一种采用换热管的废气氧化装置，包括箱体、换热管以及废气进气管和排气管，其特征在于：在所述的箱体内设有隔板箱，所述的隔板箱将箱体分为上部换热室和下部燃烧室，在所述上部换热室内设有多根换热管，所述的废气进气管设置在上部换热室的侧壁上，通过风机与送风系统相连接，在所述的下部燃烧室的侧壁上设有辅助燃烧器，在所述隔板箱的下部设有连通上部换热室和下部燃烧室的预热废气入口，所述风机与电子控制器相连接。本实用新型专利技术具有结构紧凑、功耗低、运行简单、可靠性高、加热起动快、热量利用效率高等特点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种采用换热管的废气氧化装置，包括箱体、换热管以及废气进气管和排气管，其特征在于：在所述的箱体内设有隔板箱，所述的隔板箱将箱体分为上部换热室和下部燃烧室，在所述上部换热室内设有多根换热管，所述的废气进气管设置在上部换热室的侧壁上，通过风机与送风系统相连接，在所述的下部燃烧室的侧壁上设有辅助燃烧器，在所述隔板箱的下部设有连通上部换热室和下部燃烧室的预热废气入口，所述风机与电子控制器相连接。本技术具有结构紧凑、功耗低、运行简单、可靠性高、加热起动快、热量利用效率高等特点。【专利说明】采用换热管的废气氧化装置
本技术涉及废气氧化净化技术，特别是一种采用换热管的废气氧化装置。
技术介绍
防止大气污染是环境保护中的一个重要组成部分，控制大气污染是人类的重任和责任。《有机废气的净化技术》一书中介绍了蓄热式氧化器和催化氧化器的工作原理、设备结构及应用情况。在实际应用中发现普遍存在的问题是:蓄热式氧化器和催化氧化器在装置中蓄热筒和放热筒分别堆放蜂窝陶瓷蓄热体，其堆放体积庞大、造价昂贵，尤其催化氧化器不仅造价贵，而且还存在温度性限制和气体腐蚀性等问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种结构简单、生产成本低的采用换热管的废气氧化装置。 本技术的技术方案是: 本技术的一种采用换热管的废气氧化装置，包括箱体、设于箱体内的换热管以及设置在箱体上的与废气送风系统连接的废气进气管和设置在箱体盖板上部的排气管，其特征在于:在所述的箱体内设有隔板箱，所述的隔板箱将箱体分为上部换热室和下部燃烧室，在所述上部换热室内设有多根换热管，在所述的隔板箱上部开有换热管下部连接孔，在箱体盖板上开有换热管上部连接孔，所述的换热管一端通过换热管下部连接孔插入隔板箱内与下部燃烧室连通，另一端通过换热管上部连接孔插入箱体盖板上与排气管相连通，所述的废气进气管设置在上部换热室的侧壁上，通过风机与送风系统相连接，在所述的下部燃烧室的侧壁上设有辅助燃烧器，在所述隔板箱的下部设有连通上部换热室和下部燃烧室的预热废气入口，所述风机与电子控制器相连接。 上述采用换热管的废气氧化装置，其特征在于:所述辅助燃烧器由燃烧器主体、设于所述箱体外的与燃烧器主体连通的燃料管道和空气管道、分别设于所述燃料管道和空气管道上的控制阀门和设于所述燃烧器主体旁的电子点火器组成。 上述采用换热管的废气氧化装置，还设有与所述燃料管道和空气管道上的阀门分别相连接的电子控制器。 上述采用换热管的废气氧化装置，在所述的换热管与换热管之间设有带催化剂的筛片。 本技术的有益效果是:由于在换热室内采用了换热管，替代了蜂窝陶瓷蓄热体，在向外部输送经换热室预热后再经燃烧室加热燃烧氧化的洁净气体的同时，能将洁净气体携带的热能用以预热送入箱体的废气，从而起到辅助热、换热的作用。与蜂窝陶瓷蓄热体相比，体积小，重量轻，成本低，不受温度性限制和气体腐蚀性限制。同时，适用范围广泛，不仅可在废气氧化装置中应用，还能应用在燃料燃烧转换中及垃圾焚烧中，既节约能源又达到废气净化的目的，同时消除了 PM2.5的微粒子。 本技术具有结构紧凑、功耗低、运行简单、可靠性高、加热起动快、热量利用效率高等特点。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是本技术的另一个实施例的结构示意图(对应实施例2)。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的一种采用换热管的废气氧化装置，包括箱体1、设于箱体I内的换热管3以及设置在箱体I上的与废气送风系统连接的废气进气管7和设置在箱体盖板5上部的排气管6，所述的箱体I和箱体盖板5通过螺栓4固定连接，其特征在于:在所述的箱体I内设有隔板箱2，所述的隔板箱2将箱体I分为上部换热室17和下部燃烧室16，在所述上部换热室17内设有多根换热管3，在所述的隔板箱2上部开有换热管下部连接孔，在箱体盖板上5开有换热管上部连接孔，所述的换热管3 —端通过换热管下部连接孔插入隔板箱2内与下部燃烧室16连通，另一端通过换热管上部连接孔插入箱体盖板5上与排气管6相连通，所述的废气进气管7设置在上部换热室17的侧壁上，通过风机8与送风系统相连接，在所述的下部燃烧室16的侧壁上设有辅助燃烧器9，在所述隔板箱2的下部设有连通上部换热室17和下部燃烧室16的预热废气入口 15，所述风机8与电子控制器相连接。 