耐极高温可调控气动环路密封阀装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于化学工程技术领域，具体涉及一种耐极高温可调控气动环路密封阀装置，所述耐极高温可调控气动环路密封阀装置的壳体内壁衬有耐高温保温层，墙体内砌筑有耐高温内衬，壳体顶部左侧开有进料口，壳体底部右侧开有排料口，耐极高温转动阀体被固定安装在连接进料口和排料口的弯曲通道之间的墙壁上；选择钨棒轴和U型钨板作骨架，然后用刚玉浇注料将其浇筑成符合阀门尺寸要求的转动阀体；钨棒轴的左端伸出壳体与电动执行器的驱动套轴固接在一起。使用所述耐极高温可调控环路密封阀装置能有效防止涌料现象发生，并且能满足阀门在极高温有氧气氛环境下工作的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化学工程
，具体涉及一种耐极高温可调控气动环路密封阀装置。
技术介绍
在现有流态化生产设备中存在一种气动环路密封阀，气动环路密封阀在使用中既是加料装置又是排料装置。这种气动环路密封阀在阀体两侧压力波动较大时，常有涌料现象发生，因而难以对加料量、排料量进行有效控制，很难满足生产需要。另外，对于在1400℃以上高温有氧气氛环境下工作的阀门，其材料及结构的选择也是目前的一大难题。因为目前还没有找到既能耐1400℃以上极高温氧化、又有极高温强度和耐磨性而无脆性的材料及由其制造出的环路密封阀。
技术实现思路
针对以上现有流态化生产设备中存在的问题，本专利技术提供一种耐极高温可调控气动环路密封阀装置。 本专利技术采用如下技术方案：一种耐极高温可调控气动环路密封阀装置包括：壳体、耐高温内衬、耐高温保温层、耐极高温转动阀体、高温动密封装置、散热器及电动执行器、气室、布料器、进料口和排料口，其中，壳体的内壁衬有耐高温保温层，耐高温保温层形成所述密封阀装置的墙体，墙体内砌筑有耐高温内衬，壳体顶部左侧开有进料口，壳体底部右侧开有排料口，耐极高温转动阀体被固定安装在连接进料口和排料口的弯曲通道之间的墙壁上，当可以转动的耐极高温转动阀体处于关闭状态时，被耐极高温转动阀体分隔开的进料口和排料口之间不会有任何携带物料的流体通过。> 耐极高温转动阀体包括钨棒轴、刚玉陶瓷护管、刚玉浇注料、U型钨板和刚玉陶瓷护帽,其中，钨板用电火花线切割加工成U形，两块U形钨板的开口端插入钨轴棒右侧的预留孔中，通过铆接方式使U形钨板与钨轴棒连接成耐极高温转动阀体的钨骨架，在钨棒轴上由U型钨板分开的两侧套装上刚玉陶瓷护管，并用刚玉浇注料将其浇筑成符合阀门尺寸要求的耐极高温转动阀体。 钨棒轴既是耐极高温转动阀体的转动轴，也是耐极高温转动阀体的传动轴；在位于钨棒轴右侧前端顶部的刚玉陶瓷护管的外侧套装上由刚玉陶瓷制成的轴承套管，在钨棒轴的顶端安装有刚玉陶瓷护帽，钨棒轴左侧的刚玉陶瓷护管之外同样套上由刚玉陶瓷做成的轴承套管，钨棒轴两端的轴承套管均被固定在密封阀的耐高温内衬中，起到轴承的作用，钨棒轴带动耐极高温转动阀体能够在其中自由转动。实施过程中轴承套管和后边提到的风管均被预埋在密封阀的耐高温内衬中。 钨棒轴的左端伸出壳体，穿过固定在壳体上的高温动密封装置和散热器后与电动执行器的驱动套轴固接在一起，以此传递扭矩；所述高温动密封装置采用的是水冷式填料动密封结构，电动执行器是由电动机、减速机、驱动轴套和远程控制系统组成的通用智能设备；多个风帽并行排列在耐极高温转动阀体下面的墙体内侧并同各自的风管相连通，风帽上留有许多微孔，连接风帽的风管穿过密封阀的墙体与位于壳体之外的气室相连通，这些风帽形成了一个布料器，它的作用是通过风帽上的微孔喷出具有一定速度的气流，使高温粉料呈流态化分布，并沿着气流方向移动。 