一种纱筒架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱筒架，包括架体、架设在架体上的横向支杆以及间隔设置在横向支杆上用于悬挂纱筒的若干挂杆，所述架体上设有用于容置纱筒以及络筒的收集槽。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，在架体的下方设置有收集槽并通过隔板的设置实现对收集槽的阻隔，实现对络筒与纱筒之间的单独放置，在减少占地面积的前提下实现纱筒更好的拿取。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织设备,特别涉及一种纱筒架。
技术介绍
纱筒是络筒机是通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，从而形成容量较大的纱筒。纱筒架就是设置在络筒机上用于套置管纱的部件，由于管纱上的纱线量较少，一管纱线很快便能用完，生产中需要频繁更换管纱，并由于纱筒上的管纱在使用完成后会剩下多余的络筒，导致纱筒的频繁更换就会产生较多的络筒，使纱筒的而外放置与络筒的收纳都需要占用厂房而外的占地空间。公告号为204530119U的中国专利公开了一种针织机组合纱架，它包括底层架及上层架；所述底层架由四根立柱和八根横杆构成框架，横杆焊装在立柱上，立柱底部安装有脚轮，立柱顶部设有连接块，连接块上开设销孔，销孔内插装有插销，插销上安装有卡子；所述横杆包括横杆a、横杆b及横杆c，横杆a上焊装有导纱钩，横杆b上设有纱筒架；所述上层架异于底层架的是，立柱底部开设销孔，其余结构均相同；所述横杆a上的导纱钩数量为偶数，且导纱钩均匀分布在横杆a上。该专利的不足之处在于:该装置虽然解决了纱架的方便转移运输问题，但纱筒架的转移运输必然连带着要对纱筒进行集体的搬运以供纱架的正常运作，纱筒的放置在占用厂房而外占地面积的基础上，导致了其搬运困难的问题，且实现对络筒的收纳又需要占用厂房的而外占地面积。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在纱筒架上设置有用于收集纱筒与络筒的收集槽，减少厂房的而外占用面积且方便搬运。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱筒架，包括架体、架设在架体上的横向支杆以及间隔设置在横向支杆上用于悬挂纱筒的若干挂杆，所述架体上设有用于容置纱筒以及络筒的收集槽。通过采用上述技术方案，设置在架体下方的收集槽实现对纱筒以及加工完成后剩余络筒的放置，将架体与收集槽一体设置的方式，减少络筒以及纱筒的容纳放置而占用多余的厂房空间；通过一体设置的方式可对整体进行搬运，使搬运更加方便；并通过收集槽的设置可方便对于纱筒的拿取与络筒的放置，使操作更加便捷。本技术进一步设置为：所述收集槽上铰接有用于启闭收集槽的盖板。通过采用上述技术方案，盖板的设置对放置在收集槽内的纱筒以及络筒进行阻隔密封，使纱线在传输过程中与部件之间因摩擦而产生的毛屑不会粘附到纱筒表面，使纱线在加工过程中不会夹杂着毛屑而引发的质量问题。本技术进一步设置为：所述盖板分体设置为若干独立转动的板块，所述板块设置在挂杆的正下方且对应于每个挂杆。通过采用上述技术方案，由于独立纱筒在加工过程中纱线的使用量不同，导致纱筒之间的更换频率不同，将盖板设置为若干且与挂杆对应的板块，通过独立板块的设置减少手部施加的作用力且不会影响到其他纱筒的正常工作，使更换更加方便。本技术进一步设置为：所述挂杆竖直设在板块的外表面，所述板块上设有驱动板块朝向收集槽内部转动使纱筒脱离挂杆的驱动杆，所述横向支杆与板块之间连接有驱动板块朝向远离收集槽一侧转动的拉伸弹簧，所述横向支杆上设有抵触板块外表面呈现水平限位的限位块。通过采用上述技术方案，手部握持驱动杆带动板块围绕于铰接点朝向收集槽内转动，使套设在挂杆上的络筒重心发生偏移从而掉落进下方的收集槽中；在拉伸弹簧弹性回复力的作用下使板块抵触限位块实现对板块的水平限位，并在挂杆上更换上新的纱筒，使操作更加便捷。本技术进一步设置为：所述收集槽内设有阻隔形成第一容纳腔室与第二容纳腔室的隔板，所述第一容纳腔室设置在远离挂杆的下方。通过采用上述技术方案，通过隔板将收集槽分隔成第一容纳腔室与第二容纳腔室，分别实现对纱筒与络筒的单独放置，使络筒与纱筒之间不会出现混淆，使纱筒的拿取更加方便。本技术进一步设置为：所述第二容纳腔室远离第一容纳腔室的一侧向下倾斜设置，所述第二容纳腔室靠近最低处的侧壁设有出料口，所述出料口上设有开关门。通过采用上述技术方案，将络筒放置在第二容纳腔室内，并在倾斜设置的作用下形成一个高度差，使络筒在重力的作用下朝向开关门的一侧移动；当第二容纳腔室内收集到一定量的络筒时，开启开关门实现对第二容纳腔室内络筒的集中处理。本技术进一步设置为：所述架体的顶部设有若干导线环。通过采用上述技术方案，通过导线环的设置实现对纱线的周向限位，使纱线在传输的过程中不会发生位置的偏移，从而实现更好的传输。