一种副产盐酸的方法技术

本发明专利技术公开了一种副产盐酸的方法，该产品属于精细化工领域领域；本发明专利技术以三氯化磷、亚磷酸饱和液、水为原料，以水解反应釜、冷凝器、吸收罐、精馏浓缩釜为设备，通过三氯化磷水解、氯化氢气体的冷凝吸收、盐酸粗品的精馏浓缩等工序而制得盐酸，该方法的优点是：副产盐酸成本低、生产周期短、产品质量好、无有毒有害气体和液体排放、可批量生产，该方法既产生了一定的经济效益，又消除了污染，产生了较大的社会效益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，该产品属于精细化工领域领域；本专利技术以三氯化磷、亚磷酸饱和液、水为原料，以水解反应釜、冷凝器、吸收罐、精馏浓缩釜为设备，通过三氯化磷水解、氯化氢气体的冷凝吸收、盐酸粗品的精馏浓缩等工序而制得盐酸，该方法的优点是：副产盐酸成本低、生产周期短、产品质量好、无有毒有害气体和液体排放、可批量生产，该方法既产生了一定的经济效益，又消除了污染，产生了较大的社会效益。【专利说明】-种副产盐酸的方法
本专利技术属于精细化工领域，尤其涉及一种以生产亚磷酸时回收的副产品氯化氢生 产盐酸的方法。
技术介绍
盐酸，分子式为HC1，是氯化氢的水溶液，外观为无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的 酸味，可与水混溶，浓盐酸溶于水时有热量放出，溶于碱液并与碱液发生中和反应，能与乙 醇任意混溶，溶于苯。盐酸在人体内是通过人类的胃壁上一种特殊的腺体，能把吃下去的食 盐变成盐酸，盐酸是胃液的一种成分，它能使胃液保持激活胃蛋白酶所需要的最适合的pH 值，它还能使食盐中的蛋白质变性而易于水解，以及杀死随食物进入胃里的细菌的作用。在 工业上盐酸用途广泛，可用于稀有金属的湿法冶金；有机合成中生产聚氯乙烯；在漂染工 业中 用于棉布丝光处理后残留碱的中和；金属加工用于钢铁制件的镀前处理；食品工业可 用于生产氨基酸钠；医药方面可用于无机药品及有机药品的生产，如奴佛卡因、盐酸硫胺 等。盐酸的制备方法主要有合成法和副产法两种，合成法是在电解食盐水生产烧碱的同时， 得到氯气和氢气，经过水分离后的氯气和氢气，通入合成炉进行燃烧生成氯化氢气体，经冷 却后用水吸收制得盐酸成品；副产法生产盐酸的方法很多，本专利技术是， 是在生产亚磷酸的过程中副产大量的氯化氢气体，将该气体用水吸收即得盐酸，该方法生 产盐酸的主要优点是：副产盐酸成本低、生产周期短、产品质量好、无有毒有害气体和液体 排放、可批量生产，该方法既产生了一定的经济效益，又消除了污染，产生了较大的社会效
技术实现思路
本专利技术主要解决的问题是提供一种批量副产盐酸的方法，该方法以三氯化磷、亚 磷酸饱和液、水为原料，以水解反应釜、冷凝器、吸收罐、精馏浓缩釜为设备，通过三氯化磷 水解、氯化氢气体的冷凝吸收、盐酸粗品的精馏浓缩等工序而制得盐酸，本专利技术使用的原料 重量配比是：三氯化磷23-25%、亚磷酸饱和液4%、水71-73%。 本专利技术可以通过以下技术方案来实现： ，其特征是由以下步骤构成： (1)将配方量的水和亚磷酸饱和液送入水解反应釜，开动搅拌器进行搅拌，搅拌器的转 速为35-45转/分，将配方量的三氯化磷缓慢的滴入水解反应釜中，反应放热，通过控制滴 加三氯化磷的速度来控制水解反应釜中的反应温度在82-86°C之间，三氯化磷滴加完毕后 停止搅拌，保温反应1. 2-1. 4小时，反应得到的液体为亚磷酸水溶液排出储存待用，产生的 氯化氢气体通过管道排出进入冷凝器的弯曲管道中，冷凝器的弯曲管道用0-3°C的冷水洗 淋，使高温的氯化氢气体迅速降温至常温。 (2)将降温后的氯化氢气体送入吸收罐，吸收罐中储有约为罐体积80%的水，对输 入的氯化氢气体反复吸收而获得粗品盐酸，吸收结束后，将吸收罐中的粗品盐酸送入精馏 浓缩釜，将盐酸的浓度浓缩至36-38%时结束浓缩，得到成品。 步骤（1)中所述的水解反应釜中的反应温度为84°C ;保温反应时间为1. 3小时。 步骤（2)中所述的成品盐酸的浓度为37%。 本专利技术的有益效果是：提供了，该方法的优点是：副产盐酸 成本低、生产周期短、产品质量好、无有毒有害气体和液体排放、可批量生产，该方法既产生 了一定的经济效益，又消除了污染，产生了较大的社会效益。 【具体实施方式】 实施例1 将占总量为71%的水和占总量为4%的亚磷酸饱和液送入水解反应釜，开动搅拌器进 行搅拌，搅拌器的转速为35-45转/分，将占总量为25%的三氯化磷缓慢的滴入水解反应 釜中，反应放热，通过控制滴加三氯化磷的速度来控制水解反应釜中的反应温度在82°C，三 氯化磷滴加完毕后停止搅拌，保温反应1. 