模具组制造技术

一种模具组，其特征在于，包括：模，该模包括多个零部件，该模对被成形材料进行保持；背面板，该背面板铺设在所述模的下侧。

【技术实现步骤摘要】
模具组
本专利技术涉及一种模具组，涉及一种构成为在例如多个处理单元之间移动的模具组。
技术介绍
在使被成形材料热软化而进行加压成形的成形装置中，公知一种移动模具式的装置，该移动模具式的装置使对被成形材料进行保持的模具组，在分别进行加热处理、冲压成形处理及冷却处理的多个单元间移动，对多个被成形材料同时推进加热、成形及冷却的各工序，从而将成形周期缩短(例如参照日本特开2007–131489号公报)。模具组一般来说构成为包括对被成形材料进行保持的上模及下模、和将上模及下模的外周部分覆盖的套筒。在对这样的模具组进行移动、热处理和冲压处理时，容易因为机械性冲击或热冲击而使这种模具组损坏。
技术实现思路
实施方式的模具组包括：模，其具有多个零部件，该模对被成形材料进行保持；背面板，其铺设在上述模的下侧。采用本专利技术，能够对由机械性冲击或热冲击导致的损坏进行防止，确保高输送性。附图说明图1是示意地表示本专利技术的第1实施方式的成形装置的结构的说明图。图2是示意地表示上述成形装置的结构的侧视图。图3是示意地表示上述成形装置的结构的俯视图。图4是表示上述实施方式的模具组的俯视图。图5是图4的V–V剖视图。图6是图4的VI–VI剖视图。图7是上述实施方式的模具组的背面板的仰视图。具体实施方式(第1实施方式)以下，参照图1至图7对本专利技术的第1实施方式的模具组进行说明。另外，在各图中，适当地将结构放大、缩小、省略而示意地进行表示。图1至图3所示的成形装置10是通过加热处理使玻璃原料等被成形材料1软化，通过冲压处理对该被成形材料1进行成形，作为成形品而制造出例如以智能手机或平板设备用的防护玻璃片等为代表的成形品2的成形装置10。成形装置10包括：冲压单元40，该冲压单元40对模具组20加压而对被成形材料1进行冲压成形处理，其中，模具组20对被成形材料1或作为成形品的成形品2进行保持；加热单元30，在进行冲压成形处理之前，该加热单元30对模具组20进行加热而对被成形材料1进行加热处理；退火单元50(冷却单元)，该退火单元50对利用冲压单元40进行了成形处理后的成形品2的压力进行保持，并且对该成形品2进行退火处理；淬火单元60(冷却单元)，该淬火单元60对进行了退火处理的成形品2进行淬火处理；输送单元70，该输送单元70对模具组20进行输送；搬入单元80及搬出单元90，该搬入单元80及搬出单元90分别设置在沿图中的箭头延伸的输送路径的两端；隔离腔室11，该隔离腔室11将上述单元30、40、50、60、70、80、90收容并且与外部的大气隔离；控制部12，该控制部12对各单元30、40、50、60、70、80、90及隔离腔室11的动作进行控制。在该实施方式中，连续地并列配置有多个加热单元30的加热站、连续地并列配置有多个冲压单元40的冲压站、配置有退火单元50的退火站以及配置有淬火单元60的淬火站沿输送路径配置。各站中的各单元的下侧的板沿输送路径连续地并列。在板的列上形成有供模具组20通过的通路。利用输送单元70使多个模具组20沿该板列上的通路依次从上游侧移动到下游侧。多个单元30、40、50、60从沿X轴延伸的输送方向的一端侧(图1中右侧)依次按照搬入单元80、4个加热单元30、3个冲压单元40、1个退火单元50、2个淬火单元60、搬出单元90的顺序以相同的间隔(单元间距)P1并列。上述各单元30、40、50、60构成为能够重新组合以及增减。如图4至图6所示，各模具组20包括：上模具21(上模)，与成形品2的上侧的形状对应地形成该上模具21；下模具22(下模)，与上模具21相对地配置该下模具22，并且与成形品2的下侧的形状对应地形成该下模具22；套筒23，该套筒23包围上模具21及下模具22的外侧，并且对上模具21及下模具22进行支承；背面板24，该背面板24铺设在下模具22的下侧。上模具21及下模具22在闭合状态下构成为具有与成形品2的形状对应的型腔的、规定尺寸的矩形。在该上模具21与下模具22之间配置有例如板状的被成形材料1。上模具21及下模具22的材料使用耐热性优异且具有高温化的材料强度的材料。