在进行安装时耐极高温转动阀体与耐高温内衬之间、以及钨棒轴和轴承套管之间要有一定间隙，以保证这些部件在高温热膨胀时也能实现自由动配合，从而利于转动；散热器与钨棒轴两者之间采用过渡配合，以保证彼此间的定位和热传导。 所述耐高温内衬可以是刚玉浇注料；所述耐高温保温层可以是含锆硅酸铝纤维毡。所述钨骨架能够用金属钼等耐热金属材料所代替。 所述布料器可以为风帽型或微孔板型，所述布料器均由耐极高温氧化耐磨材料(例如刚玉陶瓷材料)制成。 所述高温动密封装置采用耐高温水冷式填料动密封结构，并设有散热器。 阀门可以是转动阀、也可以是滑动阀。 本专利技术的有益效果如下： (1)使用所述耐极高温可调控气动环路密封阀装置能有效防止涌料现象发生，并能解决调节加料量和排料量的问题。 (2)用耐高温氧化的刚玉材料包裹有高温强度极高的钨，以此防止钨高温氧化。这样的材料和结构形式能满足阀门在极高温有氧气氛环境下工作的要求。 (3)本专利技术中所采用的钨骨架结构形式可解决钨难焊接、难切削加工的问题。通过在一个方板上套裁出两个U形钨板(参见图3)，可节省材料，并且易于进行线切割加工。 (4)风帽和风管采用刚玉陶瓷制成，能满足极高温有氧气氛环境下工作的要求。 (5)所述高温动密封装置采用耐高温水冷式填料动密封结构并设有散热器，解决了钨棒轴的动密封及降温问题，可满足环境温度为70℃以下的工作环境要求。 附图说明 图1为根据本专利技术的耐极高温可调控环路密封阀装置的结构示意图； 图2为图1中A—A局部剖视图； 图3为U形钨板套裁示意图。 图中：1—壳体，2—耐高温内衬，3—耐高温保温层，4—轴承套管，5—耐极高温转动阀体，5.1—钨棒轴，5.2—刚玉陶瓷护管，5.3—刚玉浇注料，5.4—U型钨板，5.5—刚玉陶瓷护帽，6—高温动密封装置，7—散热器，8—电动执行器，9—风帽，10—风管，11—气室，12—进料口，13—排料口。 具体实施方式 下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。 如图1、图2所示，提供了一种耐极高温可调控环路密封阀装置，所述耐极高温可调控环路密封阀包括：壳体1、耐高温内衬2、耐高温保温层3、轴承套管4、耐极高温转动阀体5、高温动密封装置6、散热器7、电动执行器8、风帽9、风管10、气室11、进料口12及排料口13。下面将参照图1和图2描述各零部件的安装、配合和连接。 壳体1的内壁衬有耐高温保温层3，耐高温保温层3形成了密封阀的墙体，墙体内砌筑有耐高温保温层3，壳体1顶部左侧开有进料口12，壳体1底部右侧开有排料口13，耐极高温转动阀体5被固定安装在连接进料口12和排料口13的弯曲通道之间的墙壁上，当可以转动的耐极高温转动阀体5处于关闭状态时，被耐极高温转动阀体5分隔开的进料口12和排料口13之间不会有任何携带物料的流体通过。 