一种制药用沸腾干燥系统技术方案

一种制药用沸腾干燥系统，包括干燥腔、料斗、活动环口、汽缸、进风口、出风腔、脉冲干燥除尘装置、卸料阀、真空接管、三通管、过滤组件，所述沸腾干燥机本体自下至上依次包括相通的进风口、料斗、干燥腔及出风腔；所述干燥腔底部开口与所述料斗形成一整体腔室，顶部设有脉冲干燥除尘装置，所述脉冲干燥除尘装置上方设有排气口，所述脉冲干燥除尘装置中部、排气口下方设有隔离孔板，所述料斗为活动式，并通过一移动支撑架支撑，所述移动支撑架底部设有滚轮，所述移动支撑架两侧分别设有进风口和排液口，该制药用沸腾干燥系统燥系统可以用于大批量物料的干燥，节能环保，提高了干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种制药用沸腾干燥系统，包括干燥腔、料斗、活动环口、汽缸、进风口、出风腔、脉冲干燥除尘装置、卸料阀、真空接管、三通管、过滤组件，所述沸腾干燥机本体自下至上依次包括相通的进风口、料斗、干燥腔及出风腔；所述干燥腔底部开口与所述料斗形成一整体腔室，顶部设有脉冲干燥除尘装置，所述脉冲干燥除尘装置上方设有排气口，所述脉冲干燥除尘装置中部、排气口下方设有隔离孔板，所述料斗为活动式，并通过一移动支撑架支撑，所述移动支撑架底部设有滚轮，所述移动支撑架两侧分别设有进风口和排液口，该制药用沸腾干燥系统燥系统可以用于大批量物料的干燥，节能环保，提高了干燥效率。【专利说明】一种制药用沸腾干燥系统
本技术涉及制药设备领域，尤其是一种制药用沸腾干燥系统。
技术介绍
干燥设备为一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，但目前，化工工业上使用的干燥设备，大多具有较大体积，干燥效率低，浪费能源。且沸腾干燥机在干燥完毕之后，对物料进行输送和转运时，还是在以人工将物料容器拉出，在转运至下一道工序，以实现物料转运的目的。由于物料非密闭式运输，在转运的过程中难免会有对物料不同程度的污染；产生的粉尘对周围环境也造成了破坏；由于因物料泄漏产生的粉尘，对人体也造成了或多或少的伤害。在提倡智能环保的今天，这种非密闭性的以人工输送转运的方式，已经不能满足现代企业的智能化、环保化、流水化生产的需求。 【专利技术内容】 本技术旨在提供一种制药用沸腾干燥系统。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种制药用沸腾干燥系统，包括干燥腔、料斗、活动环口、汽缸、进风口、出风腔、脉冲干燥除尘装置、滤袋、卸料阀、真空接管、三通管、过滤组件、蝶阀，所述沸腾干燥机本体自下至上依次包括相通的进风口、料斗、干燥腔及出风腔，所述干燥腔底部开口与所述料斗为活动式，并通过一移动支撑架支撑，所述移动支撑架底部设有法兰，所述进风腔上方设有的活动环口，所述活动环口通过汽缸驱动，所述干燥腔顶部均匀布满着滤袋，所述脉冲干燥除尘装置上方设有排气口，所述脉冲干燥除尘装置中部、排气口下方设有隔离孔板；所述料斗为活动式，并通过一移动支撑架支撑，所述移动支撑架底部设有滚轮，所述移动支撑架两侧分别设有进风口和排液口，所述卸料阀通过管道与料斗相连，所述卸料阀通过锥筒体与三通管相通，所述真空接管与三通管相通，所述蝶阀与过滤组件并相连于气流管，所述卡箍有两个并在球阀两侧，所述放水管和气流管相连。 优选的，所述料斗上方开口，底面为第一筛网，且料斗内设有搅拌装置。 优选的，所述排气口连接吸风装置。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术提供的制药用沸腾干燥系统可以用于大批量物料的干燥，节能环保，提高了干燥效率；其料斗为分离式设计，方便加料，滤袋脉冲干燥除尘装置提高了除尘效果，在防止污染环境的同时，减少了物料的浪费。且能够满足物料在密闭的环境下的输送目的，满足设备一体、智能、环保等流水线的生产需求。