本实用新型专利技术公开了一种用于制备导热系数测试样品的浇注PBX一次成型装置，其特征在于它包括托盘、第一端板、第二端板、模具主体、切板、第一销钉、连接螺杆、锁紧螺母、浇注框和冒口；所述模具主体位于托盘上方；所述第一端板和第二端板分别位于所述模具主体两侧，其模具主体的两端各通过一个连接螺杆与第一端板和第二端板连接。本实用新型专利技术的一种用于制备导热系数测试样品的浇注PBX一次成型装置，采用模具精确对接、多发一次浇注成型的方式，既能有效提高试样的尺寸控制精度，也可简化炸药的成型工序，提高了制样精度和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于炸药成型领域，具体涉及一种用于导热系数测试样品的浇注PBX一次成型装置。
技术介绍
导热系数是评价炸药热性能的基本数据，对于研究炸药在热作用下的尺寸变化有重要作用。浇注PBX导热系数测试试样的模具尺寸较小，如Φ12.7mm×2mm，目前通常采用对成型后的炸药毛坯进行机械加工制备，这种方式主要存在以下问题：(1)浇注PBX组分中含有高分子粘结剂，温度、时间等外界因素对炸药的形稳性影响较大，且小尺寸模具的定位精度难以控制，会导致炸药成型后的尺寸精度不高；(2)炸药属于具有高危险性的易爆炸物质，机械加工前需要对其内部杂质进行无损检测，增加了工序的复杂度，且炸药类物质采用机械加工方式存在着较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种用于制备导热系数测试样品的浇注PBX一次成型装置，解决目前小尺寸浇注PBX试验件制备过程中存在的试样尺寸难以精准控制和工序繁杂的问题。 考虑到现有技术的上述问题，根据本技术公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案： 一种用于制备导热系数测试样品的浇注PBX一次成型装置，它包括托盘、第一端板、第二端板、模具主体、切板、第一销钉、连接螺杆、锁紧螺母、浇注框和冒口；所述模具主体位于托盘上方；所述第一端板和第二端板分别位于所述模具主体两侧，其模具主体的两端各通过一个连接螺杆与第一端板和第二端板连接，且连接螺杆一端通过第一销钉与第二端板连接，连接螺杆另一端通过锁紧螺母锁紧；所述浇注框位于所述模具主体上方；所述冒口位于浇注框上方；所述切板设置浇注框上。 为了更好地实现本技术，进一步的技术方案是： 根据本技术的一个实施方案，所述第一端板、第二端板和模具主体三者通过设置第二销钉定位。 根据本技术的另一个实施方案，所述模具主体上端面设置45°的止口台阶。 根据本技术的另一个实施方案，所述浇注框体侧面设置凹槽。 本技术还可以是： 根据本技术的另一个实施方案，所述模具主体的材质为2A12铝。 与现有技术相比，本技术的有益效果之一是： 本技术的一种用于制备导热系数测试样品的浇注PBX一次成型装置，采用模具精确对接、多发一次浇注成型的方式，既能有效提高试样的尺寸控制精度，也可简化炸药的成型工序，提高了制样精度和工作效率。 附图说明 为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。 图1示出了根据本技术一个实施例的用于导热系数测试样品的浇注PBX一次成型装置示意图。 图2为图1的侧面示意图。 图3为图1的B-B剖面示意图。 图4为图1的俯视图。 图5为图1的C-C剖面示意图。 图6示出了根据本技术另一个实施例的模具主体结构示意图。 图7为图6的侧面示意图。 图8示出了根据本技术另一个实施例的托盘结构示意图。 图9为图8的侧面示意图。 图10示出了根据本技术另一个实施例的浇注框结构示意图。 图11为图10的侧面示意图。 其中，附图中的附图标记所对应的名称为： 1－模具主体，2－连接螺杆，3－第一端板，4－第二端板，5－托盘，6－切板，7－第一销钉，8－锁紧螺母，9－浇注框，10－冒口，11－第二销钉。 具体实施方式 下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。 