4小时，反应得到的液体为亚磷酸水溶液排出储 存待用，产生的氯化氢气体通过管道排出进入冷凝器的弯曲管道中，冷凝器的弯曲管道用 0-3°C的冷水洗淋，使高温的氯化氢气体迅速降温至常温。将降温后的氯化氢气体送入吸收 罐，吸收罐中储有约为罐体积80%的水，对输入的氯化氢气体反复吸收而获得粗品盐酸，吸 收结束后，将吸收罐中的粗品盐酸送入精馏浓缩釜，将盐酸的浓度浓缩至36%时结束浓缩， 得到成品。 实施例2 将占总量为72%的水和占总量为4%的亚磷酸饱和液送入水解反应釜，开动搅拌器进 行搅拌，搅拌器的转速为35-45转/分，将占总量为24%的三氯化磷缓慢的滴入水解反应 釜中，反应放热，通过控制滴加三氯化磷的速度来控制水解反应釜中的反应温度在84°C，三 氯化磷滴加完毕后停止搅拌，保温反应1. 3小时，反应得到的液体为亚磷酸水溶液排出储 存待用，产生的氯化氢气体通过管道排出进入冷凝器的弯曲管道中，冷凝器的弯曲管道用 0-3°C的冷水洗淋，使高温的氯化氢气体迅速降温至常温。将降温后的氯化氢气体送入吸收 罐，吸收罐中储有约为罐体积80%的水，对输入的氯化氢气体反复吸收而获得粗品盐酸，吸 收结束后，将吸收罐中的粗品盐酸送入精馏浓缩釜，将盐酸的浓度浓缩至37%时结束浓缩， 得到成品。 实施例3 将占总量为73%的水和占总量为4%的亚磷酸饱和液送入水解反应釜，开动搅拌器进 行搅拌，搅拌器的转速为35-45转/分，将占总量为23%的三氯化磷缓慢的滴入水解反应 釜中，反应放热，通过控制滴加三氯化磷的速度来控制水解反应釜中的反应温度在86°C，三 氯化磷滴加完毕后停止搅拌，保温反应1. 2小时，反应得到的液体为亚磷酸水溶液排出储 存待用，产生的氯化氢气体通过管道排出进入冷凝器的弯曲管道中，冷凝器的弯曲管道用 0-3°C的冷水洗淋，使高温的氯化氢气体迅速降温至常温。将降温后的氯化氢气体送入吸收 罐，吸收罐中储有约为罐体积80%的水，对输入的氯化氢气体反复吸收而获得粗品盐酸，吸 收结束后，将吸收罐中的粗品盐酸送入精馏浓缩釜，将盐酸的浓度浓缩至38%时结束浓缩， 得到成品。【权利要求】1. ，使用的原料包括：三氯化磷23-25%、亚磷酸饱和液4%、水 71-73% ;其特征是：步骤（1)将配方量的水和亚磷酸饱和液送入水解反应釜，开动搅拌器进 行搅拌，搅拌器的转速为35-45转/分，将配方量的三氯化磷缓慢的滴入水解反应釜中，反 应放热，通过控制滴加三氯化磷的速度来控制水解反应釜中的反应温度在82-86°C之间， 三氯化磷滴加完毕后停止搅拌，保温反应1. 2-1. 4小时，反应得到的液体为亚磷酸水溶液 排出储存待用，产生的氯化氢气体通过管道排出进入冷凝器的弯曲管道中，冷凝器的弯曲 管道用0-3°C的冷水洗淋，使高温的氯化氢气体迅速降温至常温；步骤（2将降温后的氯化 氢气体送入吸收罐，吸收罐中储有约为罐体积80%的水，对输入的氯化氢气体反复吸收而 获得粗品盐酸，吸收结束后，将吸收罐中的粗品盐酸送入精馏浓缩釜，将盐酸的浓度浓缩至 36-38%时结束浓缩，得到成品。2. 如权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种副产盐酸的方法，使用的原料包括：三氯化磷23‑25%、亚磷酸饱和液4%、水71‑73%；其特征是：步骤（1）将配方量的水和亚磷酸饱和液送入水解反应釜，开动搅拌器进行搅拌，搅拌器的转速为35‑45转／分，将配方量的三氯化磷缓慢的滴入水解反应釜中，反应放热，通过控制滴加三氯化磷的速度来控制水解反应釜中的反应温度在82‑86℃之间，三氯化磷滴加完毕后停止搅拌，保温反应1.2‑1.4小时，反应得到的液体为亚磷酸水溶液排出储存待用，产生的氯化氢气体通过管道排出进入冷凝器的弯曲管道中，冷凝器的弯曲管道用0‑3℃的冷水洗淋，使高温的氯化氢气体迅速降温至常温；步骤（2将降温后的氯化氢气体送入吸收罐，吸收罐中储有约为罐体积80%的水，对输入的氯化氢气体反复吸收而获得粗品盐酸，吸收结束后，将吸收罐中的粗品盐酸送入精馏浓缩釜，将盐酸的浓度浓缩至36‑38%时结束浓缩，得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：新沂市汉菱生物工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32