本实用新型专利技术提供一种高效沸腾干燥装置，包括干燥仓，进风装置和排风装置，所述干燥仓内设有干燥装置，干燥仓内最下方固定设有沸腾床，所述沸腾床位于干燥装置的下方，干燥仓一侧的上端设有进料斗，所述进料斗与干燥仓外壁连接处设有进料口，干燥仓另一侧的下端设有出料口，所述出料口与出料管相连，出料管上设有阀门，干燥仓的上端设有第一出风口。本实用新型专利技术的有益效果是：设置进风装置，放料干净，速度也很块，每放一批料，不会给后续物料的干燥造成干扰，提高了干燥效率；加热空气经过滤除菌，提高了物料的质量；设置排风装置，在干燥过程中，湿空气通过引风机从出风口被抽出，可以根据实际情况对风量大小进行调节。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种高效沸腾干燥装置，包括干燥仓，进风装置和排风装置，所述干燥仓内设有干燥装置，干燥仓内最下方固定设有沸腾床，所述沸腾床位于干燥装置的下方，干燥仓一侧的上端设有进料斗，所述进料斗与干燥仓外壁连接处设有进料口，干燥仓另一侧的下端设有出料口，所述出料口与出料管相连，出料管上设有阀门，干燥仓的上端设有第一出风口。本技术的有益效果是：设置进风装置，放料干净，速度也很块，每放一批料，不会给后续物料的干燥造成干扰，提高了干燥效率；加热空气经过滤除菌，提高了物料的质量；设置排风装置，在干燥过程中，湿空气通过引风机从出风口被抽出，可以根据实际情况对风量大小进行调节。【专利说明】一种高效沸腾干燥装置
本技术属于干燥设备领域，尤其是涉及一种高效沸腾干燥装置。
技术介绍
以往的沸腾干燥装置，由于鼓风机只在沸腾床下方吹风，放料方式都不能很干净，速度也很慢，每放一批料，都会在沸腾床上残留一层物料。这样，既缩小了干燥机容积，又对后续物料的干燥造成干扰，降低了干燥效率；加热空气未经过滤除菌、除杂处理，在干燥物料的同时会对物料造成一定程度的污染，降低物料的质量；干燥过程中，湿空气通过排风机从排风口被抽出，如果风量过大，会把一些细小的干燥物颗粒和粉末一起吸出，这样不仅会造成空气的污染，而且还浪费；如果风量太小，湿空气就不能很好的排出，这样会影响干燥效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、能快速放料且放料干净、可以根据实际情况对风量大小进行调节，干燥效率高，能有效防止污染物料的高效沸腾干燥装置，尤其适合对制药成品、中间品进行干燥。 本技术的技术方案是:一种高效沸腾干燥装置，包括干燥仓，进风装置和排风装置，所述干燥仓内设有干燥装置，干燥仓内最下方固定设有沸腾床，所述沸腾床位于干燥装置的下方，干燥仓一侧的上端设有进料斗，所述进料斗与干燥仓外壁连接处设有进料口，干燥仓另一侧的下端设有出料口，所述出料口与出料管相连，出料管上设有阀门，干燥仓的上端设有第一出风口； 所述进风装置设在干燥仓的下方，包括储风室、第一管道、第一闸阀、第二管道、第二闸阀、空气过滤装置和加热器，所述干燥仓下方设有多个大小相同的储风室，所述储风室通过第一管道与加热器相连接，所述加热器与空气过滤装置相连接，所述加热器与干燥仓之间还设有第二管道，所述设有进料口侧的干燥仓下端置有第二出风口，所述第二出风口靠近沸腾床，且在沸腾床的上方，所述第二出风口与第二管道相连，所述加热器与第一管道、加热器与第二管道之间分别设有第一闸阀、第二闸阀； 所述排风装置包括排风管、二级过滤装置、引风机和调风器，所述第一出风口与第一排风管相连，第一排风管的另一端与第一弯型管相连，第一弯型管的另一端与二级过滤装置相连，二级过滤装置的另一端与第二排风管相连，第二排风管的另一端与第二弯型管相连，第二弯型管另一端与第三排风管相连，第三排风管另一端与第三弯型管相连，所述第三排风管上设有调风器，所述第三弯型管的另一端连有第四排风管，第四排风管另一端连有引风机，在第四排风管和引风机相连处还安装有消音器。 进一步，所述进料口的长度小于进料斗与干燥仓外壁连接处的高度。 进一步，所述进料斗焊接在干燥仓外壁上。 进一步，所述储风室的个数为4个。 进一步，所述空气过滤装置包括鼓风机和过滤器，所述鼓风机的出气口与过滤器的输入口相连接，过滤器的输出口与加热器的输入口相连，加热器的输出口分别与第一管道、第二管道相连。 进一步，所述加热器为电加热器。 进一步，所述消音器与引风机固定在支架上。 进一步，所述二级过滤装置包括初级过滤器和与其相连的高级过滤器。 本技术具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，设置进风装置，放料干净，速度也很块，每放一批料，不会给后续物料的干燥造成干扰，提高了干燥效率；加热空气经过滤除菌，提高了物料的质量；设置排风装置，在干燥过程中，湿空气通过引风机从出风口被抽出，可以根据实际情况对风量大小进行调节。