一种玻璃双向钻孔机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃加工机械，特别涉及一种玻璃双向钻孔机。一种玻璃双向钻孔机，包括：机架、控制装置、玻璃夹紧装置、钻头。玻璃夹紧装置纵向安装于支架中央，至少一对钻刀组件分别位于玻璃支架左右两侧，钻刀组件由其下面的纵向移动轴光控制前后移动，纵向移动光轴通过轴座安装于横向气动轴上，气动轴安装于支架上并通过气穴带动纵向移动轴移动，钻刀组件由步进电机控制钻头钻孔距离。本实用新型专利技术钻孔机结构设计合理，操作简单易学，故工作效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃双向钻孔机
本技术涉及一种玻璃钻孔机械，特别涉及一种对玻璃锅盖双向钻孔的加工机械。
技术介绍
玻璃钻孔机是一种新开发的，用于玻璃锅盖加工工序中钻孔工序加工的设备，市场上也有多种结构类型钻孔机，但都因其操作麻烦，故障率高，设备操作人工成本大，对员工技能要求高，生产效率低等原因，无法适应玻璃锅盖流水线作业生产及企业降低成本。因此，这款玻璃钻孔机将逐步淘汰。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钻孔效率高、易操作、双向钻孔的玻璃钻孔机。本技术的目的是这样实现的:一种玻璃钻孔机，包括:机架1、控制装置32、玻璃夹紧装置、钻刀组件，玻璃夹紧装置纵向安装于支架中央，至少一对钻刀组件分别位于玻璃支架左右两侧，钻刀组件由其下面的纵向滑动光轴(38)控制其在Y轴方向上下移动，纵向滑动光轴(38)通过光轴座(35)分别安装于横向滑动光轴(19)、(20)上；钻刀组件由步进电机控制钻头钻孔深度。本技术其钻刀组件由钻刀支架、电机25、大带轮26、同步带27、小带轮28及步进电机组成，钻刀电机25通过大带轮26、同步带27带动小带轮28转动，小带轮28驱动钻头转动，步进电机控制钻头钻孔深度，钻刀组件支架由调节手柄37调节钻头与玻璃表面之间的起始位置。本技术其玻璃夹紧装置由支架10及夹紧压板41，玻璃支架压紧气缸43组成，支架10位于玻璃夹紧装置下方，其上面开有一槽，安装两个玻璃定位柱36，玻璃夹紧装置上方有二根横轴，横轴两端安装玻璃压板41，玻璃压板41分别由玻璃支架夹紧气缸43推动压紧被加工的玻璃，两根横轴上还安装有钻孔保护块42，保护块开有稍大于钻头的圆孔，钻头可穿过圆孔直接对玻璃钻孔；支架10连接纵向丝杆33并通过调节手轮8控制其纵向移动，支架还连接上下调节丝杆34并通过调节手轮9调节支架在Y轴方向上下移动。本技术其钻头有二对，分别通过各自的支架安装于各自的纵向移动轴上，每个钻头支架各连接一根调节丝杆，通过丝杆调节手轮来调节钻头组件相互之间的距离。本技术其钻刀组件左右侧横向滑动光轴分别由气缸组21、22驱动，气缸组2U22分别由左侧控制阀23右侧控制阀24控制，拉动控制阀23、24，控制气缸进气及排气，从而控制光轴伸缩，推动钻刀组件在机架上滑动，调节钻头与玻璃表面的距离，使钻头与支架之间有足够的空间可修磨或安装钻刀。本技术其钻头轴连接有冷却水管40，在钻头工作时，通过水管通水冷却钻孔工作面。本技术在加工件的两侧装有两对钻头组件，可以同时对二个玻璃孔的两侧同时操作，大大提高的工作高效和质量。整个打孔工序自动完成，操作简单，对操作工技术要求不高，简单培训即可上岗操作。【附图说明】图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术图1俯视结构图；图3为本技术主机测视结构图。附图标记说明:1.机架，2.底座，3.水斗，4.钻刀组件I纵向调节手轮，5.钻刀组件II纵向调节手轮，6.钻刀组件III纵向调节手轮，7.钻刀组件IV纵向调节手轮，8.玻璃支架纵向调节手轮，9.玻璃支架上下调节手轮，10.玻璃支架，11.钻刀组件I，12.钻刀组件II，13.钻刀组件III，14.钻刀组件IV，15.钻刀组件I纵向调节丝杆，16.钻刀组件II纵向调节丝杆，17.钻刀组件III纵向调节丝杆，18.钻刀组件IV纵向调节丝杆，19.左侧钻刀组件横向滑动光轴，20.右侧钻刀组件横向滑动光轴，21.左气缸组，22.右气缸组，23.左控制阀，24.右控制阀，25.钻刀电机，26.大带轮，27.同步带，28.小带轮，30.钻轴，32.控制柜，33.玻璃支架纵向调节丝杆，34.玻璃支架上下调节丝杆，35.光轴座，36.玻璃定位柱，37.钻刀组件起始位置调节手柄，38.右侧钻刀组件横向滑动光轴，40.水管，41.玻璃压板，42.钻孔保护块，43.玻璃支架夹紧气缸。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详述。