有进油口，油冷却器的后部下端设有出油口。4.根据权利要求1所述的一种油气组合立式冷却器，其特征在于:所述进油口的进口方向与出油口的出口方向均朝向油冷却器的后部。5.根据权利要求1所述的一种油气组合立式冷却器，其特征在于:所述气冷却器的右侧上端设有进气口，气冷却器的右侧下端设有出气口。6.根据权利要求1所述的一种油气组合立式冷却器，其特征在于:所述进气口的进口方向与出气口的出口方向均朝向气冷却器的右侧。7.根据权利要求1所述的一种油气组合立式冷却器，其特征在于:所述第一隔板是水平设置的，第二隔板是竖直设置的。【文档编号】F28D21/00GK203980984SQ201420044429【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日 【专利技术者】朱阿兴 申请人:无锡市蓝星压力容器有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气组合立式冷却器，包括油冷却器与气冷却器，所述油冷却器与所述气冷却器均为立式并列设置的，所述油冷却器与所述气冷却器的顶端均设有上端盖，所述油冷却器的后部设有进油口与出油口，所述油冷却器的内部通过第一隔板分隔成进油区与出油区，所述进油口与所述进油区连通，所述出油口与所述出油区连通，所述气冷却器的右侧设有进气口与出气口，所述气冷却器的内部通过第二隔板分隔成进气区与出气区，所述进气口与所述进气区连通，所述出气口与所述出气区连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱阿兴，
申请(专利权)人：无锡市蓝星压力容器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32