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中: T7干燥仓|2、沸腾床|3、进料斗4、进料口_5、出料口_6、出料管_ 云阀门—8、第一出风口9、储风室 ?0、第一管道 —11、第一闸阀12、第二管道 石7第二闸阀 14、空气过滤装置 15、加热器 16、第二出风口 17、二级过滤装置 18、引风机 19、调风器20、第一排风管 21、第一弯型管 22、第二排风管 23、第二弯型管 24、第三排风管 ?第三弯型管 —26、第四排风管 27、消音器召、支架’ 【具体实施方式】 如图1所示， 本技术的技术方案为:一种高效沸腾干燥装置，包括干燥仓1，进风装置和排风装置，所述干燥仓I内设有干燥装置，干燥仓I内最下方固定设有沸腾床2，所述沸腾床2位于干燥装置的下方，干燥仓I 一侧的上端焊接有进料斗3，所述进料斗3与干燥仓I外壁连接处设有进料口 4，进料口 4的长度小于进料斗3与干燥仓I外壁连接处的高度，干燥仓I另一侧的下端设有出料口 5，所述出料口 5与出料管6相连，出料管6上设有阀门7，干燥仓I的上端设有第一出风口 8， 所述进风装置设在干燥仓I的下方，包括储风室9、第一管道10、第一闸阀11、第二管道12、第二闸阀13、空气过滤装置14和加热器15，所述干燥仓I下方设有4个大小相同的储风室9，所述储风室9通过第一管道10与加热器15相连接，所述加热器15与空气过滤装置16相连接，所述加热器15与干燥仓I之间还设有第二管道12，所述设有进料口 5侧的干燥仓I下端置有第二出风口 16，所述第二出风口 16靠近沸腾床2，且在沸腾床2的上方，所述第二出风口 16与第二管道12相连,所述加热器15与第一管道10、加热器15与第二管道12之间分别设有第一闸阀11、第二闸阀13， 所述排风装置包括排风管、二级过滤装置17、引风机18和调风器19，所述第一出风口 8与第一排风管20相连，第一排风管20的另一端与第一弯型管21相连，第一弯型管21的另一端与二级过滤装置17相连，二级过滤装置17的另一端与第二排风管22相连，第二排风管22的另一端与第二弯型管23相连，第二弯型管23另一端与第三排风管24相连，第三排风管24另一端与第三弯型管25相连，所述第三排风管24上设有调风器19，所述第三弯型管25的另一端连有第四排风管26，第四排风管26另一端连有引风机18，在第四排风管26和引风机18相连处还安装有消音器27，消音器27能消除沸腾干燥装置工作过程中产生的噪音。 本实施例中，所述空气过滤装置14包括鼓风机和过滤器，所述鼓风机的出气口与过滤器的输入口相连接，过滤器的输出口与加热器15的输入口相连，加热器15的输出口分别与第一管道10、第二管道12相连，所述加热器15为电加热器，所述消音器27与引风机18固定在支架28上，所述过滤装置17包括初级过滤器和与其相连的高级过滤器。 本实例的工作过程:散粒状药料由进料口 4加入干燥仓I中，打开鼓风机、加热器15和第一闸阀11，过滤后的洁净空气，加热后由鼓风机送入沸腾床2底部，与固体物料接触形成沸腾状态，达本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效沸腾干燥装置，其特征在于：包括干燥仓，进风装置和排风装置，所述干燥仓内设有干燥装置，干燥仓内最下方固定设有沸腾床，所述沸腾床位于干燥装置的下方，干燥仓一侧的上端设有进料斗，所述进料斗与干燥仓外壁连接处设有进料口，干燥仓另一侧的下端设有出料口，所述出料口与出料管相连，出料管上设有阀门，干燥仓的上端设有第一出风口；所述进风装置设在干燥仓的下方，包括储风室、第一管道、第一闸阀、第二管道、第二闸阀、空气过滤装置和加热器，所述干燥仓下方设有多个大小相同的储风室，所述储风室通过第一管道与加热器相连接，所述加热器与空气过滤装置相连接，所述加热器与干燥仓之间还设有第二管道，所述设有进料口侧的干燥仓下端置有第二出风口，所述第二出风口靠近沸腾床，且在沸腾床的上方，所述第二出风口与第二管道相连，所述加热器与第一管道、加热器与第二管道之间分别设有第一闸阀、第二闸阀；所述排风装置包括排风管、二级过滤装置、引风机和调风器，所述第一出风口与第一排风管相连，第一排风管的另一端与第一弯型管相连，第一弯型管的另一端与二级过滤装置相连，二级过滤装置的另一端与第二排风管相连，第二排风管的另一端与第二弯型管相连，第二弯型管另一端与第三排风管相连，第三排风管另一端与第三弯型管相连，所述第三排风管上设有调风器，所述第三弯型管的另一端连有第四排风管，第四排风管另一端连有引风机，在第四排风管和引风机相连处还安装有消音器。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋德成，邸克莱，刘彩田，王磊，
申请(专利权)人：天津太平洋制药有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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