吊挂系统的控制方法和应用该控制方法的吊挂系统技术方案

本发明专利技术涉及一种吊挂系统的控制方法和应用该控制方法的吊挂系统。该控制方法用于吊挂系统，吊挂系统用于生产轻工纺织服装及家纺类产品，吊挂系统包括多个工作站和多个用于承载生产所用物料的物料承载装置，其中如果进入某个工作站中当前的实际物料承载装置的数量达到预先设定的标准数量时，则吊挂系统控制该工作站不再接收物料承载装置，直到该工作站中的物料承载装置的数量小于预先设定的标准数量时，再控制该工作站恢复接收物料承载装置。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种吊挂系统的控制方法和应用该控制方法的吊挂系统。该控制方法用于吊挂系统，吊挂系统用于生产轻工纺织服装及家纺类产品，吊挂系统包括多个工作站和多个用于承载生产所用物料的物料承载装置，其中如果进入某个工作站中当前的实际物料承载装置的数量达到预先设定的标准数量时，则吊挂系统控制该工作站不再接收物料承载装置，直到该工作站中的物料承载装置的数量小于预先设定的标准数量时，再控制该工作站恢复接收物料承载装置。【专利说明】吊挂系统的控制方法和应用该控制方法的吊挂系统
本专利技术涉及一种吊挂系统的控制方法和应用该控制方法的吊挂系统。
技术介绍
近年来，吊挂系统在轻工纺织服装及家纺类产品生产企业的应用越来越广泛。在采用吊挂系统的轻工纺织服装及家纺类产品生产系统中，首先将裁剪部门裁剪好的裁片等物料装载在衣架、吊篮等物料承载装置上，然后衣架按照预先设定的工序，采用工作量自动平衡分配的加工方式，自动地将物料输送到相应的工作站，从而大大提高了缝制效率，缩短了搬运时间，改善了生产管理，进而降低了生产成本。 在生产过程中，当所有工序的工作人员都能够按照一致的速度进行生产时，才能够获得最理想的生产效率。当一个生产过程中各个工序的生产速度不一致时，生产速度过慢的工序对应的工作站中会出现衣架堆积，成为整个生产过程中的瓶颈工序，而在瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间，这样造成整个生产过程的运行不顺畅，不能得到理想的生产效率。 在现有的吊挂系统中，工作人员每完成一道工序后即启动升降臂将衣架送出工作站，而没有进行衣架的控制。因此，如何在吊挂系统中实现衣架控制，以进一步提高吊装系统的生产效率，是当前亟待要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的是要克服现有的吊挂系统在生产控制方面的不足，提供一种能够用于吊挂系统的控制方法以及应用该控制方法的吊挂系统。 为了实现上述专利技术目的，本专利技术提出了一种吊挂系统的控制方法，该吊挂系统用于生产轻工纺织服装及家纺类产品，该吊挂系统包括多个工作站和多个用于承载生产所用物料的物料承载装置，如果进入某个工作站中当前的实际物料承载装置的数量达到预先设定的标准数量时，则吊挂系统控制该工作站不再接收物料承载装置，直到该工作站中的物料承载装置的数量小于预先设定的标准数量时，再控制该工作站恢复接收物料承载装置。 如果进入某个工作站中当前的实际物料承载装置的数量达到预先设定的标准数量时，属于该工作站的前一工序中已经完成生产的物料承载装置被吊挂系统安排进入与该工作站属于同一工序下的其他工作站。 如果与该工作站属于同一工序下的所有工作站中的物料承载装置的数量都达到了预先设定的标准数量，那么吊挂系统控制前一工序的工作站中已经完成生产的物料承载装置不能出站。 另外，本专利技术还提出了一种应用该控制方法的吊挂系统，吊挂系统用于生产轻工纺织服装及家纺类产品，吊挂系统包括多个工作站和多个用于承载生产所用物料的物料承载装置，吊挂系统还包括传感器，传感器设置在每个工作站的入站区域的预定位置，如果传感器检测到物料承载装置，则吊挂系统确定对应的工作站中物料承载装置的数量达到预先设定的标准数量。 传感器是光线传感器或者机械式触碰传感器中的任意一种。 根据本专利技术的另一方面的应用该控制方法的吊挂系统，该吊挂系统用于生产轻工纺织服装及家纺类产品，吊挂系统包括多个工作站和多个用于承载生产所用物料的物料承载装置，吊挂系统还包括设置在每个工作站的出站区域的第一信息读取装置，以及与第一信息读取装置连接的计数器。 对于每个工作站，当第一信息读取装置读取到物料承载装置的信息时，计数器的值减一。