挤出机模头制造技术

本实用新型专利技术提供一种挤出机模头，其包括有一固定模头、一翻转模头和一出料通道，固定模头固定于挤出机的筒体上，翻转模头叠设于固定模头上，出料通道穿过固定模头和翻转模头，出料通道一端开口与挤出机连通，另一端罩设有一设置有若干出料孔的模板，挤出机模头还包括有一导流部；导流部设置于模板与出料通道之间；导流部内设置有一两端分别与模板和出料通道连通的通槽；通槽的横截面为端部宽度大于中部宽度的“1”字形状。通过设置导料部，确保了物料挤出时的熔体集束的松紧度或压力更均匀，减少了熔体压力高报和断丝的问题；进一步通过设置镶块和导出通道，防止了固定模头等的卡死。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模头，特别涉及一种挤出机模头。
技术介绍
目前，挤出等生产成熟的生产技术已在各工程塑料行业广泛应用。挤出机在下料的生产方式、螺块的结构、加工的精度及电器控制等方面也在日趋成熟和完善。挤出机通过螺杆组合形式的改变、生产方式的不同可对各种改性材料及合金材料进行生产，且各厂家的材料质量也越做越好。目前行业内75型挤出机模头开孔26个，模头压力大约为10MPa。 虽然，目前的挤出机模头配置能满足一般材料改性的产量需求，但是，对于类别繁多的改性行业，在实际的生产过程中还面临如下问题： 一方面，生产过程中模头处丝束通过方形出料槽挤出，压力不均匀，靠近中间的模孔挤出丝束时熔体压力较足，靠近四周的模孔挤出丝束时熔体压力较小，则四周模孔挤出的丝束较容易断丝；模孔数量较少，导致熔体压力较高，丝束数量较少，产量较低；另一方面，固定两块模头的锁紧螺栓，处于长期高温的环境，熔体从模头和筒体之间少量泄露，在锁紧螺栓处无法流出结焦，导致锁紧螺栓经常变形卡住，不能顺利旋进旋出，一旦所述螺栓卡住，甚至需要更换整个模头。 因此，为了解决存在的上述问题与缺陷，需要提供一种挤出机模头装置，其在不影响正常生产工艺的条件下，降低熔体压力，并使熔体压力更加均匀，减少断丝现象，增加丝束挤出数量，解决锁紧螺栓的更换问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术模孔挤出丝束时熔体压力不均等容易造成断丝，且螺栓容易变形卡住的缺陷，提供一种挤出丝束时断丝更少且可以解决螺栓卡住问题的挤出机模头。 本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题： 一种挤出机模头，其包括有一固定模头、一翻转模头和一出料通道，所述固定模头固定于挤出机的筒体上，所述翻转模头叠设于所述固定模头上，所述出料通道穿过所述固定模头和所述翻转模头，所述出料通道一端开口与所述挤出机连通，另一端罩设有一设置有若干出料孔的模板，其特点在于，所述挤出机模头还包括有一导流部； 所述导流部设置于所述模板与所述出料通道之间； 所述导流部内设置有一两端分别与所述模板和所述出料通道连通的通槽； 所述通槽的横截面为端部宽度大于中部宽度的“1”字形状。 此处，在本领域常用技术中，挤出机将熔体挤出至出料通道内，熔体会经过设置于出料通道内的一多孔板，形成丝束，丝束再被挤出出料通道经模板上的出料孔到达外部。 当丝束被挤出出料通道时，多根丝束集束在一起其中心位置往往压力更强而外围的丝束则缺乏支持较为松散。因此，本专利技术中，在模板和出料通道之间设置导流部，以约束从出料通道口中挤出的丝束集束的形状，使得集束中心位置与外围的松紧度更为均衡，减少了断丝等现象。前述通槽的横截面为端部宽度大于中部宽度的“1”字形状可以理解为中间窄两头宽的狭长的长条形截面，丝束集束穿过这样的截面形状的通槽时，集束的松紧度会更为均衡。 较佳的，所述导流部为一卡设于所述模板与所述出料通道远离所述挤出机的一端开口之间的导流板。 也就是说，作为导流部的导流板可以是一个可拆装的部件。 较佳的，所述模板上设置有分别与所述通槽和所述出料孔连通的通道，所述通槽与所述通道以及所述出料通道远离所述筒体的一端开口平滑的对接。 此处，平滑对接可以进一步减少断丝的发生。 