一种内衬不锈钢复合钢管及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种内衬不锈钢复合钢管，包括钢管基体、不锈钢板内衬和不锈钢封板，钢管基体两端开口处分别焊接有平面法兰，平面法兰的平面上内嵌焊接有不锈钢弧度板；在不锈钢板内衬上设有多个钻孔，设置于钢管基体内侧管壁上，其靠近平面法兰一端与平面法兰上的不锈钢弧度板焊接；不锈钢封板封闭于不锈钢板内衬上的钻孔上，通过不锈钢封板将不锈钢板内衬焊接在所述钢管基体上。本发明专利技术还提供一种内衬不锈钢复合钢管的制备方法。本方案通过将大直径衬胶管改为内衬不锈钢板，可以提高管道的可靠性，降低运维成本，有效延长了管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种内衬不锈钢复合钢管及制备方法
本专利技术涉及管材领域，尤其涉及一种内衬不锈钢复合钢管及制备方法。
技术介绍
目前电站脱硫、化工企业大容量输送管均采用衬胶管道输送腐蚀性介质，其中部份介质还存在磨损性，这些内衬橡胶存在服役期间老化，每次投运3至5年，管道需返回专业衬胶企业重新衬胶，脱落后的衬胶皮常堵塞管道，阀门、泵入口等，极易造成环保设备运行突发异常。这些大直径衬胶管一般都属于重要设备上的管道，一旦发生泄漏很难有效处理，衬胶脱落后，衬胶管缺失衬胶保护的部分，会受到浆液腐蚀、穿孔，进而发生泄漏。此类缺陷不能补焊，否则将会因为焊接产生高温，损坏更多的衬胶，造成更大面积的衬胶脱落。因此，此类缺陷只能采取临时堵漏措施，并在停机后，将管道拆出、因为衬胶需在高温下硫化，衬胶才能与铁质管壁粘接牢固，现场处理无法恢复管道衬胶，只能返厂重新衬胶，再装复，耗费大量人力、物力资源。在腐蚀严重时，甚至会影响到主设备运行。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种内衬不锈钢复合钢管及制备方法，通过将大直径衬胶管改为内衬不锈钢板，提高管道的可靠性、降低运维成本。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种内衬不锈钢复合钢管，包括钢管基体、不锈钢板内衬和不锈钢封板，所述钢管基体两端开口处分别焊接有平面法兰，所述平面法兰的平面上内嵌焊接有不锈钢弧度板；所述不锈钢板内衬上设有多个钻孔，设置于钢管基体内侧管壁上，其靠近平面平面法兰一端与平面法兰上的不锈钢弧度板焊接；所述不锈钢封板封闭于不锈钢板内衬上的钻孔上，通过不锈钢封板将不锈钢板内衬焊接在所述钢管基体上。可选的，所述不锈钢板内衬上的钻孔直径大小在20mm~30mm之间，且相邻钻孔之间的均保持20cm的边距。可选的，所述不锈钢弧度板的厚度在2mm~5mm之间，宽度在35mm~45mm之间。可选的，所述不锈钢弧度板与平面法兰平面之间的内嵌焊接接口有6个，均匀分布设置平面法兰的平面上。一种内衬不锈钢复合钢管的制备方法，方法包括以下步骤：S1，平面法兰加工，在平面法兰的内侧平面上切割出与不锈钢弧度板宽度和厚度相同的焊接平面，同时在焊接平面上分布设置6个内嵌焊接接口，将不锈钢弧度板焊接在平面法兰的焊接平面上并打磨焊缝；S2，不锈钢板内衬制作，选取长度略小于钢管基体内壁周长的不锈钢板，并在不锈钢板上钻出直径大小在20mm~30mm之间的钻孔，相邻钻孔之间边距保持在20cm之间，同时将不锈钢板按照钢管基体弧度圈制成不锈钢板内衬；S3，复合钢管焊接，将不锈钢板内衬放入钢管基体内与其管壁紧密贴合，在每个钻孔上设置一块不锈钢封板封闭钻孔，使用氩弧焊将不锈钢封板、不锈钢板内衬和钢管基体焊接在一起，同时将不锈钢板内衬与平面法兰上的内嵌不锈钢弧度板焊接，形成内衬不锈钢复合钢管。具体的，方法还包括旁通管焊接步骤，该步骤具体包括以下子步骤：S401，选取一块与钢管基体内壁弧度相同的不锈钢板，在其中心位置处切割出与旁通管直径相同的开孔；S402，在钢管基体上切割出开孔，并将旁通管从开孔中插入钢管基体内部，同时沿钢管基体开孔边缘将旁通管焊接在钢管基体上；S403，将切割出开孔的不锈钢板套接在旁通管上，与钢管基体内壁贴合进行焊接，然后将不锈钢板与旁通管焊接。本专利技术的有益效果：本方案在制作成本与衬胶管的返厂衬胶费用相当，使用寿命相比衬胶管更长，可有效的提高设备运行可靠性，设备运行使用费用低，可在以后生产过程中节约大量的人力、物力资源。附图说明图1是本专利技术的复合钢管的剖视图。图2是本专利技术的平面法兰局部结构图。图3是本专利技术的不锈钢板内衬结构图。图4是本专利技术的制备方法流程图。图5是本专利技术的不锈钢板内衬局部焊接示意图。图6是本专利技术的旁通管焊接示意图。附图标记说明：1-钢管基体，2-平面法兰，3-不锈钢板内衬，4-钻孔，5-不锈钢封板，6-不锈钢弧度板，7-旁通管。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。本专利技术的实施例中，如图1所示，一种内衬不锈钢复合钢管，包括钢管基体1、不锈钢板内衬3和不锈钢封板5，钢管基体1两端开口处分别焊接有平面法兰2，平面法兰2的平面上内嵌焊接有不锈钢弧度板6；不锈钢板内衬3上设有多个钻孔4，设置于钢管基体1内侧管壁上，其靠近平面法兰2一端与平面法兰2上的不锈钢弧度板6焊接；不锈钢封板5封闭于不锈钢板内衬3上的钻孔4上，通过不锈钢封板5将不锈钢板内衬3焊接在钢管基体1上。可选的，不锈钢板内衬上的钻孔直径大小可设置在20mm~30mm之间，如图3所示，实施例将不锈钢板内衬3上的钻孔4直径大小设置为25mm，且相邻钻孔4之间的均保持20cm的边距。可选的，不锈钢弧度板的厚度可设置在2mm~5mm之间，宽度可设置在35mm~45mm之间。如图2所示，实施例将不锈钢弧度板6的厚度设置为3mm，宽度设置为40mm。对应的，在平面法兰2的平面设有与不锈钢弧度板6相同厚度和宽度的焊接平面，焊接平面上设有内嵌焊接接口，其内嵌焊接接口至少有6个，均匀分布设置平面法兰2的焊接平面上，不锈钢弧度板6通过内嵌焊接接口焊接在平面法兰2上。如图4所示，一种内衬不锈钢复合钢管的制备方法，方法包括以下步骤：步骤1，平面法兰2加工，在平面法兰2的内侧平面上切割出与不锈钢弧度板宽度和厚度相同的焊接平面，同时在焊接平面上分布设置6个内嵌焊接接口，将不锈钢弧度板6焊接在平面法兰2的焊接平面上并打磨焊缝。步骤2，不锈钢板内衬3制作，选取长度略小于钢管基体1内壁周长的不锈钢板，并在不锈钢板上钻出直径大小在20mm~30mm之间的钻孔4，相邻钻孔4之间边距保持在20cm之间，同时将不锈钢板按照钢管基体1弧度圈制成不锈钢板内衬3。步骤3，复合钢管焊接，如图5所示，将不锈钢板内衬3放入钢管基体1内与其管壁紧密贴合，在每个钻孔4上设置一块不锈钢封板5封闭钻孔4，使用氩弧焊将不锈钢封板5、不锈钢板内衬3和钢管基体1焊接在一起，同时将不锈钢板内衬3与平面法兰2上的内嵌不锈钢弧度板6焊接，形成内衬不锈钢复合钢管。其中，复合钢管的制备方法还包括旁通管7焊接，如图6所示，其焊接过程包括：首先，选取一块与钢管基体1内壁弧度相同的不锈钢板，在其中心位置处切割出与旁通管7直径相同的开孔。然后，在钢管基体1上切割出开孔，并将旁通管7从开孔中插入钢管基体1内部，同时沿钢管基体1开孔边缘将旁通管7焊接在钢管基体1上。最后，将切割出开孔的不锈钢板套接在旁通管7上，与钢管基体1内壁贴合进行焊接，然后将不锈钢板与旁通管7焊接。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内衬不锈钢复合钢管，其特征在于，包括钢管基体、不锈钢板内衬和不锈钢封板，所述钢管基体两端开口处分别焊接有平面法兰，所述平面法兰的平面上内嵌焊接有不锈钢弧度板；所述不锈钢板内衬上设有多个钻孔，设置于钢管基体内侧管壁上，其靠近平面法兰一端与平面法兰上的不锈钢弧度板焊接；所述不锈钢封板封闭于不锈钢板内衬上的钻孔上，通过不锈钢封板将不锈钢板内衬焊接在所述钢管基体上。/n

【技术特征摘要】
1.一种内衬不锈钢复合钢管，其特征在于，包括钢管基体、不锈钢板内衬和不锈钢封板，所述钢管基体两端开口处分别焊接有平面法兰，所述平面法兰的平面上内嵌焊接有不锈钢弧度板；所述不锈钢板内衬上设有多个钻孔，设置于钢管基体内侧管壁上，其靠近平面法兰一端与平面法兰上的不锈钢弧度板焊接；所述不锈钢封板封闭于不锈钢板内衬上的钻孔上，通过不锈钢封板将不锈钢板内衬焊接在所述钢管基体上。


2.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢复合钢管，其特征在于，所述不锈钢板内衬上的钻孔直径大小在20mm~30mm之间，且相邻钻孔之间的均保持20cm的边距。


3.根据权利要求1所述的一种内衬不锈钢复合钢管，其特征在于，所述不锈钢弧度板的厚度在2mm~5mm之间，宽度在35mm~45mm之间。


4.根据权利要求3所述的一种内衬不锈钢复合钢管，其特征在于，所述不锈钢弧度板与平面法兰平面之间的内嵌焊接接口有6个，均匀分布设置平面法兰的平面上。


5.一种内衬不锈钢复合钢管的制备方法，其特征在于，方法包括以下步骤：S1，平面法兰加工，在平面法兰的内侧平面上切割出与不锈钢弧度板宽度和厚度相同的焊接平...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑明，罗佳，
申请(专利权)人：大唐华银电力股份有限公司金竹山火力发电分公司，大唐华银电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43