本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫、脱硝一体化装置，涉及化工脱硫、脱硝设备。包括安装在箱体内的除尘器、臭氧反应装置、吸收塔、气水分离器、氨水补充装置、臭氧发生器、控制柜，除尘器通过管道与烟囱连接；臭氧反应装置的烟气进口与除尘器相连接，烟气出口与吸收塔的烟气进口相连接，臭氧加入口与臭氧发生器相连接，电加热器与控制柜连接，实现自动控温；吸收塔的烟气出口与气水分离器相连接，氨水补充口与氨水补充装置相连接，用来补充氨水保持混合液的pH值；气水分离器还与引风机连接。本实用新型专利技术装置的脱硫率可达到99%，在100～200℃的低温条件下脱硝率可达到85%以上，同时可去除其他污染物，占地面积小，运输方便。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种烟气脱硫、脱硝一体化装置，涉及化工脱硫、脱硝设备。包括安装在箱体内的除尘器、臭氧反应装置、吸收塔、气水分离器、氨水补充装置、臭氧发生器、控制柜，除尘器通过管道与烟囱连接；臭氧反应装置的烟气进口与除尘器相连接，烟气出口与吸收塔的烟气进口相连接，臭氧加入口与臭氧发生器相连接，电加热器与控制柜连接，实现自动控温；吸收塔的烟气出口与气水分离器相连接，氨水补充口与氨水补充装置相连接，用来补充氨水保持混合液的pH值；气水分离器还与引风机连接。本技术装置的脱硫率可达到99%，在100～200℃的低温条件下脱硝率可达到85%以上，同时可去除其他污染物，占地面积小，运输方便。【专利说明】烟气脱硫、脱硝一体化装置
本技术涉及化工脱硫、脱硝设备，具体涉及一种烟气脱硫、脱硝一体化装置。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，排放的SO2和NOx和也不断增长。由煤炭燃烧所释放的SO2占总排放量的85%，NOx占总排放量的60%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%，现在每年我国酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。 传统的烟气脱硫脱硝技术，就是湿式烟气脱硫和选择性催化还原(SCR)或选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术的组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染；选择性催化还原脱硝反应温度为250?450°C时，脱硝率可达70%?90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题；选择性非催化还原温度区域为870?12000C，脱硝率小于50%，工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀。 为了解决现有技术存在的上述不足，本技术旨在研发一种技术简单，运行成本低，具有良好运行性能的脱硫、脱硝一体化技术，运用于烟气综合治理。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烟气脱硫、脱硝一体化装置。 本技术是通过以下技术方案实现的: 烟气脱硫、脱硝一体化装置，包括安装在箱体内的除尘器、臭氧反应装置、吸收塔、气水分离器、氨水补充装置、臭氧发生器、控制柜，其中所述除尘器通过管道与烟?连接；所述的臭氧反应装置的烟气进口与除尘器相连接，烟气出口与吸收塔的烟气进口相连接，臭氧加入口与臭氧发生器相连接，电加热器与控制柜连接，实现自动控温；所述的吸收塔的烟气出口与气水分离器相连接，氨水补充口与氨水补充装置相连接，用来补充氨水保持混合液的PH值；所述的气水分离器还与引风机连接。 进一步地，在烟气管路和液体管路上还安装有混合液流量计和烟气流量计，分别用于控制混合液循环量和烟气处理量。 本技术装置烟气引自烟道进入除尘器除去粉尘，而后进入臭氧反应装置，在臭氧反应装置中首先将烟气加热至150-180°C，再通入臭氧，在静态混合器中烟气与臭氧充分混合，烟气中的NO在臭氧的强氧化作用下生成NO2，汞在臭氧氧化作用下生成二价汞离子，含SO2和NO2的烟气进入吸收塔，吸收塔里充有氨水、有机催化剂等组成的混合液，混合液循环泵将混合液抽至塔顶喷淋而下，经过两级布液器和矩鞍环填料混合液与烟气充分混合，SO2和NO2在催化剂的作用下与氨水反应生成NH4SO4和NH4NO4,当浓度达到35%左右时从塔底部放液口放出盐液，经干燥浓缩结晶得到化肥晶体，去除污染物的烟气进入气水分离器将烟气中的水分去除，收集的水由排水口排出，干净的烟气经引风机排出，整套设备系统集成到箱体中，方便运输及起吊，可以随时随地使用，工艺流程如图2所示。 