如图1所示，一种用于制备导热系数测试样品的浇注PBX一次成型装置，它包括托盘5、第一端板3、第二端板4、模具主体1、切板6、第一销钉7、连接螺杆2、锁紧螺母8、浇注框9和冒口10；所述模具主体1位于托盘5上方；所述第一端板3和第二端板4分别位于所述模具主体1两侧，其模具主体1的两端各通过一个连接螺杆2与第一端板3和第二端板4连接，且连接螺杆2一端通过第一销钉7与第二端板4连接，连接螺杆2另一端通过锁紧螺母8锁紧；所述浇注框9位于所述模具主体1上方；所述冒口10位于浇注框9上方；所述切板6设置浇注框9上。 所述第一端板3、第二端板4和模具主体1三者通过设置第二销钉11定位。 所述模具主体1上端面设置45°的止口台阶，保证炸药在浇注过程中物料不会从因炸药固化收缩后导致尺寸不足的情况；组合模具采用销钉7、11定位，保证模具的尺寸；模具组合后靠两边嵌入式锁紧螺母8来紧固固定，保证了模具间准确定位。此外，为了提高炸药试件制备效率，一套成型装置可包含6组模具，可实现一次多发浇注。 所述模具主体1的材质可以为2A12铝，模具材质为2A12铝，既可满足浇注PBX成型的硬度和精度的指标要求，又便于加工，生产成本也相对较低。 一个实施例中采用一次多发浇注形式，通过简单的人工修饰即可满足导热系数试验件的使用要求。 模具主体1下端为托盘5，托盘5的作用包括支撑和定位，起到精确定位，并防止液态药浆溢出。 模具主体1上端为切板6，切板6作用是除去模具主体1上端多余的液态药浆，保证导热系数试样上端面的平整度。切板6的上端为浇注框9，起到固定切板6和增加模具浇注液态药浆的作用。浇注框9侧面设置方形小凹槽，以便于观察浇注框9中药浆注满情况，防止物料浪费。 制备导热系数测试样品的浇注PBX一次成型装置的最上方为冒口10，作用为与浇注设备连接，保证物料完全浇注在模具中。 本技术的有益效果在于： 1、采用将托盘5与模具紧密固定的方式，保证了小尺寸模具的精密对接，保证了炸药的成型形稳性，提高药柱试件成型质量； 2、免除了炸药机械加工等工序，降低了劳动强度和转运过程中的安全风险、提高了工作效率、缩短了试验件成型周期。 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制备导热系数测试样品的浇注PBX一次成型装置，其特征在于它包括托盘(5)、第一端板(3)、第二端板(4)、模具主体(1)、切板(6)、第一销钉(7)、连接螺杆(2)、锁紧螺母(8)、浇注框(9)和冒口(10)；所述模具主体(1)位于托盘(5)上方；所述第一端板(3)和第二端板(4)分别位于所述模具主体(1)两侧，其模具主体(1)的两端各通过一个连接螺杆(2)与第一端板(3)和第二端板(4)连接，且连接螺杆(2)一端通过第一销钉(7)与第二端板(4)连接，连接螺杆(2)另一端通过锁紧螺母(8)锁紧；所述浇注框(9)位于所述模具主体(1)上方；所述冒口(10)位于浇注框(9)上方；所述切板(6)设置浇注框(9)上。
【技术特征摘要】
1.一种用于制备导热系数测试样品的浇注PBX一次成型装置，其特征在于
它包括托盘(5)、第一端板(3)、第二端板(4)、模具主体(1)、切板(6)、
第一销钉(7)、连接螺杆(2)、锁紧螺母(8)、浇注框(9)和冒口(10)；
所述模具主体(1)位于托盘(5)上方；所述第一端板(3)和第二端板(4)
分别位于所述模具主体(1)两侧，其模具主体(1)的两端各通过一个连接螺
杆(2)与第一端板(3)和第二端板(4)连接，且连接螺杆(2)一端通过第
一销钉(7)与第二端板(4)连接，连接螺杆(2)另一端通过锁紧螺母(8)
锁紧；所述浇注框(9)位于所述模具主体(1)上方；所述冒口(10)位于浇
注框(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷明，罗观，汤滢，肖承，林国忠，冯峰，
申请(专利权)人：中国工程物理研究院化工材料研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51
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