参照图1至图3，本技术钻孔机，包括:机架1、控制装置32、玻璃夹紧装置、钻刀组件，玻璃夹紧装置纵向安装于支架中央，二对钻刀组件分别位于玻璃支架左右两侧，左侧钻刀组件1、钻刀组件II安装于纵向滑动光轴38上，并分别通过纵向调节丝杆15、16及手柄4、5的调节而控制其在Y轴方向上下移动，从而调节左侧两钻头组件之间的距离；右侧钻刀组件II1、钻刀组件IV安装纵向滑动光轴38上，并分别通过纵向调节丝杆17、18及手柄6、7的调节而控制其在Y轴方向上下移动，从而调节右两钻头组件之间的距离；纵向滑动光轴38通过光轴座35分别安装于横向滑动光轴19、20上，通过光轴19、20的移动可较大幅度调节钻头组件与玻璃表面之间的距离，便于研磨钻头的操作。钻刀组件由步进电机控制钻头钻孔深度。本技术钻刀组件由钻刀支架、电机25、大带轮26、同步带27、小带轮28及步进电机组成，主轴30安装在轴座上，钻刀电机25通电后，大带轮26旋转，通过同步带27传动带动小带轮28转动，同时带动主轴30，实现钻孔目的。步进电机控制主轴30并通过主轴的位移控制钻头钻孔深度，钻刀组件支架由调节手柄37调节钻头与玻璃表面之间的起始位置。本技术玻璃夹紧装置由支架10及夹紧压板41，玻璃支架压紧气缸43组成，支架10位于玻璃夹紧装置下方，其上面开有一槽，安装两个玻璃定位柱36，两玻璃定位柱之间的距离可调节，适应不同大小的玻璃加工件，玻璃夹紧装置上方有二根横轴，横轴两端安装玻璃压板41，玻璃压板41分别由玻璃支架夹紧气缸43推动压紧被加工的玻璃，二根横轴上还安装有钻孔保护块42，保护块开有稍大于钻头的圆孔，钻头穿过圆孔直接以玻璃钻孔；支架10连接纵向丝杆33并通过调节手轮8控制其纵向移动，支架10还连接上下调节丝杆34并通过调节手轮9调节支架在Y轴方向上下移动，从而调节玻璃的孔距和位置与钻头对准。本技术钻头有二对，分别通过各自的支架安装于各自的纵向移动轴上，每个钻头支架各连接一根调节丝杆，通过丝杆调节手轮来调节相互之间的距离。本技术左侧钻刀组件横向滑动光轴19由左侧气缸组21驱动、右钻刀组件横向滑动光轴20由右侧气缸组22驱动，左气缸组21由左侧控制阀23控制，右气缸组22由右侧控制阀24控制，拉动控制阀23、24，即可控制气缸组21、22进气及排气，从而推动光轴19,20伸缩，推动钻刀组件在机架上滑动，调节钻头与玻璃支架的距离，使钻头与支架之间有足够的空间可修磨或安装钻刀。本技术钻头轴连接有冷却水管40，在钻头工作时，通过水管通水冷却钻孔工作面，保护钻头，并保证钻头的边缘圆滑，冷却水由漏斗3收集。冷却水可收回并循环利用。本技术工作程序由CNC控制器控制完成，开机工作时先检查水、电、气正常后调机，工作时先调节通过支架调节手轮8、9并配合玻璃定位柱36调节玻璃的孔距和位置，调节合格后把玻璃放置在玻璃支架10上，按下启动按钮，玻璃夹紧机构41夹紧玻璃，CNC程序设计控制钻头一边先进刀，进刀的位移由CNC控制步进电机进行，一般先钻孔的三分之二的深度，钻完一边后，退刀，CNC控制另一边开始钻孔，完成钻孔工作，玻璃夹紧机构41松开，操作工拿出玻璃即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃双向钻孔机，包括：机架(1)、控制装置(32)、玻璃夹紧装置、钻刀组件，其特征在于：玻璃夹紧装置纵向安装于支架中央，至少一对钻刀组件分别位于玻璃支架左右两侧，钻刀组件由其下面的纵向滑动光轴(38)控制其在Y轴方向上下移动，纵向滑动光轴(38)通过光轴座(35)分别安装于横向滑动光轴(19、20)上；钻刀组件由步进电机控制钻头钻孔深度。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃双向钻孔机，包括:机架(I)、控制装置(32)、玻璃夹紧装置、钻刀组件，其特征在于:玻璃夹紧装置纵向安装于支架中央，至少一对钻刀组件分别位于玻璃支架左右两侧，钻刀组件由其下面的纵向滑动光轴(38)控制其在Y轴方向上下移动，纵向滑动光轴(38)通过光轴座(35)分别安装于横向滑动光轴(19、20)上；钻刀组件由步进电机控制钻头钻孔深度。2.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于:钻刀组件由钻刀支架、电机(25)、大带轮(26)、同步带(27)、小带轮(28)及步进电机组成，钻刀电机(25)通过大带轮(26)、同步带(27)带动小带轮(28)转动，小带轮(28)驱动钻头转动，步进电机控制钻头钻孔深度，钻刀组件支架由调节手柄(37)调节钻头与玻璃表面之间的起始位置。3.根据权利要求1所述的钻孔机，其特征在于:玻璃夹紧装置由支架(10)及夹紧压板(41)，玻璃支架压紧气缸(43)组成，支架(10)位于玻璃夹紧装置下方，其上面开有一槽，安装两个玻璃定位柱(36)，玻璃夹紧装置上方有二根横轴，横轴两端安装玻璃压板(41)，玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志峰，肖庆东，佘埔州，
申请(专利权)人：刘志峰，肖庆东，佘埔州，
类型：新型
国别省市：广东;44