上述采用换热管的废气氧化装置，所述辅助燃烧器9由燃烧器主体、设于所述箱体I外的与燃烧器主体连通的燃料管道11和空气管道12、分别设于所述燃料管道11和空气管道12上的控制阀门10和13和设于所述燃烧器主体旁的电子点火器14组成。 上述采用换热管的废气氧化装置，还设有与所述燃料管道11和空气管道12上的阀门10和13分别相连接的电子控制器。 工作过程:当40°C的废气经风机8引入箱体I在上部换热室17，再经换热管形成的预热通道内预热，预热后的达到450°C的废气进入箱体下部燃烧室16，在燃烧器燃料燃烧引燃下，废气自然燃烧，其燃烧后净化气体通过换热管以排气管6排放到大气中，在此过程中净化气体的热能经换热管预热废气气体。当废气中有机成分达到一定浓度时(I克/m3)，其废气燃烧热量足以维持本装置正常运转时，停止辅助燃料的供给，电子控制器自动关闭辅助燃烧器。 经实验，废气处理风量达到10000NM3/h、相关尺寸0 2mXh2m、燃烧容量可达到218(Kff),自控用气体15 (m3/h)、反应充分、净化率达到96%、热回收率达到96%。 实施例2 如图2所示，本实施例中，当含有油漆的废气进入上部换热室时，在所述的换热管3中间设有带催化剂的筛片18，使含有油漆的废气催化燃点降低，同时将废气预热，预热后的废气进入下部燃烧室16，在下部燃烧室16燃料引燃下，废气充分燃烧，其燃烧后净化气体通过换热管及排气管6排放到大气中，当废气中有机成分达到一定浓度时(I克/m3)，其废气燃烧热量足以维持本装置正常运转时，停止辅助燃料的供给，电子控制器自动关闭辅助燃烧器。【权利要求】1.一种采用换热管的废气氧化装置，包括箱体、设于箱体内的换热管以及设置在箱体上的与废气送风系统连接的废气进气管和设置在箱体盖板上部的排气管，其特征在于:在所述的箱体内设有隔板箱，所述的隔板箱将箱体分为上部换热室和下部燃烧室，在所述上部换热室内设有多根换热管，在所述的隔板箱上部开有换热管下部连接孔，在箱体盖板上开有换热管上部连接孔，所述的换热管一端通过换热管下部连接孔插入隔板箱内与下部燃烧室连通，另一端通过换热管上部连接孔插入箱体盖板上与排气管相连通，所述的废气进气管设置在上部换热室的侧壁上，通过风机与送风系统相连接，在所述的下部燃烧室的侧壁上设有辅助燃烧器，在所述隔板箱的下部设有连通上部换热室和下部燃烧室的预热废气入口，所述风机与电子控制器相连接。2.根据权利要求1所述的采用换热管的废气氧化装置，其特征在于:所述辅助燃烧器由燃烧器主体、设于所述箱体外的与燃烧器主体连通的燃料管道和空气管道、分别设于所述燃料管道和空气管道上的控制阀门和设于所述燃烧器主体旁的电子点火器组成。3.根据权利要求2所述的采用换热管的废气氧化装置，其特征在于:本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用换热管的废气氧化装置，包括箱体、设于箱体内的换热管以及设置在箱体上的与废气送风系统连接的废气进气管和设置在箱体盖板上部的排气管，其特征在于：在所述的箱体内设有隔板箱，所述的隔板箱将箱体分为上部换热室和下部燃烧室，在所述上部换热室内设有多根换热管，在所述的隔板箱上部开有换热管下部连接孔，在箱体盖板上开有换热管上部连接孔，所述的换热管一端通过换热管下部连接孔插入隔板箱内与下部燃烧室连通，另一端通过换热管上部连接孔插入箱体盖板上与排气管相连通，所述的废气进气管设置在上部换热室的侧壁上，通过风机与送风系统相连接，在所述的下部燃烧室的侧壁上设有辅助燃烧器，在所述隔板箱的下部设有连通上部换热室和下部燃烧室的预热废气入口，所述风机与电子控制器相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金继伟，王宇琪，金柏华，
申请(专利权)人：金继伟，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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