本实用新型专利技术公开了一种脱硫吸收塔搅拌器护栏，所述护栏固定设置在搅拌器上方，护栏的上表面为朝脱硫吸收塔中央倾斜15°-30°的斜面，所述护栏采用不锈钢扁钢焊接成的网状栅格护栏，所述护栏为“凸”形护栏，其窄的一部分位于搅拌器的搅拌轴上方，宽的一部分位于搅拌器的搅拌叶片上方，在有效保护搅拌器的前提下，减少护栏的面积，节约成本。本实用新型专利技术对脱硫塔搅拌器进行保护，防止形成的吸收塔上方内壁形成的结垢物脱落砸坏下方的搅拌器，并且不会造成脱落的结垢物的堆积，产生的经济效益明显，可广泛在设有脱硫吸收塔的各个领域内推广应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种脱硫吸收塔搅拌器护栏，所述护栏固定设置在搅拌器上方，护栏的上表面为朝脱硫吸收塔中央倾斜15°-30°的斜面，所述护栏采用不锈钢扁钢焊接成的网状栅格护栏，所述护栏为“凸”形护栏，其窄的一部分位于搅拌器的搅拌轴上方，宽的一部分位于搅拌器的搅拌叶片上方，在有效保护搅拌器的前提下，减少护栏的面积，节约成本。本技术对脱硫塔搅拌器进行保护，防止形成的吸收塔上方内壁形成的结垢物脱落砸坏下方的搅拌器，并且不会造成脱落的结垢物的堆积，产生的经济效益明显，可广泛在设有脱硫吸收塔的各个领域内推广应用。【专利说明】脱硫吸收塔搅拌器护栏
本技术属于脱硫吸收塔的附件，具体涉及的是一种脱硫吸收塔搅拌器护栏。
技术介绍
脱硫吸收塔搅拌器是脱硫系统重要设备，其主要作用是搅拌吸收塔内浆液使之与氧化风充分混合，达到浆液充分氧化石膏品质良好目的，通过搅拌也能够防止浆液中的固体沉积，侵占吸收塔有效容积。吸收塔搅拌器如发生故障，会造成吸收塔内浆液氧化效果变差，浆液品质变坏，浆液对二氧化硫吸收能力下降，进而影响脱硫效率，甚至造成浆液中毒，脱硫被迫退出运行的现象。 如附图1所示，脱硫吸收塔搅拌器的搅拌器轴呈现悬臂状态，伸入塔内有较长部分，脱硫吸收塔浆池液面至浆液喷淋层存在结垢物，结垢物分为两种；一种是硫酸钙的结晶，此结晶硬度、密度都较高，粘附力强，塔壁四周均有分布，厚度一般在2至4厘米左右，如果吸收塔连续运行7个月以上时，局部会达到4厘米以上。硫酸钙结晶垮塌时，面积大、质量重，产生的冲击力大，往往会造成搅拌器机封损坏、轴弯曲；另一种结垢物是浆液喷淋时，雾滴状浆液受高温烟气吹扫蒸发，进而在高温烟气与塔壁结合位置凝固结块，此现象全部发生在吸收塔烟气进口端，此凝固物结垢成形快，只需脱硫塔只需连续运行一个月，即可形成较大块状结垢物，因结构松散结垢所以脱落频繁，脱落量大时会造成搅拌器机封损坏，甚至压弯搅拌器轴。在受到脱硫吸收塔内垮塌结垢物的冲击时，搅拌器的搅拌轴会产生较大的震动，常造成搅拌器机封中的碳化硅破损，泄漏，停运处理一般需48小时以上，给脱硫运行带来较大影响。如冲击力度较大，则会造成弯轴，导致搅拌器报废。搅拌器需在退出脱硫系统运行状态下方可进行检修，检修时间需72小时，在环保要求越来越严格的情况下，显然退出脱硫运行进行搅拌器检修是不可接受的。
技术实现思路
本技术提供了一种脱硫吸收塔搅拌器护栏，可防止脱硫吸收塔搅拌器被吸收塔内壁结垢物脱落损坏的目的，并且能够适应脱硫吸收塔内环境不被腐蚀，不影响搅拌器的正常运作。 本技术采用如下技术方案实现:脱硫吸收塔搅拌器护栏，所述护栏2固定设置在搅拌器I上方，护栏的上表面为朝脱硫吸收塔中央倾斜15° -30°的斜面。 进一步的，所述护栏2为不锈钢扁钢21焊接成的网状栅格护栏。 进一步的，所述护栏2—端与脱硫吸收塔内壁焊接固定，另一端朝脱硫吸收塔中央倾斜15° -30°设置。 进一步的，所述护栏2的两侧设有支撑杆22，所述支撑杆22 —端与护栏焊接，另一端与脱硫吸收塔内壁焊接，加强护栏的支撑。 进一步的，所述护栏2与搅拌器I的搅拌叶片顶部的距离为2/3的搅拌叶片高度。 在本技术中，所述护栏为“凸”形护栏，其窄的一部分位于搅拌器的搅拌轴上方，宽的一部分位于搅拌器的搅拌叶片上方，在有效保护搅拌器的前提下，减少护栏的面积，节约成本。 本技术中，网状格栅的护栏具有破碎作用，结晶硬度、密度较高硫酸钙结晶脱落坠入浆池后仍能保持较高的动能，而格栅护栏与结晶垮塌物接触是不锈钢扁钢的边口面，接触面积小，当两者相撞时，结晶破碎效果良好，大部分的硫酸钙结晶破碎后的碎片透过格栅落入下方的浆液中，并由搅拌器推走，避免在附近堆集，影响搅拌器运行。