一种冷环架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷环架，用于安装在凹模架上，包括架体（1），所述架体（1）包括与球面玻璃相适配的弧形结构（2），所述架体（1）四周的外侧壁上分别形成有安装角（3），每一所述安装角（3）固接一用于和所述凹模架连接的定位件（4），所述定位件（4）的最低点与水平地面（5）的距离为M，所述弧形结构（2）的最低点与水平地面（5）的距离为N，40毫米≤M-N≤50毫米。其有益效果：结构较简单、操作简便并可提高工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种冷环架
本技术涉及制备球面玻璃的装置，更具体地说，涉及一种冷环架。
技术介绍
在玻璃制造领域常会用到DB炉，DB炉是汽车钢化玻璃成型最精密的设备。DB炉包括相互配合的凸模与凹模，凹模一般包括由侧壁围合形成的凹模架。采用DB炉制作钢化玻璃的步骤包括:玻璃在成型前先在炉内加热到一定温度，再由传送系统将加热后的玻璃传送至凸模下方，通过传送系统下方的吹气系统，用高压气流将传送系统上的玻璃吹起，由凸模的真空孔将吹起的玻璃牢牢吸附在凸模上，然后通过凹模和凸模的配合将玻璃压制成型。玻璃压制成型之后，凸模上的压制成型后的玻璃，将被放置到冷环架上，冷环架再经过风栅，通过风栅将冷环架上的压制成型后的玻璃定型。现有技术中的冷环架包括架体，架体包括用于承载球面玻璃的弧形结构，架体外侧形成有四个安装角，安装角上设置有定位调节装置，定位调节装置包括多个相互连接的构件，构件之间通过螺丝连接。架体通过定位调节装置与安装驱动装置连接，安装驱动装置驱动冷环架经过风栅。现有技术中的冷环架在使用过程中，因为定位调节装置的结构较复杂，所以在定位和调节时，需要对上述的多个构件分别调整，操作麻烦，造成工作效率较低；另外，实际应用时候因需要调整尺寸，容易造成螺丝容易损坏、更换不方便的问题。综上，现有技术的冷环架存在以下缺陷:结构繁琐、操作麻烦、工作效率低。
技术实现思路
`本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构较简单、操作简便并可提高工作效率的冷环架。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种冷环架，用于安装在凹模架上，包括架体，所述架体包括与球面玻璃相适配的弧形结构，所述架体四周的外侧壁上分别形成有安装角，每一所述安装角固接一用于和所述凹模架连接的定位件，所述定位件的最低点与水平地面的距离为M，所述弧形结构的最低点与水平地面的距离为N，40毫米^ M~N ^ 50 晕米。在本技术所述的冷环架中，所述定位件包括一端与所述安装角相固接的第一连接件和沿所述第一连接件另一端折弯的第二连接件。在本技术所述的冷环架中，所述第二连接件上形成有定位缺口。在本技术所述的冷环架中，所述第二连接件的最低点与水平地面的距离为N，且四个所述水平件的最低点均位于同一水平面上。在本技术所述的冷环架中，所述架体包括相对设置的第一弧形件和第二弧形件、以及分别固定在所述第一弧形件和所述第二弧形件之间的第一连接件和第二连接件。在本技术所述的冷环架中，所述弧形结构形成在所述第一弧形件的中部和所述第二弧形件的中部。在本技术所述的冷环架中，所述第一弧形件的一端为第一个所述安装角、所述第一弧形件另一端为第二个所述安装角；所述第二弧形件的一端为第三个所述安装角、所述第二弧形件另一端为第四个所述安装角。在本技术所述的冷环架中，所述第一弧形件的外侧固定有第一支撑座；或者，所述第二弧形件的外侧固定有第一支撑座。在本技术所述的冷环架中，所述第一支撑座上开设有导孔。在本技术所述的冷环架中，所述第一弧形件的内侧固定有至少一第二支撑座，所述第二弧形件的内侧固定有至少一第三支撑座，所述第一连接件的外侧固定有至少一第四支撑座，所述第二连接件的外侧固定有至少一第五支撑座。实施本技术的冷环架，具有以下有益效果:通过定位件可快速地实现冷环架的安装和定位；同时，定位件的最低点与水平地面的距离为N，弧形结构的最低点与水平地面的距离为M，40毫米< N-M ( 50毫米，这样的结构也便于冷环架与凹模架的配合，便于冷环架的安装和定位；该冷环架结构较简单、操作简便并可提高工作效率。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术冷环架实施例的结构示意图；图2是图1的前视图；图中:1-架体；101-第一弧形件，102-第二弧形件，103-第一连接件，104-第二连接件，105-第一支撑座，106-导孔，107-第二支撑座，108-第三支撑座，109-第四支撑座，110-第五支撑座；2-弧形结构；3-安装角；4-定位件；41_竖向件，42-水平件，43-定位缺口 ；5-水平地面。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。本实施例中的冷环架主要用于承载球面玻璃，且冷环架经过风栅时，通过风栅将冷环架上的球面玻璃定型。如图1和图2所示，本实施例的冷环架，用于安装在凹模架上，包括架体1，架体I包括与球面玻璃相适配的弧形结构2，架体I四周的外侧壁上分别形成有安装角3，每一安装角3固接一用于和凹模架连接的定位件4，定位件4的最低点与水平地面5的距离为M，弧形结构2的最低点与水平地面5的距离为N，40毫米< M-N ( 50毫米。因冷环架实际应用时，冷环架的放置情况一般如图2所示，所以，定位件4的最低点是指定位件4与水平地面5的间距最小的点，弧形结构2的最低点是指弧形结构2与水平地面5的间距最小的点。架体I为框架结构，进一步讲，架体I包括相对设置的第一弧形件101和第二弧形件102、以及分别固定在第一弧形件101和第二弧形件102之间的第一连接件103和第二连接件104。第一弧形件101和第二弧形件102对称设置，球面玻璃一侧抵接在第一弧形件101上，球面玻璃另一侧抵接在第二弧形件102上。第一连接件103固定在第一弧形件101和第二弧形件102之间，固定方式可以是焊接或者插接等固接方式；第二连接件104固定在第一弧形件101和第二弧形件102之间，固定方式可以是焊接或者插接等固接方式。弧形结构2形成在第一弧形件101的中部和第二弧形件102的中部。也即，第一弧形件101包括弧形主体、以及弧形主体两端的水平延伸部，第二弧形件102包括弧形主体、以及弧形主体两端的水平延伸部，两个弧形主体形成弧形结构2。弧形结构2应与球面玻璃的大小和形状相适配，同时，弧形结构2也应与风栅之间的弧度相适配。第一弧形件101的一端为第一个安装角3、第一弧形件101另一端为第二个安装角3 ;第二弧形件102的一端为第三个安装角3、第二弧形件102另一端为第四个安装角3。也即，第一弧形件101具有两个安装角3，第一弧形件101的安装角3位于第一弧形件101的水平延伸部的端部；第二弧形件102具有两个安装角3，第二弧形件102的安装角3位于第二弧形件102的水平延伸部的端部。架体1、弧形结构2、安装角3均采用现有技术常用之结构即可。定位件4包括一端与安装角3相固接的第一连接件41和沿第一连接件41另一端折弯的第二连接件42 ;第一连接件41 一端与安装角3相固接、另一端朝向水平地面5 ;第二连接件42朝向远离弧形结构2的方向。优选地，第一连接件41和第二连接件42 —体成型，在一些实施例中，第一连接件41和第二连接件42也可以采用焊接固定。其中，第一弧形件101两端的两个第一连接件41面面相对而设，同样地，第二弧形件102两端的第一连接件41面面相对而设。第二连接件42上形成有定位缺口 43。定位缺口 43的开口方向向外，或者说是朝向远离弧形结构2的方向。定位缺口用于和紧固件配合；定位缺口 43具有一定的长度，例如是3厘米或者5厘米等，这样紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷环架，用于安装在凹模架上，包括架体（1），所述架体（1）包括与球面玻璃相适配的弧形结构（2），所述架体（1）四周的外侧壁上分别形成有安装角（3），其特征在于，每一所述安装角（3）固接一用于和所述凹模架连接的定位件（4），所述定位件（4）的最低点与水平地面（5）的距离为M，所述弧形结构（2）的最低点与水平地面（5）的距离为N，40毫米≤M?N≤50毫米。

【技术特征摘要】
1.一种冷环架，用于安装在凹模架上，包括架体(I )，所述架体(1)包括与球面玻璃相适配的弧形结构(2)，所述架体(1)四周的外侧壁上分别形成有安装角(3)，其特征在于，每一所述安装角(3)固接一用于和所述凹模架连接的定位件(4)，所述定位件(4)的最低点与水平地面(5)的距离为M，所述弧形结构(2)的最低点与水平地面(5)的距离为N，40毫米^ M~N ^ 50 晕米。2.根据权利要求1所述的冷环架，其特征在于，所述定位件(4)包括一端与所述安装角(3)相固接的第一连接件(41)和沿所述第一连接件(41)另一端折弯的第二连接件(42)。3.根据权利要求2所述的冷环架，其特征在于，所述第二连接件(42)上形成有定位缺口(43)。4.根据权利要求2所述的冷环架，其特征在于，所述第二连接件(42)的最低点与水平地面(5)的距离为M，且四个所述水平件(42)的最低点均位于同一水平面上。5.根据权利要求1所述的冷环架，其特征在于，所述架体(1)包括相对设置的第一弧形件(101)和第二弧形件(102)、以及分别固定在所述第一弧形件(101)和所述第二弧形件(102)之间的第一连接件(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：