耐极高温转动阀体5包括钨棒轴5.1、刚玉陶瓷护管5.2、刚玉浇注料5.3、U型钨板5.4和刚玉陶瓷护帽5.5,其中，钨板用电火花线切割加工成U形，两块U形钨板5.4的开口端插入钨轴棒5.1右侧的预留孔中，通过铆接方式使U形钨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐极高温可调控气动环路密封阀装置，其特征在于，所述耐极高温可调控气动环路密封阀装置包括：壳体、耐高温内衬、耐高温保温层、耐极高温转动阀体、高温动密封装置、散热器及电动执行器、气室、布料器、进料口和排料口，其中，壳体的内壁衬有耐高温保温层，耐高温保温层形成所述密封阀装置的墙体，墙体内砌筑有耐高温内衬，壳体顶部左侧开有进料口，壳体底部右侧开有排料口，耐极高温转动阀体被固定安装在连接进料口和排料口的弯曲通道之间的墙壁上；耐极高温转动阀体包括钨棒轴、刚玉陶瓷护管、刚玉浇注料、U型钨板和刚玉陶瓷护帽,两块U形钨板的开口端插入钨轴棒右侧的预留孔中，通过铆接方式使U形钨板与钨轴棒连接成耐极高温转动阀体的钨骨架，在钨棒轴上由U型钨板分开的两侧套装上刚玉陶瓷护管，并用刚玉浇注料将其浇筑成符合阀门尺寸要求的耐极高温转动阀体；钨棒轴既是耐极高温转动阀体的转动轴，也是耐极高温转动阀体的传动轴；在位于钨棒轴右侧前端顶部的刚玉陶瓷护管的外侧套装上由刚玉陶瓷制成的轴承套管，在钨棒轴的顶端安装有刚玉陶瓷护帽，钨棒轴左侧的刚玉陶瓷护管之外同样套上由刚玉陶瓷做成的轴承套管，钨棒轴两端的轴承套管均被固定在密封阀的耐高温内衬中；钨棒轴的左端伸出壳体，穿过固定在壳体上的高温动密封装置和散热器后与电动执行器的驱动套轴固接在一起；多个风帽并行排列在耐极高温转动阀体下面的墙体内侧并同各自的风管相连通，风帽上留有许多微孔，连接风帽的风管穿过密封阀的墙体与位于壳体之外的气室相连通；在进行安装时耐极高温转动阀体与耐高温内衬之间、以及钨棒轴和轴承套管之间有一定间隙，以保证上述部件在高温热膨胀时也能实现自由动配合；散热器与钨棒轴两者之间采用过渡配合。...

【技术特征摘要】
1.一种耐极高温可调控气动环路密封阀装置，其特征在于，所述耐极高
温可调控气动环路密封阀装置包括：壳体、耐高温内衬、耐高温保温层、耐
极高温转动阀体、高温动密封装置、散热器及电动执行器、气室、布料器、
进料口和排料口，其中，壳体的内壁衬有耐高温保温层，耐高温保温层形成
所述密封阀装置的墙体，墙体内砌筑有耐高温内衬，壳体顶部左侧开有进料
口，壳体底部右侧开有排料口，耐极高温转动阀体被固定安装在连接进料口
和排料口的弯曲通道之间的墙壁上；耐极高温转动阀体包括钨棒轴、刚玉陶
瓷护管、刚玉浇注料、U型钨板和刚玉陶瓷护帽,两块U形钨板的开口端插入
钨轴棒右侧的预留孔中，通过铆接方式使U形钨板与钨轴棒连接成耐极高温
转动阀体的钨骨架，在钨棒轴上由U型钨板分开的两侧套装上刚玉陶瓷护管，
并用刚玉浇注料将其浇筑成符合阀门尺寸要求的耐极高温转动阀体；钨棒轴
既是耐极高温转动阀体的转动轴，也是耐极高温转动阀体的传动轴；在位于
钨棒轴右侧前端顶部的刚玉陶瓷护管的外侧套装上由刚玉陶瓷制成的轴承套
管，在钨棒轴的顶端安装有刚玉陶瓷护帽，钨棒轴左侧的刚玉陶瓷护管之外
同样套上由刚玉陶瓷做成的轴承套管，钨棒轴两端的轴承套管均被固定在密
封阀的耐高温内衬中；钨棒轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵忠平，刘鹤群，徐立波，邹成，
申请(专利权)人：沈阳鑫博工业技术发展有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21