一种抗刮伤硅胶组合治具制造技术

技术编号:10705871 阅读:117 留言:0更新日期:2014-12-03 13:03
本实用新型专利技术涉及一种抗刮伤硅胶组合治具,包括PMMA底板,所述PMMA底板的顶部设有固定槽,固定槽的内部粘贴有若干并排设置的硅胶块。本实用新型专利技术的抗刮伤硅胶组合治具结构设计合理,底板采用PMMA材料制成,将PMMA底板顶部铣出一个固定槽,把硅胶块粘贴在固定槽底部,避免了硅胶柔性过强,无法单一做成切割治具的弊端,而将硅胶块贴合在硬度高的PMMA底板上就可以解决此问题点,这样特殊结合的治具不仅能减少刮伤,还可以取消全抛的制程,大部分的产品可以直接退墨入强化炉,也解决目前抛光站所出现的瓶颈,提升CNC的切割产能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种抗刮伤硅胶组合治具,包括PMMA底板,所述PMMA底板的顶部设有固定槽,固定槽的内部粘贴有若干并排设置的硅胶块。本技术的抗刮伤硅胶组合治具结构设计合理,底板采用PMMA材料制成,将PMMA底板顶部铣出一个固定槽,把硅胶块粘贴在固定槽底部,避免了硅胶柔性过强,无法单一做成切割治具的弊端,而将硅胶块贴合在硬度高的PMMA底板上就可以解决此问题点,这样特殊结合的治具不仅能减少刮伤,还可以取消全抛的制程,大部分的产品可以直接退墨入强化炉,也解决目前抛光站所出现的瓶颈,提升CNC的切割产能。【专利说明】一种抗刮伤硅胶组合治具
本技术涉及一种用于玻璃CNC精密雕刻加工行业中的抗刮伤硅胶组合治具。
技术介绍
目前现有的玻璃CNC切割是将裁切好的玻璃直接放置在治具上,然后进行切割外形轮廓,此种切割治具是直接接触产品,然而业界常用的ABS材料的治具虽然硬度低,但在取放过程中玻璃表面还是容易造成轻微磨伤,需要通过后工站抛光才能抛掉表面的轻刮,但此种增加制程的方式,同样也增加了成本和工时,影响产能,而且多工站也会有其它的不良产生。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种抗刮伤硅胶组合治具。 本技术的抗刮伤硅胶组合治具,包括PMMA底板,所述PMMA底板的顶部设有固定槽,固定槽的内部粘贴有若干并排设置的硅胶块。 与现有技术相比本技术的有益效果为:本技术的抗刮伤硅胶组合治具结构设计合理,底板采用PMMA材料制成,将PMMA底板顶部铣出一个固定槽,把硅胶块粘贴在固定槽底部,避免了硅胶柔性过强,无法单一做成切割治具的弊端,而将硅胶块贴合在硬度高的PMMA底板上就可以解决此问题点,这样特殊结合的治具不仅能减少刮伤,还可以取消全抛的制程,大部分的产品可以直接退墨入强化炉,也解决目前抛光站所出现的瓶颈,提升CNC的切割产能。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例所述的抗刮伤硅胶组合治具的结构示意图。 图中: 1、PMMA底板;2、固定槽;3、硅胶块。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例,对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。 如图1所示,一种抗刮伤娃胶组合治具,包括PMMA底板I,所述PMMA底板I的顶部设有固定槽2,固定槽2的内部粘贴有若干并排设置的硅胶块3。 本技术的抗刮伤硅胶组合治具结构设计合理,底板采用PMMA材料(聚甲基丙烯酸甲酯)制成,将PMMA底板顶部铣出一个固定槽,把硅胶块粘贴在固定槽底部,避免了硅胶柔性过强,无法单一做成切割治具的弊端,而将硅胶块贴合在硬度高的PMMA底板上就可以解决此问题点,这样特殊结合的治具不仅能减少刮伤,还可以取消全抛的制程,大部分的产品可以直接退墨入强化炉,也解决目前抛光站所出现的瓶颈,提升CNC的切割产能。 以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1.一种抗刮伤硅胶组合治具,包括PMMA底板(I),其特征在于:所述PMMA底板(I)的顶部设有固定槽(2),固定槽(2)的内部粘贴有若干并排设置的硅胶块(3)。【文档编号】C03B33/00GK203976614SQ201420423401【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日 【专利技术者】陈昱成 申请人:宇瀚光电科技(苏州)有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种抗刮伤硅胶组合治具,包括PMMA底板(1),其特征在于:所述PMMA底板(1)的顶部设有固定槽(2),固定槽(2)的内部粘贴有若干并排设置的硅胶块(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:陈昱成
申请(专利权)人:宇瀚光电科技苏州有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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