较佳的，所述固定模头上设置有若干个螺孔，若干个螺栓穿过所述螺孔固定所述固定模头于所述筒体上； 所述固定模头的紧贴所述筒体的端面上，在对应所述螺孔的位置嵌设有若干镶块，所述镶块上设置有带有内螺纹的通孔，所述镶块用于阻止熔体向所述螺孔的挤出。 此处，在挤出机挤出熔体至出料通道时，由于固定模头通常是螺接至挤出机上的筒体，熔体有可能因压力的缘故渗透至螺纹中，导致模头卡死。进一步还有可能透过螺纹进入固定模头以及更下游的翻转模头上的缝隙或者孔洞结构后凝结，使得需要重新更换固定模头。 因此，在螺孔上增加镶块是为了保护螺孔的内螺纹以及下游部件，阻挡熔体挤出至螺孔。 较佳的，所述镶块上至少存在一个暴露于外部的露出面，所述露出面与所述通孔之间设置有一用于将渗透入所述通孔内的熔体导出至外部的导出通道。 此处，熔体因压力进入镶块上的通孔后，由于存在导出通道，熔体会更倾向于往外部泄露，从而更好的保护了螺孔。 较佳的，所述镶块为锻打件。 本技术的积极进步效果在于：通过设置导料部，确保了物料挤出时的熔体集束的松紧度或压力更均匀，减少了熔体压力高报和断丝的问题；进一步通过设置镶块和导出通道，防止了固定模头等的卡死。 附图说明 图1为本技术较佳实施例的翻转模头的俯视图。 图2为图1沿A-A的剖视图。 图3为本技术较佳实施例的固定模头的俯视图。 图4为图3沿B-B的剖视图。 图5为本技术较佳实施例的导流板的截面的结构示意图。 图6为本技术较佳实施例的镶块的俯视图。 具体实施方式 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。 图1为本实施例的翻转模头的俯视图，图2为图1沿A-A的剖视图，图3为本实施例的固定模头的俯视图，图4为图3沿B-B的剖视图，如图1～4所示，本实施例涉及的挤出机模头包括有固定模头、翻转模头、出料通道1和导流板2，固定模头固定于挤出机的筒体(图中未示出)上，翻转模头叠设于固定模头上，出料通道1穿过固定模头和翻转模头，出料通道1一端开口与挤出机连通，另一端罩设有一设置有若干出料孔31的模板3，在本实施例中，模板3上设置有33个出料孔31。 其中，导流板2卡设于模板3与出料通道1远离挤出机的一端开口之间。 图5为本实施例的导流板的截面的结构示意图，如图5所示，导流板2内设置有一两端分别与模板3和出料通道1连通的通槽21；通槽21的横截面为端部宽度大于中部宽度的“1”字形状。 模板3上设置有分别与通槽21和出料孔31连通的通道，通槽21与通道以及出料通道1远离筒体的一端开口平滑的对接。 固定模头和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤出机模头，其包括有一固定模头、一翻转模头和一出料通道，所述固定模头固定于挤出机的筒体上，所述翻转模头叠设于所述固定模头上，所述出料通道穿过所述固定模头和所述翻转模头，所述出料通道一端开口与所述挤出机连通，另一端罩设有一设置有若干出料孔的模板，其特征在于，所述挤出机模头还包括有一导流部；所述导流部设置于所述模板与所述出料通道之间；所述导流部内设置有一两端分别与所述模板和所述出料通道连通的通槽；所述通槽的横截面为端部宽度大于中部宽度的“1”字形状。

【技术特征摘要】
1.一种挤出机模头，其包括有一固定模头、一翻转模头和一出料通道，
所述固定模头固定于挤出机的筒体上，所述翻转模头叠设于所述固定模头
上，所述出料通道穿过所述固定模头和所述翻转模头，所述出料通道一端开
口与所述挤出机连通，另一端罩设有一设置有若干出料孔的模板，其特征在
于，所述挤出机模头还包括有一导流部；
所述导流部设置于所述模板与所述出料通道之间；
所述导流部内设置有一两端分别与所述模板和所述出料通道连通的通
槽；
所述通槽的横截面为端部宽度大于中部宽度的“1”字形状。
2.如权利要求1所述的挤出机模头，其特征在于，所述导流部为一卡
设于所述模板与所述出料通道远离所述挤出机的一端开口之间的导流板。
3.如权利要求2所述的挤出机模头，其特征在于，所述模板上设置有<...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚美良，
申请(专利权)人：上海金昌工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31