本技术进一步设置为：所述导线环的最高处设有贯穿内壁的缺口部。通过采用上述技术方案，设置在架体顶部的导线环由于架体存在的高度导致工作人员难以将纱线穿设进导线环内，通过缺口部的设置使纱线通过缺口部进入到导向环内，对纱线起到导向作用；并将缺口部设置在导向环的最高处，使缺口部的存在不会影响到纱线的正常传输。本技术进一步设置为：所述导线环的内表面设有耐磨陶瓷。通过采用上述技术方案，耐磨陶瓷具有很好的耐磨性与光滑性，通过耐磨陶瓷的设置减少纱线与导线环之间的摩擦，对纱线起到保护作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：在架体的下方设置有收集槽并通过隔板的设置对收集槽的阻隔，实现对络筒与纱筒之间的单独放置，在减少占地面积的前提下实现更好纱筒更好的拿取。附图说明图1为纱筒架的立体图；图2为图1中A部放大图。图中：1、架体；2、横向支杆；3、挂杆；4、收集槽；41、第一容纳腔室；42、第二容纳腔室；5、板块；6、驱动杆；7、拉伸弹簧；8、限位块；9、隔板；10、出料口；11、开关门；12、导线环；13、缺口部；14、耐磨陶瓷。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1，一种纱筒架，包括形状为倒凵形的架体1、水平架设在架体1上的三个横向支杆2以及设置在架体1上位于横向支杆2下方且与横向支杆2平行设置的收集槽4，横向支杆2之间间隔设置。参考图1，收集槽4内设有阻隔形成第一容纳腔室41与第二容纳腔室42的隔板9，第一容纳空腔室41设置在远离架体1的一侧用于容纳纱筒，第二容纳腔室42用于容纳络筒；第二容纳腔室42远离第一容纳腔室41的一侧向下倾斜设置，第二容纳腔室42远离第一容纳腔室41的侧壁设有出料口10，出料口10上设有用于启闭的开关门11。参考图1，第二容纳腔室42侧壁铰接有若干独立转动的板块5，板块5上表面均竖直设有供纱筒套设的挂杆3；板块5上设有驱动板块5朝向第一容纳腔室41转动的驱动杆6，当驱动杆6朝向第一容纳腔室41转动到大于90度时，使挂杆3上的纱筒脱离挂杆3；横向支杆2与板块5之间连接有带动板块5朝向横向支杆2转动的拉伸弹簧7，横向支杆2上设有抵触板块5上表面限制板块5水平限位的限位块8。参考图2，架体1顶部设有若干导线环12，导线环12相对于架体1的另一侧贯穿导向环的内壁设有缺口部13，导线环12内壁设有耐磨陶瓷14。参考图1和图2，将纱筒从第一容纳腔室41中取出并套设在挂杆3上，将纱筒上的线头通过导线环12的缺口部13进入到导线环12内圈并与耐磨陶瓷14发生接触，对纱线进行水平方向上的限位并减少与纱线之间的摩擦；纱筒上的纱线不断输送至纱筒上的纱线用完时，从第一容纳腔室41中取出新的纱筒，通过手部握持驱动杆6朝向第二容纳腔室42施加作用力，使驱动杆6带动板块5围绕于铰接点转动发生向下转动；当板块5转动的角度大与90度时，使挂杆3上的络筒在重力的作用力掉落到下方的第二容纳腔室42内；掉落到第二容纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纱筒架，包括架体(1)、架设在架体(1)上的横向支杆(2)以及间隔设置在横向支杆(2)上用于悬挂纱筒的若干挂杆(3)，其特征在于：所述架体(1)上设有用于容置纱筒以及络筒的收集槽(4)，所述收集槽(4)上铰接有用于启闭收集槽(4)的盖板，所述盖板分体设置为若干独立转动的板块(5)，所述板块(5)设置在挂杆(3)的正下方且对应于每个挂杆(3)，所述挂杆(3)竖直设在板块(5)的外表面，所述板块(5)上设有驱动板块(5)朝向收集槽(4)内部转动使纱筒脱离挂杆(3)的驱动杆(6)，所述横向支杆(2)与板块(5)之间连接有驱动板块(5)朝向远离收集槽(4)一侧转动的拉伸弹簧(7)，所述横向支杆(2)上设有抵触板块(5)外表面呈现水平限位的限位块(8)。

【技术特征摘要】
1.一种纱筒架，包括架体(1)、架设在架体(1)上的横向支杆(2)以及间隔设置在横向支杆(2)上用于悬挂纱筒的若干挂杆(3)，其特征在于：所述架体(1)上设有用于容置纱筒以及络筒的收集槽(4)，所述收集槽(4)上铰接有用于启闭收集槽(4)的盖板，所述盖板分体设置为若干独立转动的板块(5)，所述板块(5)设置在挂杆(3)的正下方且对应于每个挂杆(3)，所述挂杆(3)竖直设在板块(5)的外表面，所述板块(5)上设有驱动板块(5)朝向收集槽(4)内部转动使纱筒脱离挂杆(3)的驱动杆(6)，所述横向支杆(2)与板块(5)之间连接有驱动板块(5)朝向远离收集槽(4)一侧转动的拉伸弹簧(7)，所述横向支杆(2)上设有抵触板块(5)外表面呈现水平限位的限位块(8)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：年伏兵，
申请(专利权)人：绍兴县庚森纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33