能够满足物料底部出料带物料在密闭的环境下输送的目的，和一体化、智能化、环保化的流水线设备的需求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种制药用沸腾干燥系统，包括干燥腔2、料斗 3、活动环口 5、汽缸6、进风口 7、出风腔8、脉冲干燥除尘装置9、滤袋11、卸料阀14、真空接管15、三通管17、过滤组件19、蝶阀20，所述沸腾干燥机本体自下至上依次包括相通的进风口 7、料斗3、干燥腔2及出风腔8，所述干燥腔2底部开口与所述料斗3为活动式，并通过一移动支撑架12支撑，所述移动支撑架12底部设有法兰4，所述进风腔26上方设有的活动环口 5，所述活动环口 5通过汽缸6驱动，所述干燥腔2顶部均匀布满着滤袋11，所述脉冲干燥除尘装置9上方设有排气口 1，所述脉冲干燥除尘装置9中部、排气口 I下方设有隔离孔板10，所述料斗3为活动式，并通过一移动支撑架12支撑，所述移动支撑架12底部设有滚轮24，所述移动支撑架12两侧分别设有进风口 7和排液口 25，所述卸料阀14通过管道13与料斗3相连，所述卸料阀14通过锥筒体16与三通管17相通，所述真空接管15与三通管17相通，所述蝶阀20与两侧，所述放水管23和气流管18相连，所述料斗3上方开口，底面为第一筛网，且料斗3内设有搅拌装置。 优选的，所述排气口 I连接吸风装置。 本技术的工作原理为:在进行干燥处理时，将料斗3推至进风腔26及干燥腔2之间，使进风腔上沿口设于料斗3下沿口的法兰4内，驱动汽缸6上升，顶起活动环口 5，活动环口 5推动料斗3上升，使得料斗3上沿口与干燥腔3下沿口压紧密合，使料斗3、进风腔26及干燥腔2形成一整体干燥腔体。在需要对料斗3进行物料干燥时，汽缸6驱动活动环口 5下降，使料斗3与干燥腔2分离，将料斗推出进风腔26及干燥腔2之间即可。干燥完成后，通过管道13将物料运送到卸料阀14，进入真空抽料系统管道内，启动真空接管14，真空接管14开始抽取空气形成负压，物料随着负压气流的流动，让物料在管道内槽预定的方向运动，以达到在密闭的环境中对物料卸料和输送的目的，与此同时，蝶阀20的阀门打开，让空气进入，过滤组件19过滤空气，起到净化空气的作用。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【权利要求】1.一种制药用沸腾干燥系统，包括干燥腔(2 )、料斗(3 )、活动环口( 5 )、汽缸(6 )、进风口(7)、出风腔(8)、脉冲干燥除尘装置(9)、滤袋(11)、卸料阀(14)、真空接管(15)、三通管(17)、过滤组件(19)、蝶阀(20)，其特征是:所述沸腾干燥机本体自下至上依次包括相通的进风口(7)、料斗(3)、干燥腔(2)及出风腔(8)，所述干燥腔(2)底部开口与所述料斗(3)形成一整体腔室，顶部设有脉冲干燥除尘装置(9)，所述料斗(3)下方设有法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制药用沸腾干燥系统，包括干燥腔（2）、料斗（3）、活动环口（5）、汽缸（6）、进风口（7）、出风腔（8）、脉冲干燥除尘装置（9）、滤袋（11）、卸料阀（14）、真空接管（15）、三通管（17）、过滤组件（19）、蝶阀（20），其特征是：所述沸腾干燥机本体自下至上依次包括相通的进风口（7）、料斗（3）、干燥腔（2）及出风腔（8），所述干燥腔（2）底部开口与所述料斗（3）形成一整体腔室，顶部设有脉冲干燥除尘装置（9），所述料斗（3）下方设有法兰（4），所述进风腔（26）上方设有的活动环口（5），所述活动环口（5）通过汽缸（6）驱动，所述干燥腔（2）顶部均匀布满着滤袋（11），所述脉冲干燥除尘装置（9）上方设有排气口（1），所述脉冲干燥除尘装置（9）中部、排气口（1）下方设有隔离孔板（10）；所述料斗（3）为活动式，并通过一移动支撑架（12）支撑，所述移动支撑架（12）底部设有滚轮（24），所述移动支撑架（12）两侧分别设有进风口（7）和排液口（25），所述卸料阀（14）通过管道（13）与料斗（3）相连，所述卸料阀（14）通过锥筒体（16）与三通管（17）相通，所述真空接管（15）与三通管（17）相通，所述蝶阀（20）与过滤组件（19）并相连于气流管（18），所述卡箍（22）有两个并在球阀（21）两侧，所述放水管（23）和气流管（18）相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平安，刘峰林，李硕，李越峰，李芸，
申请(专利权)人：吴平安，
类型：新型
国别省市：甘肃;62