本技术装置的脱硫率可达到99%，在100?200°C的低温条件下脱硝率可达到85%以上；吸附剂来源广泛，可采用废氨水，实现以废治废；同时可去除其他工艺难去除的汞、砷等重金属污染物；具有同时除尘的功能，出口排尘浓度小于10mg/m3 ;可以回收化肥副产品；运转费用经济，占地面积小，运输方便。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术装置的结构示意图； 图2为本技术装置运行的工艺流程图； 图中:1-除尘器、2-臭氧反应装置、3-吸收塔、4-气水分离器、5-引风机、6_烟气流量计、7-氨水补充装置、8-臭氧发生器、9-控制柜、10-混合液流量计、11-箱体。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术作进一步说明。 如图1所示的烟气脱硫、脱硝一体化装置，包括安装在箱体11内的除尘器1、臭氧反应装置2、吸收塔3、气水分离器4、氨水补充装置7、臭氧发生器8、控制柜9，其中所述除尘器I通过管道与烟囱连接；所述的臭氧反应装置2的烟气进口与除尘器I相连接，烟气出口与吸收塔3的烟气进口相连接，臭氧加入口与臭氧发生器8相连接，电加热器与控制柜9连接，实现自动控温；所述的吸收塔3的烟气出口与气水分离器4相连接，氨水补充口与氨水补充装置7相连接，用来补充氨水保持混合液的pH值；所述的气水分离器4还与引风机5连接。 在烟气管路和液体管路上还安装有混合液流量计10和烟气流量计6，分别用于控制混合液循环量和烟气处理量。【权利要求】1.一种烟气脱硫、脱硝一体化装置，其特征在于，包括安装在箱体(11)内的除尘器(I)、臭氧反应装置(2)、吸收塔(3)、气水分离器(4)、氨水补充装置(7)、臭氧发生器(8)、控制柜(9)，其中所述除尘器(I)通过管道与烟囱连接；所述的臭氧反应装置(2)的烟气进口与除尘器(I)相连接，烟气出口与吸收塔(3 )的烟气进口相连接，臭氧加入口与臭氧发生器(8)相连接，电加热器与控制柜(9)连接，实现自动控温；所述的吸收塔(3)的烟气出口与气水分离器(4)相连接,氨水补充口与氨水补充装置(7)相连接，用来补充氨水保持混合液的PH值；所述的气水分离器(4)还与引风机(5)连接。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫、脱硝一体化装置，其特征在于，在烟气管路和液体管路上还安装有混合液流量计(10 )和烟气流量计(6 )。【文档编号】B01D53/76GK203955011SQ201420360742【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月2日 优先权日:2014年7月2日 【专利技术者】王亚军, 候引平, 张世顺, 张兵 申请人:山西易通环保技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气脱硫、脱硝一体化装置，其特征在于，包括安装在箱体（11）内的除尘器（1）、臭氧反应装置（2）、吸收塔（3）、气水分离器（4）、氨水补充装置（7）、臭氧发生器（8）、控制柜（9），其中所述除尘器（1）通过管道与烟囱连接；所述的臭氧反应装置（2）的烟气进口与除尘器（1）相连接，烟气出口与吸收塔（3）的烟气进口相连接，臭氧加入口与臭氧发生器（8）相连接，电加热器与控制柜（9）连接，实现自动控温；所述的吸收塔（3）的烟气出口与气水分离器（4）相连接，氨水补充口与氨水补充装置（7）相连接，用来补充氨水保持混合液的pH值；所述的气水分离器（4）还与引风机（5）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚军，候引平，张世顺，张兵，
申请(专利权)人：山西易通环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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