吊挂系统在每个工作站的物料承载装置储存区域的指定位置还进一步设置有第二信息读取装置，第二信息读取装置也连接至计数器。 第一信息读取装置是RFID读卡器、条码扫描仪、或信息纽扣解读器中的任意一种。 第二信息读取装置是RFID读卡器、条码扫描仪、或信息纽扣解读器中的任意一种。 在吊挂系统中采用本专利技术的控制方法，可以有效地在吊挂系统中实现统一的生产速度。应用本专利技术的控制方法的吊挂系统，进一步提高了吊挂系统的生产效率。 【专利附图】【附图说明】 图1显示的是本专利技术的吊挂系统的结构的示意图。 图2显示的是本专利技术的具有一个信息读取装置的吊挂系统的结构的示意图。 图3显示的是在具有一个信息读取装置的吊挂系统中，物料承载装置停留在工作站中处于待出站状态的示意图。 图4显示的是在具有一个信息读取装置的吊挂系统中，物料承载装置离开工作站处于出站状态的示意图。 图5显示的是在具有两个信息读取装置的吊挂系统的结构的示意图。 图6显示的是本专利技术的另一个实施例的吊挂系统的结构的示意图。 【具体实施方式】 图1显示的是本专利技术的吊挂系统的结构的示意图。图1所示的吊挂系统I用于生产轻工纺织服装及家纺类产品，吊挂系统I包括多个工作站2和多个用于承载生产所用物料的物料承载装置3，物料承载装置3可以是衣架或吊篮等任何能够承载生产所用物料的装置，在本专利技术的实施例中，以衣架作为物料承载装置3的具体实例(如图1所示)。 如图1所示，吊挂系统I还包括:出站放行机构4，导轨5，推杆6，人机交互终端7，控制装置8，电机9，以及入站机构15。由控制装置8控制出站放行机构4和入站机构15来实现物料承载装置3的入站或出站。 预先对吊挂系统I设定一个工作站中存放的衣架的标准数量，按照该标准数量来控制吊挂系统I中的每个工作站2的衣架的数量。每个工作站2在不同的时刻具有不同的衣架数量。 当一个生产过程中各个工序的生产速度不一致时，生产速度过慢的工序对应的工作站中会出现衣架堆积，成为整个生产过程中的瓶颈工序，而在瓶颈工序以外的其它工序就会产生空闲时间，这样造成整个生产过程的运行不顺畅，不能得到理想的生产效率。 如果某个工作站2当前的衣架数量达到预先设定的标准数量，则吊挂系统I控制该工作站不再接收物料承载装置，直到该工作站中的物料承载装置的数量小于预先设定的标准数量时，再控制该工作站恢复接收物料承载装置。这样的话，就不会出现因为某个工作站的生产速度慢而引起的该工作站的衣架产生堆积的问题。 在实际生产过程中，可能有两个或两个以上的工作站属于同一道生产工序的情况，此时，如果某一个工作站中的当前的衣架数量大于预先设定的标准数量时，该工作站被系统控制不再接收物料承载装置，而由该道工序上一道工序发出的已经完成生产的物料承载装置会被系统送入到该道工序的其他工作站中进行生产。 而当某道工序中的所有工作站中的衣架数量超过预先设定的标准数量时，则吊挂系统控制上一道工序中已经完成生产的物料承载装置停留在工作站中，不能出站。 在生产开始之后，可以根据吊挂系统的各个工作站的实际生产速度来调整预先设定的衣架标准数量，以使得该标准数量的设定符合实际的生产情况，从而实现基于优化的衣架数量来对吊挂系统进行生产控制。如果预先设定的标准数量过大，则根据各个工作站的实际生产速度减少标准数量；或者如果预先设定的标准数量过小，则根据各个工作站的实际生产速度增大标准数量。 图2显示的是本专利技术的具有一个信息读取装置的吊挂系统的结构的示意图。 在吊挂系统I的每个工作站2中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊挂系统的控制方法，所述吊挂系统用于生产轻工纺织服装及家纺类产品，所述吊挂系统包括多个串行的工作站和多个用于承载生产所用物料的物料承载装置，其特征在于，如果进入某个工作站中当前的实际物料承载装置的数量达到预先设定的标准数量时，则所述吊挂系统控制该工作站不再接收所述物料承载装置，直到该工作站中的物料承载装置的数量小于预先设定的标准数量时，再控制该工作站恢复接收所述物料承载装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海衣拿制衣设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31