护栏倾斜设置，无法破碎的较大的硫酸钙结晶则会随斜面滑至脱硫塔中央的浆液，保护搅拌器不被砸坏。护栏与搅拌器顶部距离保证在三分之二吸收塔搅拌器叶片高度，能够保证搅拌器附近的流场稳定。搅拌器叶轮在工作中，在推出浆液的同时，叶片后浆液压力低于等高处压力平均值，叶片在推出浆液的同时，又会源源不断的补充进来，如果护栏过于接近搅拌器，就会干扰到进入搅拌器的浆液流场，使搅拌器受力处于不均匀状态，造成震动。 由上所述，本技术有效解决了脱硫塔搅拌器容易被上方结垢物砸坏的缺陷，并且不会造成脱落的结垢物的堆积，产生的经济效益明显，可广泛在设有脱硫吸收塔的各个领域推广应用。 以下结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有脱硫吸收塔的内部结构示意图。 图2为本技术的脱硫吸收塔搅拌器护栏的侧面角度设置示意图。 图3为本技术的脱硫吸收塔搅拌器护栏的结构示意图。 图4为本技术的脱硫吸收塔搅拌器护栏与搅拌器的结构示意图。 图中标号:1-搅拌器，2-护栏，21-不锈钢扁钢，22-支撑杆。 【具体实施方式】 实施例 参见图2至图4，脱硫吸收塔搅拌器的护栏2固定设置在搅拌器I上方，护栏的上表面为朝脱硫吸收塔中央倾斜15° -30°的斜面。 具体如附图3所示，所述护栏2为不锈钢扁钢21焊接成的网状栅格护栏。吸收塔内浆液处于PH在5.2至5.6之间酸性环境中，也含有较高的氯离子，因此选择制作材料可在316L、2507、1.4529这几种不锈钢中选取，一般选取2507不锈钢性价比最佳，附图3中采用的是3mm厚的2507不锈钢扁钢焊接支撑的网状格栅护栏。格栅护栏与结晶垮塌物接触是不锈钢厚度为3MM边口面，接触面积小，当两者相撞时，结晶破碎效果良好。 如附图4所示，所述护栏2 —端与脱硫吸收塔内壁焊接固定，并且朝脱硫吸收塔中央倾斜15° -30°设置。所述护栏2的两侧设有支撑杆22，所述支撑杆22—端与护栏焊接，另一端与脱硫吸收塔内壁焊接。所述护栏2与搅拌器I的搅拌叶片顶部的距离为2/3的搅拌叶片高度。 在本实施例中，所述护栏为“凸”形护栏，其窄的一部分位于搅拌器的搅拌轴上方，宽的一部分位于搅拌器的搅拌叶片上方，在有效保护搅拌器的前提下，减少护栏的面积，进一步节约成本。 以发电厂采用的脱硫吸收塔为例，在脱硫吸收塔的搅拌器损坏后，脱硫效率会降低，为使机组烟气二氧化硫为达标排放，需燃烧优质低硫煤，而其价格较劣质煤价格高，以优质与劣质煤每吨煤折合20元差价、机组每天消耗燃煤5000吨计算，每天可约10万元的生产成本，在安装搅拌器护栏后，机组燃烧的较劣质煤通过脱硫后可达到沿其二氧化硫达标排放，每年可避免600万元的燃料成本损失，效率显著。 上述为本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利说明书所限定的本技术的精神和范围内，在形式和细节上对本技术所作出的各种变化，都属于本技术的保护范围。【权利要求】1.脱硫吸收塔搅拌器护栏，其特征在于:所述护栏(2)固定设置在搅拌器(I)上方，所述护栏(2)为不锈钢扁钢(21)焊接成的网状栅格护栏，护栏的上表面为朝脱硫吸收塔中央倾斜15° -30°的斜面。2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔搅拌器护栏，其特征在于:所述护栏(2)—端与脱硫吸收塔内壁焊接固定，另一端朝脱硫吸收塔中央倾本文档来自技高网...
【技术保护点】
脱硫吸收塔搅拌器护栏，其特征在于：所述护栏(2)固定设置在搅拌器(1)上方，所述护栏(2)为不锈钢扁钢(21)焊接成的网状栅格护栏，护栏的上表面为朝脱硫吸收塔中央倾斜15°‑30°的斜面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑明，赵国光，
申请(专利权)人：大唐华银电力股份有限公司金竹山火力发电分公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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