例如使用玻璃状碳、石墨和C/C复合材料等。上模具21例如如图5所示，形成为上部比下部向外侧突出的台阶形状。下模具22在外周具有向外侧突出的凸缘状的突出部22a。例如如图5所示，下模具22形成为下模具22的下部比上部向外侧突出的台阶形状，该下部构成突出部22a。将上模具21及下模具22插入并支承于矩形的套筒23的设置部23a。套筒23由石墨、C/C复合材料或硬质钨合金等耐热材料构成，构成为矩形的框状。在套筒23的中央部形成有供上模具21及下模具22插入保持的设置部23a。套筒23形成为沿上模具21及下模具22的外表面相对的台阶形状，利用该台阶将上模具21及下模具22定位在规定的位置。在套筒23的输送路径方向上的两侧的端面形成有沿输送方向突出的一对连结销25(连结部)。连结销25例如是由导热系数小的氮化硅(Si3N4)或不锈钢等材质构成的轴体，配置于相邻的单元的连结销25彼此沿输送方向以连续的方式抵接，并且对由后述的输送单元70产生的推出力进行传递。例如在输送方向两侧，在输送路径的宽度方向两侧分别各设置2根共4根的连结销25。包含两侧的连结销25在内的套筒23的在输送方向上的长度设定为与搬入单元80、加热单元30、冲压单元40、退火单元50、淬火单元60、搬出单元90的单元彼此的间隔、即单元间距P1相同的长度。即，载置在相邻的单元上的模具组20的连结销25彼此构成为相互抵接而连续。背面板24构成为具有一定厚度的矩形的板状，配置在下模具22的下侧。背面板24例如由钼、钨合金或C/C复合材料等材料构成。如图4及图6所示，在模具组20的与输送方向正交的宽度方向两端，利用螺栓B等固定件使背面板24与套筒23接合。利用该背面板24与套筒23的固定，将突出部22a夹持在形成于套筒23的台阶与背面板24之间的空间内，对下模具22进行定位固定。另外，在背面板24的下表面的输送方向两端部，形成有具有相对于上下方向及输送方向倾斜的倾斜面的引导部24a。引导部24a设定为例如10度～20度的倾斜。利用该引导部24a在相邻的单元的板的上表面之间顺利地进行模具组20的推出输送。如图7所示，在背面板24的下表面形成有多个(在此为5条)排气用的槽24b。这些槽24b均沿输送方向平行延伸。使滑动摩擦减小，沿输送方向顺利地进行使背面板24滑动的输送处理。沿输送方向并列配置的多个加热单元30分别包括以夹持模具组20的方式上下配置的上侧加热器部31及下侧加热器部32。在上侧加热器部31及下侧加热器部32分别配置设置有多列作为加热机构的红外线灯34。在下侧的红外线灯34的列上固定有供模具组20载置的载置板35。载置板35例如由热传导性高的SiC等材料构成，且构成为矩形的板状。在以上述方式构成的加热单元30中，利用输送单元70依次输送的模具组20在载置在下侧的载置板35上的状态下被进行加热处理。沿输送方向并列配置的多个冲压单元40分别包括以夹持模具组20的方式配置的上下一对冲压板46。各冲压板46构成为矩形的板状，由热传导性佳且作为硬质材料的硬质合金或SiC等材料构成。在该冲压板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模具组，其特征在于，包括：模，该模具有多个零部件，对被成形材料进行保持；背面板，该背面板铺设在所述模的下侧。

【技术特征摘要】
2013.05.22 JP 2013-1081581.一种模具组，其特征在于，包括：模，该模具有多个零部件，对被成形材料进行保持；以及背面板，该背面板铺设在所述模的下侧，在所述背面板的下表面形成有沿行进方向延伸的槽，所述模具组还包括包围所述模的外周的套筒，所述模包括向外侧突出的突出部，以在所述套筒与所述背面板之间夹持所述突出部的方式，将所述套筒和所述背面板彼此组装。2.如权利要求1所述的模具组，其特征在于，所述套筒包括沿输送方向延伸的连结部，随着对所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：松月功，山本淑弘，
申请(专利权)人：东芝机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP