一种用于对接时拉紧断裂链条的链条拉伸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于对接时拉紧断裂链条的链条拉伸器，所述链条拉伸器包括第一旋进式拉爪安装板、第二旋进式拉爪安装板、链条拉爪、拉紧螺杆和导向杆。本实用新型专利技术的用于对接时拉紧断裂链条的链条拉伸器结构简单、操作方便，可根据不同规格的链条更换不同规格的链条拉爪，适用性广；并且，能够快速将断开的链条拉紧并进行对接，能省略以往进行链条对接时需用人工将链条拉紧的工序，有效提高作业效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于对接时拉紧断裂链条的链条拉伸器，所述链条拉伸器包括第一旋进式拉爪安装板、第二旋进式拉爪安装板、链条拉爪、拉紧螺杆和导向杆。本技术的用于对接时拉紧断裂链条的链条拉伸器结构简单、操作方便，可根据不同规格的链条更换不同规格的链条拉爪，适用性广；并且，能够快速将断开的链条拉紧并进行对接，能省略以往进行链条对接时需用人工将链条拉紧的工序，有效提高作业效率。【专利说明】一种用于对接时拉紧断裂链条的链条拉伸器
本技术属于冶金机械
，更具体地讲，涉及一种用于对接时拉紧断裂链条的链条拉伸器。
技术介绍
目前在冶金机械行业中，大部分工况尤其是高温高粉尘的传动机构中均广泛采用链传动，但由于工作时温度高、冲击大，导致链条经常断裂，每次链条断裂后维护人员都采取用手拉葫芦将断开的链条拉拢进行连接的方式以恢复生产，但每次进行断裂链条的对接作业最少都要耗时2-3个小时，费时费力。 如上所述的传统链条对接方式主要存在以下缺点: 1、手拉葫芦的捆绑拉拽过程比较繁琐，在有些空间狭窄的场合操作异常困难； 2、手拉葫芦在拉拽过程中会将链条挤开成一定弧度，造成两根断裂链条的接头之间的平行度存在偏差，导致链条的连接非常困难； 3、在处理大规格链条时，还需要人力配合将链条托举才能进行对接。 因此，有必要提供一种可靠、方便、快捷的用于对接时拉紧断裂链条的链条拉伸器。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的是解决上述技术问题中的一个或多个。 本技术的目的在于提供一种能够实现快速地将断开的链条接头平行拉接的链条拉伸器，在便于对接的同时省略需要利用人工将链条拉紧的工序并且避免就业人员承受的闻温、闻粉尘等安全风险。 为了实现上述目的，本技术公开了一种用于对接时拉紧断裂链条的链条拉伸器，所述链条拉伸器包括第一旋进式拉爪安装板、第二旋进式拉爪安装板、链条拉爪、拉紧螺杆和导向杆，其中，所述第一旋进式拉爪安装板和第二旋进式拉爪安装板的板面上均间隔地设置螺纹通孔和光面通孔，所述第一旋进式拉爪安装板和第二旋进式拉爪安装板的底部均设置拉爪安装螺纹盲孔，其中，所述拉爪安装螺纹盲孔的轴线与所述螺纹通孔的轴线或光面通孔的轴线垂直，所述第一旋进式拉爪安装板的螺纹通孔的螺旋线方向与第二旋进式拉爪安装板的螺纹通孔的螺旋线方向相反；所述链条拉爪包括拉爪平台、设置在拉爪平台底部的弯曲部和设置在拉爪平台顶部的螺杆，所述弯曲部具有预定弧度并且所述弯曲部的末端形成能够插入链条的链节之间的钩部，所述链条拉爪通过所述螺杆安装在所述第一旋进式拉爪安装板和第二旋进式拉爪安装板底部的拉爪安装螺纹盲孔中，并且所述第一旋进式拉爪安装板上的链条拉爪的弯曲部与所述第二旋进式拉爪安装板上的链条拉爪的弯曲部相对设置；所述拉紧螺杆包括中部的光杆段以及两端的第一螺杆段和第二螺杆段，所述第一螺杆段的螺旋线方向与第二螺杆段的螺旋线方向相反，所述第一旋进式拉爪安装板和第二旋进式拉爪安装板分别通过螺纹通孔套装在所述第一螺杆段和第二螺杆段上；所述导向杆穿过所述第一旋进式拉爪安装板和第二旋进式拉爪安装板的光面通孔。 根据本技术的用于对接时拉紧断裂链条的链条拉伸器的一个实施例，所述拉紧螺杆的光杆段为扁平结构并且设置有手柄孔。 根据本技术的用于对接时拉紧断裂链条的链条拉伸器的一个实施例，所述导向杆的两端设置限位件。 根据本技术的用于对接时拉紧断裂链条的链条拉伸器的一个实施例，所述第一旋进式拉爪安装板的螺纹通孔为左旋螺纹，所述第二旋进式拉爪安装板的螺纹通孔为右旋螺纹；所述拉紧螺杆的第一螺杆段为左旋螺纹，所述拉紧螺杆的第二螺杆段为右旋螺纹。 本技术的链条拉伸器结构简单、操作方便，可根据不同的链条规格调换不同的链条拉爪，实现快速将断开的链条接头平行拉接并对接的目的，还能省略以往链条对接时采用人工将链条拉紧的工序，减小作业人员承受的高温、高粉尘等安全风险，经济效益和社会效益显著。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术示例性实施例的链条拉伸器的结构示意图。 