工业盐酸生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种工业盐酸生产装置，包括吸收装置，吸收装置上连接有用于向吸收装置内输送纯水的进水管，进水管上设有吸收水调节阀，吸收装置上还连接有用于将吸收装置内的盐酸输出的排液管，该吸收水调节阀为自动调节阀，所述排液管包括浓度测量支路，所述浓度测量支路上设有用于在线连续测量盐酸浓度的在线浓度测量装置，吸收水调节阀与在线测量装置之间连接有用于将盐酸浓度信号转换为控制信号以控制吸收水调节阀的DCS系统。本实用新型专利技术能自动控制盐酸浓度，以提高对盐酸浓度的精准控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业盐酸生产
，特别涉及工业盐酸生产装置。
技术介绍
目前，通常采用合成法生产工业盐酸，该方法是通过使氯气跟氢气直接化合，然后用水吸收生成的氯化氢气体。 如图1所示，现有的一种工业盐酸生产装置包括吸收装置1，吸收装置1上连接有用于向吸收装置内输送纯水的进水管2、用于向吸收装置内输送氯化氢气体的进气管3、用于输出工业盐酸的排液管，进水管2上设有吸收水调节阀21、吸收水流量计22，排液管包括三个支路，该三个支路分别为用于输出浓度合格的盐酸的合格酸支路41、用于输出浓度不合格的盐酸的不合格酸支路42、用于取工业盐酸试样的取样支路43，该三个支路上分别设有控制相应支路通断的调节阀，该三个调节阀分别为合格盐酸阀51、不合格盐酸阀52、取样阀53。在使用时，纯水和氯化氢气体在吸收装置1中可形成工业盐酸，工业盐酸可通过排液管排出。当盐酸的浓度符合要求时，打开合格盐酸阀，关闭不合格盐酸阀和取样阀，合格酸可通过合格酸支路进入合格酸储槽；当盐酸的浓度不符合要求时，打开不合格酸阀，关闭合格酸阀和取样阀，不合格酸则通过不合格酸支路进入不合格酸储槽。然而由于上述工业盐酸生产装置不包括浓度自动控制装置，因此，在工业盐酸生产过程中需要手动控制盐酸的浓度，即需要根据分析盐酸浓度进行现场手动或者远程手动调节吸收水调节阀从而控制吸收水量，进而保证盐酸浓度合格。该手动方法存在以下缺点：1.需要人工频繁取样分析盐酸浓度，导致工人的劳动强度大；2.由于手动控制不准确，为保证盐酸浓度合格，通常需要将控制浓度控制在31.2-32.0%，甚至更高，然而控制较高的盐酸浓度会造成盐酸消耗较高，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业盐酸生产装置，能自动控制盐酸的浓度，以提高对盐酸浓度的精准控制。 为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案： 一种工业盐酸生产装置，包括吸收装置，吸收装置上连接有用于向吸收装置内输送纯水的进水管，进水管上设有吸收水调节阀，吸收装置上还连接有用于将吸收装置内的盐酸输出的排液管，该吸收水调节阀为自动调节阀，所述排液管包括浓度测量支路，所述浓度测量支路上设有用于在线连续测量盐酸浓度的在线浓度测量装置，吸收水调节阀与在线测量装置之间连接有用于将盐酸浓度信号转换为控制信号以控制吸收水调节阀的DCS系统。 所述在线盐酸测量装置包括在线浓度计或酸度计或密度计。 本技术在线盐酸测量装置包括在线浓度计，所述在线浓度计的测定精度为0.01%。 所述浓度测量支路还设有用于控制浓度测量支路流量及通断的控制阀。 所述控制阀有两个，两个控制阀分别设置于在线浓度测量装置进口端处和出口端处。  进一步的，与酸度计和密度计相比，采用在线浓度计可直接测量出盐酸的浓度，检测数据更直观；此外由于该在线浓度计的测定精度为0.01%，因此，可将工业盐酸的浓度控制在31.0-31.1%之间，从而降低了盐酸的单位消耗，提高了盐酸的产量。 进一步的，通过在浓度测量支路上设置控制阀，便以调节浓度测量支路中流量大小及通断。 本技术的有益效果：本技术在输液管中增设了具有在线浓度测量装置的浓度测量支路，该在线浓度测量装置与进水管上的吸收水调节阀通过DCS系统相连接，DCS系统是分散控制系统，因此，使用时，该在线浓度测量装置可在线连续测定盐酸的浓度，可大大减轻工人的劳动强度，通过该DCS系统可将盐酸浓度信号转换为对吸收水调节阀的控制信号以自动控制吸收水调节阀，从而实现自动调节吸收水量，进而可达到准确控制盐酸浓度的目的。 