图2A是本技术示例性实施例的链条拉伸器中第一旋进式拉爪安装板的主视首1J视图。 图2B是图2A中第一旋进式拉爪安装板的左视剖视图。 图3A是本技术示例性实施例的链条拉伸器中链条拉爪的主视结构示意图。 图3B是图3A中链条拉爪的左视图。 图3C是图3A中链条拉爪的俯视图。 图4A是本技术示例性实施例的链条拉伸器中拉紧螺杆的主视结构示意图。 图4B是图4A中拉紧螺杆的俯视图。 附图标记说明: 1-第一旋进式拉爪安装板、11-螺纹通孔、12-光面通孔、13-拉爪安装螺纹盲孔、2-第二旋进式拉爪安装板、3-链条拉爪、31-拉爪平台、32-弯曲部、33-螺杆、4-拉紧螺杆、41-第一螺杆段、42-第二螺杆段、43-光杆段、44-手柄孔。 【具体实施方式】 在下文中，将结合附图详细描述本技术的用于对接时拉紧断裂链条的链条拉伸器。 图1是本技术示例性实施例的链条拉伸器的结构示意图。如图1所示，根据本技术的示例性实施例，所述用于对接时拉紧断裂链条的链条拉伸器包括第一旋进式拉爪安装板1、第二旋进式拉爪安装板2、链条拉爪3、拉紧螺杆4和导向杆5，其中链条拉爪3是用于对断裂链条进行拉紧的主要部件。 下面结合附图对本技术示例性实施例的链条拉伸器的各部件的结构、连接方式和功能进行具体说明。 图2A是本技术示例性实施例的链条拉伸器中第一旋进式拉爪安装板的主视剖视图，图2B是图2A中第一旋进式拉爪安装板的左视剖视图。如图2A和图2B所示，第一旋进式拉爪安装板I的板面上间隔地设置螺纹通孔11和光面通孔12，并且第一旋进式拉爪安装板I的底部设置拉爪安装螺纹盲孔13，拉爪安装螺纹盲孔13的轴线与螺纹通孔11的轴线或光面通孔12的轴线垂直。第二旋进式拉爪安装板2的结构与第一旋进式拉爪安装板I的结构基本相同，只是第二旋进式拉爪安装板2的螺纹通孔的螺旋线方向与第一旋进式拉爪安装板I的螺纹通孔11的螺旋线方向相反。 其中，螺纹通孔11是用于安装拉紧螺杆4的孔，光面通孔12是用于安装导向杆5的孔，拉爪安装螺纹盲孔11则是用于安装链条拉爪4的孔。并且，一个第一旋进式拉爪安装板I和一个第二旋进式拉爪安装板2为一副并且同时使用，当安装好各组件之后，第一旋进式拉爪安装板I和第二旋进式拉爪安装板2能够分别沿着拉紧螺杆4和导向杆5移动，继而带动链条拉爪3移动，实现对断裂链条的拉紧，具体的操作方法将在下文中进行说明。 根据本技术的一个实施例，采用45#钢制作第一旋进式拉爪安装板I和第二旋进式拉爪安装板2，螺纹通孔11的直径为20mm并且位于板面的上部，光面通孔的直径为20mm并且位于板面的下部，拉爪安装螺纹盲孔13的直径为16mm且深度为35mm，但本专利技术不限于此，即材质、孔的设置位置和尺寸均可以根据实际工况进行调整。 图3A是本技术示例性实施例的链条拉伸器中链条拉爪的主视结构示意图，图3B是图3A中链条拉爪的左视图，图3C是图3A中链条拉爪的俯视图。如图3A、图3B和图3C所示，链条拉爪3包括拉爪平台31本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于对接时拉紧断裂链条的链条拉伸器，其特征在于，所述链条拉伸器包括第一旋进式拉爪安装板、第二旋进式拉爪安装板、链条拉爪、拉紧螺杆和导向杆，其中，所述第一旋进式拉爪安装板和第二旋进式拉爪安装板的板面上均间隔地设置螺纹通孔和光面通孔，所述第一旋进式拉爪安装板和第二旋进式拉爪安装板的底部均设置拉爪安装螺纹盲孔，其中，所述拉爪安装螺纹盲孔的轴线与所述螺纹通孔的轴线或光面通孔的轴线垂直，所述第一旋进式拉爪安装板的螺纹通孔的螺旋线方向与第二旋进式拉爪安装板的螺纹通孔的螺旋线方向相反；所述链条拉爪包括拉爪平台、设置在拉爪平台底部的弯曲部和设置在拉爪平台顶部的螺杆，所述弯曲部具有预定弧度并且所述弯曲部的末端形成能够插入链条的链节之间的钩部，所述链条拉爪通过所述螺杆安装在所述第一旋进式拉爪安装板和第二旋进式拉爪安装板底部的拉爪安装螺纹盲孔中，并且所述第一旋进式拉爪安装板上的链条拉爪的弯曲部与所述第二旋进式拉爪安装板上的链条拉爪的弯曲部相对设置；所述拉紧螺杆包括中部的光杆段以及两端的第一螺杆段和第二螺杆段，所述第一螺杆段的螺旋线方向与第二螺杆段的螺旋线方向相反，所述第一旋进式拉爪安装板和第二旋进式拉爪安装板分别通过螺纹通孔套装在所述第一螺杆段和第二螺杆段上；所述导向杆穿过所述第一旋进式拉爪安装板和第二旋进式拉爪安装板的光面通孔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，舒雪松，周兵华，潘刚，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51