附图说明 图1是现有的工业盐酸生产装置的一种实施例的结构示意图； 图2是本技术的工业盐酸生产装置的实施例1的结构示意图。 具体实施方式 本技术的实施例1： 如图2所示，工业盐酸生产装置包括吸收装置10，该吸收装置包括吸收罐，吸收罐上连接有用于向吸收装置内输送纯水的进水管11、用于向吸收装置内输送氯化氢气体的进气管12和用于将吸收装置内的盐酸输出的排液管。 进水管11上设有吸收水调节阀111和吸收水流量计112。该吸收水调节阀111为自动调节阀。在本实施例中，进水管11和进气管12设置于吸收装置的上方，排液管设置于吸收装置的下方，进水管11和排液管分别设置于吸收装置的左、右两侧。 在本实施例中，排液管包括四个支路，该四个支路分别为浓度测量支路131、合格酸支路132、不合格酸支路133、取样支路134，该四个支路的进口端交汇于一处。 浓度测量支路131上设有用于在线连续测量盐酸浓度的在线浓度测量装置14，吸收水调节阀111与在线测量装置14之间连接有DCS系统15，DCS系统15的信号输出端与在线测量装置14通过控制线路连接，DCS系统15的信号输出端与吸收水调节阀111通过控制线路连接连接。该DCS系统为分散控制系统，在线浓度测量装置与DCS系统之间设置有传感器，该传感器可将浓度信号输送至DCS系统， DCS系统可用于将在线浓度测量装置输出的盐酸浓度信号转换为对吸收水调节阀的控制信号以控制吸收水调节阀，从而可实现自动准确控制吸收水流量。 在本实施例中，浓度测量支路131上还设有用于控制浓度测量支路流量及通断的控制阀16，该控制阀16有两个，两个控制阀16分别设置于在线浓度测量装置14进口端处和出口端处。在其它实施例中，浓度测量支路上控制阀还可以为一个，或者还可以省去浓度测量支路上的控制阀。 合格酸支路132的作用是输出浓度合格的盐酸，合格酸支路132上设有合格盐酸调节阀17。不合格酸支路133的作用是输出浓度不合格的盐酸，不合格酸支路133上设有不合格盐酸调节阀18。取样支路134是用于取工业盐酸试样，取样支路上设置有取样调节阀19。 在本实施例中，在线浓度测量装置包括在线浓度计，在其它实施例中，还可以采用酸度计或密度计代替在线浓度计。由于该在线浓度计的测定精度为0.01%，因此，可将工业盐酸的浓度控制在31.0-31.1%之间，从而降低盐酸的单位消耗，提高了盐酸的产量。 本技术的工业盐酸生产装置可运用在二合一或者三合一工业盐酸生产装置。 上述实施例1的使用原理：通过进水管11向吸收罐内输送纯水，通过进气管12向吸收罐内输入氯化氢气体，该纯水可作为吸收氯化氢气体的吸收水，即吸收罐内的纯水可将氯化氢气体吸收而形成工业盐酸。通过在线浓度计可在线连续测定盐酸的浓度，通过DCS系统15可将浓度信号转变为控制信号实现对吸收水调节阀111的自动控制，从而可自动调节吸收水流量，进而可达到准确控制盐酸浓度的目的。由于本技术可实现在线连续检测盐酸浓度，因此，可大大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业盐酸生产装置，包括吸收装置，吸收装置上连接有用于向吸收装置内输送纯水的进水管，进水管上设有吸收水调节阀，吸收装置上还连接有用于将吸收装置内的盐酸输出的排液管，其特征在于：该吸收水调节阀为自动调节阀，所述排液管包括浓度测量支路，所述浓度测量支路上设有用于在线连续测量盐酸浓度的在线浓度测量装置，吸收水调节阀与在线测量装置之间连接有用于将盐酸浓度信号转换为控制信号以控制吸收水调节阀的DCS系统。

【技术特征摘要】
1.一种工业盐酸生产装置，包括吸收装置，吸收装置上连接有用于向吸收装置内输送纯水的进水管，进水管上设有吸收水调节阀，吸收装置上还连接有用于将吸收装置内的盐酸输出的排液管，其特征在于：该吸收水调节阀为自动调节阀，所述排液管包括浓度测量支路，所述浓度测量支路上设有用于在线连续测量盐酸浓度的在线浓度测量装置，吸收水调节阀与在线测量装置之间连接有用于将盐酸浓度信号转换为控制信号以控制吸收水调节阀的DCS系统。
2.根据权利要求1所述的工业盐酸生产装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荣欣，李太祥，李志娟，张伟，肖娜，
申请(专利权)人：河南永银化工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41